专利名称：非开挖大口径给水压力管道修复施工方法
技术领域：
本发明涉及给水压力管道非开挖修复方法,特别是涉及一种在大口径给 水压力管道内再铺设"管中管"修复受损管道的施工方法。
背景技术：
由于地面车辆的振动、管道基础不良以及腐蚀等的影响，地下管道会 产生裂缝、破损、管接头错位和管内腐蚀等现象，因此需要进行及时的修 复。
常见的开槽式管道修复施工方法，需对道路"开肠破肚"，这样的施工 方法不但工期长、造价高，而且对交通产生很大的影响，并产生大量的废 弃物，危害生活环境，大口径给水压力管道修复施工对道路、交通、环境 的影响尤其严重。
非开挖管道修复方式是比较先进的方法，对道路、交通、环境的影响 相对较小。但现有非开挖管道修复方法还存在一些缺点，如专利号为
ZL200410054201.6的"管道非开挖逆反转内衬修补技术"，其明显的缺点如 灌浸有热硬化性材料的大口径软管在施工过程中易发生硬化，因而常影响 施工质量；施工中需要用大量热水，因此热水损耗量很大；工艺过程复杂、 成本高；分支管道连接不便、可靠性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的大口径给水压力管道修复的施工方 法，这种方法具有工艺可靠、经济实用的优点。 为实现上述目的，本发明采取的技术方法是
一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法，包括旧管清垢、内衬
管铺设、管道连接、检视及压力试验等工序，其特征在于所述的内衬管 铺设是将口径比原母管口径略小的玻璃钢夹砂管和钢管穿入原母管内，在 无分支的管道段使用玻璃钢夹砂管，在需要连接分支的管道段使用钢管， 各段内衬管之间设置一个具有密封和连接功能的接头，非开挖大口径给水 压力管道修复施工的具体方法和步骤如下
a. 开挖和制作工作坑；
b. 对需要修复的原旧管道内进行检测；
c. 根据检测情况制定刮管方案；
d. 将旧管道管内的锈蚀、结垢、凸起点刮除；
e. 清除管内所有污垢、锈蚀、垃圾；
f. 对上述旧管道管内的处理情况进行检测、评审；
g. 对旧管道管内进行清洗；
h. 进行清垢后检测、评审；
i. 制定管内修补方案进行内衬管每节长度计算、确定不同长度以及 玻璃钢夹砂管和钢管的搭配方案；
j.在工作坑内布置推管专用设备；
k.按设计要求配置所需长度的玻璃钢夹砂管和钢管；
1.进行内衬管铺设施工，即将钢管推至需要连接分支的管道段，将玻 璃钢夹砂管推至无分支的管道段，各段内衬管之间设置一个具有密封和连 接功能的接头，用以相互间的连接和密封；
m.连接主管道接口；
n.对新铺设的管道进行检视；
o.撤出工作坑内的施工设备；
p.设置闷板进行压力试验； q.封堵管口处内衬管与原母管之间的缝隙；
r.对管道消毒、冲洗；
s.连接其余分支管道接口；
T.并网竣工。
为使修复后的管道的流量最大化，所述的玻璃钢夹砂管和钢管的口径 比原母管口径小100毫米为最佳。
本发明采用的非开挖大口径给水压力管道修复方案具有如下优点
① 不存在专利号为ZL200410054201.6的"管道非开挖逆反转内衬修补 技术"所担忧的由于内衬管内的热硬化性材料提前固化而造成施工质量不 合格或施工失败的缺陷，施工工艺成熟、可靠、经济实用。
② 玻璃钢夹砂管是一种复合管材，具有重量轻、输送液体阻力小、耐 腐蚀性好、使用寿命长和不污染水质的优点。
◎在需要连接分支的管道段使用钢管，使分支管道的连接更加可靠、 精确、方便。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
本实施例为直径900毫米给水管道的修复施工，采用内衬管为玻璃钢 夹砂管和A3钢管，内衬管口径为800毫米，其具体施工方法和步骤下
a. 开挖和制作工作坑，割开需要修复的受损管道、抽尽管道内的水；
b. 用数码成像管道检测设备检视旧管道内的情况；
c. 根据数码成像管道检测设备检视了解的情况制定刮管方案；
d. 用专用的管道刮管机刮除旧管道管内的锈蚀、结垢、凸起点；
