专利名称：拉具制程及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉具制程及其结构，特别涉及一种可达到制程简单与快速， 且成本低廉又可产生良好抗拉与抗扭效果的拉具制程及其结构。
背景技术：
在机械业、建筑业及船运业等领域中，常使用如图1所示的拉具1将物品(如机台、模板或船索等)扣紧。在紧固物品的过程中，如图2所不，会在拉具1的 两连接杆2之间插入一工具3，通过工具3转动拉具1来使拉具1两端的扣环4 靠近而达到拉紧并紧固物品的效果，但如此的方式容易造成两连接杆2的变形而 造成拉具1寿命减短与损坏的问题，如图3所示。此种拉具1通常由锌铝合金压铸成型，故制程耗时相当久，且锌铝合金材料 的成本亦较昂贵，故有成本居高不下的缺点，再者，由于此种拉具利用压铸成型， 故其结构为实心的质地，其重量亦是相当沉重，较不受消费者喜爱，且由于所述 二连接杆2于施力时容易损坏，结构强度不佳，相当不符产业利月j，故有改良的 必要。又如美国专利证书号第5908261号专禾lj 「Turabuckle and method of making a turabuckle」 一案所示，其为了增加拉具的结构强度，是利用纤维40与终端构件 12缠绕组合后，再予以利用熔铸液体灌入模具内，形成本体14，惟如此的制法亦 太过复杂，且于终端构件12上缠绕纤维40以及的后注模的歩骤亦相当耗费人力 与成本，难以供产业大量利用，故有需要改进。有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出 种拉i4的制程及其结构， 其是可克服上述现有结构的所有缺点。发明内容本发明的目的在于提供 - 种拉具的制程及其结构，其所欲解决的技术问题是 在于，所述现有结构的拉具由锌铝合金压铸成型，故制程耗吋相^久，且锌铝合金材料的成本亦较昂贵，故有成本居高不下的缺点，再者，由于此种拉具利用压 铸成型，故其结构为实心的质地，其重量亦是相当沉重，较不受消费者喜爱，且 由于所述二连接杆于施力时容易损坏，结构强度不佳，相当不符产业利用，故有 改良的必要。为了实现上述目的，本发明提供一种拉具的制程及其结构，其结构是利用以 下步骤制成 一、准备管材首先依需要裁切预定长度的铁金属圆形管材；二、 端部縮管将管材的两端分别进行縮管作业而形成结合段，所述结合段内并具有 一结合孔，且所述二结合段之间还形成一连接段；三、冲孔成型于所述连接段 两侧冲孔形成-贯穿状的施力孔，使所述连接段于所述施力孔的周缘产生折边， 并于冲孔动作的同时将所述折边予以弯角，使所述折边形成f行延伸状，而所述 折边与所述连接段转折交接处形成-』顶掣部；四、攻制螺纹f所述结合段的结 合孔处，进行攻螺纹的作业，而两端的结合孔是设为相反结构的螺纹；五、成品 进行修毛边的动作，以形成一拉具完成品。本发明还提供-一种拉具的制程，其包括有以下步骤准备管材首先依需要 裁切预定长度的铁金属管材；端部縮管将管材的两端分别进行缩管作业而形成 结合段，所述结合段内具有-一结合孔，且所述二结合段之间还形成一连接段；攻 制螺纹于所述结合段的结合孔处，进行攻螺纹的作业；冲孔成型于所述连接 段两侧冲孔形成一贯穿状的施力孔，使所述连接段于所述施力孔的周缘产生折边， 并于冲孔动作的同时将所述折边予以弯角，而所述折边与所述连接段转折交接处 形成一顶掣部；成品进行修毛边的动作，以形成一拉具完成品。此外，本发明还提供一种拉具的结构，其包括有 一连接段，所述连接段的 两端分别设有一结合段，所述连接段开设有贯穿状的施力孔，fi所述连接段于所 述施力孔的周缘形成折边，并所述折边与所述连接段的转折交接处形成一顶掣部， 又所述折边与所述连接段之间保持有一空间；所述结合段内设fj连通于所述施力孔的结合孔，所述结合孔内并设有螺纹。本发明具有以下的优点1. 本发明提供一种拉具的制程及其结构，其中拉具是由单-铁金属圆形管材 制成，故整体结构强度佳，抗拉效果亦相当优异。2. 本发明提供-种拉具的制程及其结构，其中所述连接段U所述结合段为一 体的结构，无需额外组设其它零件，故拉具整体结构强度较^)。3. 本发明提供一种拉具的制程及其结构，其中所述结合段为缩管方式制成， 故所述结合段的组织较为紧密，提高了结构的强度。4. 本发明提供一种拉具的制程及其结构，其中所述连接段是于冲孔同时进行 所述折边的弯角作业，不但制程简单与快速，且使所述顶掣部达到了可承受高扭 力的效果，为一结构强度佳的结构。5. 本发明提供一种拉具的制程及其结构，其中所述拉具是由单一铁金属圆形 管材制成，材料便宜且质地较轻，故具有节省成本及轻量化设计的优点，为一相 当好用与实用的设计。其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加 显明。