e. 用专用的管道清垢机清除管内的污垢、锈蚀、垃圾；
f. 用数码成像管道检测设备检视旧管道内的情况，并对处理情况进行
检测、评审；
g. 对上述旧管道管内的处理情况进行评审合格后，用专用清洗机清洗
道管；
h. 再用数码成像管道检测设备，必要时也可以人工配合检视旧管道内
的情况，确定评审结论；
i. 根据管道损坏情况和管道结构制定管内修复方案进行内衬管总
长度计算，确定玻璃钢夹砂管和钢管的搭配方案，确定各段玻璃钢夹砂管
和钢管的长度，计算穿管施工所需推力，计算穿管施工所需顶铁的长度； j.在工作坑内搭建工作平台，布置推管专用设备； k.按设计要求长度裁切玻璃钢夹砂管和钢管；
1.在第一节内衬管端头部安装导向头，以防内衬管被推入母管时受损， 且避免由于母管不直而使内衬管推进受阻的现象；用推管装置将内衬管推 入旧管道内，即将钢管推至需要连接分支的管道段，将玻璃钢夹砂管推至 无分支的管道段，各段内衬管之间设置一个内圈衬有橡胶密封圈的不锈钢 接头，用于相互间的连接；推管施工过程中做好推顶压力记录、推进速度 记录、推管数量记录、推管接口对接记录；
m.联结主管道接口；
n.用数码成像管道检测设备对新管道内检视； o.检视评审合格后，撤出工作坑内的推管设备； p.设置闷板进行压力试验；
q.用麻丝、石棉和水泥封堵管口处的内衬管与原母管之间的缝隙；
r.对管道消毒、冲洗；
S.连接其余分支管道接口；
T.接通原管路，并网竣工。
权利要求
1.一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法，包括旧管清垢、内衬管铺设、管道连接、检视及压力试验等工序，其特征在于所述的内衬管铺设是将口径比原母管口径略小的玻璃钢夹砂管和钢管穿入原母管内，在无分支的管道段使用玻璃钢夹砂管，在需要连接分支的管道段使用钢管，各段内衬管之间设置一个具有密封和连接功能的接头，非开挖大口径给水压力管道修复施工的具体方法和步骤如下a.开挖和制作工作坑；b.对需要修复的原旧管道内进行检测；c.根据检测情况制定刮管方案；d.将旧管道管内的锈蚀、结垢、凸起点刮除；e.清除管内所有污垢、锈蚀、垃圾；f.对上述旧管道管内的处理情况进行检测、评审；g.对旧管道管内进行清洗；h.进行清垢后检测、评审；i.制定管内修补方案进行内衬管每节长度计算、确定不同长度以及玻璃钢夹砂管和钢管的搭配方案；j.在工作坑内布置推管专用设备；k.按设计要求配置所需长度的玻璃钢夹砂管和钢管；l.进行内衬管铺设施工，即将钢管推至需要连接分支的管道段，将玻璃钢夹砂管推至无分支的管道段，各段内衬管之间设置一个具有密封和连接功能的接头，用以相互间的连接和密封；m.连接主管道接口；n.对新铺设的管道进行检视；o.撤出工作坑内的施工设备；p.设置闷板进行压力试验；q.封堵管口处内衬管与原母管之间的缝隙；r.对管道消毒、冲洗；s.连接其余分支管道接口；T.并网竣工。
2.根据权利要求1所述的非开挖大口径给水压力管道修复施工方法， 其特征在于所述的玻璃钢夹砂管和钢管的口径比原母管口径小100毫米 为最佳。
全文摘要
本发明提供了一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法。该方法包括旧管清垢、内衬管铺设、管道连接、检视及压力试验等工序，其特点在于所述的内衬管铺设是将口径比原母管口径略小的玻璃钢夹砂管和钢管穿入原母管内，在无分支的管道段使用玻璃钢夹砂管，在需要连接分支的管道段使用钢管，各段内衬管之间设置一个具有密封和连接功能的接头。本发明施工方法相对简单、工艺成熟、经济实用，修复后的管道具有输送液体阻力小、耐腐蚀性好、使用寿命长和不污染水质的优点。
文档编号F16L55/162GK101109475SQ200710042420
公开日2008年1月23日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者艳 张, 戴炼炼, 杨达伟, 伟 王, 炜 蒋, 蔡燕飞, 陶伟元, 顾卫东 申请人:上海水务建设工程有限公司