图1为现有拉具结构的立体外观图；图2为现有拉具结构的剖面图，表示插入工具旋转时的状态；图3为现有拉具结构的剖面图，表示结构变形损坏；图4为本发明制造拉具的流程图；图5为本发明准备管材的示意图；图6A为本发明端部縮管的示意图；图6B为本发明端部缩管的示意图；图7A为本发明冲孔成型的示意图；图7B为本发明冲孔成型的示意图；图8A为本发明冲孔成型的示意图；图8B为本发明冲孔成型的示意图；图9A为本发明攻制螺纹的示意图；图9B为本发明攻制螺纹的示意图；图IO为本发明完成品的示意图；图11为本发明拉具使用时的立体外观图；图12为本发明拉具使用时的剖面图，表示插入工具旋转时的状态。 附图标记说明(现有结构)l拉具；2连接杆；3工具；4扣环。(本发明)IO拉具；ll连接段；12结合段；121结合孔；13施力孔；14折 边；15顶掣部；16空间；20扣杆。
具体实施方式
参照图4，为本发明拉具IO的制造方法流程图，其是依照以下步骤进行一、 准备管材首先依需要裁切预定长度的铁金属圆形管材，如图5所示；二、 端部縮管参照图6A和图6B，将圆形管材的两端分别进行縮管作业而 形成结合段12，所述结合段12内并具有一结合孔121，且所述二结合段12之间 还形成一连接段11;三、 冲孔成型参照图7A、 7B与图8A、 8B，于所述连接段11两侧冲孔形 成一贯穿状的施力孔13，使所述连接段11于所述施力孔13的周缘产生折边14， 并于冲孔动作的同时将所述折边14予以弯角，使所述折边14形成如图8B所示 的平行延伸状，而所述折边14与所述连接段11转折交接处形成-顶掣部15;四、 攻制螺纹参照图9A和图9B，于所述结合段12的结合孔121处，进 行攻螺纹的作业，而两端的结合孔121是设为相反结构的螺纹；五、 成品进行修毛边的动作，以形成一拉具10完成品，如图10所示。本发明的拉具io是由单一铁金属圆形管材制成，故整体结构强度佳，抗拉效果亦相当优异。由于方形管材或其它形状的管材难以利用旋转式缩管作业加工， 故采用铁金属的圆形管材利于旋转式縮管作业的进行，制程快速且简单，为一极 具产业利用性的设计。且由于所述连接段11与所述结合段12为一体的结构，无需额外组设其它零 件，故拉具IO整体结构强度较高。又所述结合段12为縮管方式制成，故所述结合段12的组织较为紧密，提高 了结构的强度。而所述连接段11是于冲孔同时进行所述折边14的弯角作业，不但制程简单 与快速，且使所述顶掣部15达到了可承受高扭力的效果，为-^结构强度佳的结构。除此之外，所述拉具10是由单 一铁金属圆形管材制成，材料便宜且质地较轻， 故具有W省成本及轻量化设计的优点，一相3好用与实用的设计。又本发明可于-端部縮管的步骤后，ft接进行攻制螺纹的歩骤，之后再进行冲孔成型的步骤，并不影响本发明的结构与制程，故仍为本发明所保护的范围。本发明的拉具IO的结构则如下所述，所述拉具10形成有连接段ll，所述连接段11的两端分别设有一结合段12，且所述结合段12的直径小于所述连接段 11的直径。所述连接段11开设有贯穿状的施力孔13，所述施力孔13为轴向延伸的孔状 结构，且所述连接段11于所述施力孔13的周缘形成有平行延伸的折边14，所述 折边14与所述连接段11的转折交接处形成一顶掣部15，又所述折边14与所述 连接段11之间是保持有一空间16 (如图12)，使所述连接段11形成轻量化的结 构。所述结合段12内设有连通于所述施力孔13的结合孔121，所述结合孔121 内并设有螺纹，其中，所述二结合孔121的螺纹是设为相反的结构。参照图11与图12，所述拉具IO于两端的结合孔121内分别螺设一扣杆20， 以供连接需要施力紧固的物品及木条(或钢管)，之后于所述施力孔13内插入一 工具3，转动所述拉具10即可使所述二扣杆20拉紧物品，达到良好的紧固物品 效果。且同时所述顶掣部15可有效的承受工具3旋转时的扭力，避免连接段11 的变形与损坏，而所述一体制成的拉具IO更是拥有良好的抗拉强度，可提供良好 的紧固物品效果。
权利要求
1. 一种拉具的制程，其特征在于，包括有以下步骤准备管材首先依需要裁切预定长度的铁金属管材；端部缩管将管材的两端分别进行缩管作业而形成结合段，所述结合段内具有一结合孔，且所述二结合段之间还形成一连接段；冲孔成型于所述连接段两侧冲孔形成一贯穿状的施力孔，使所述连接段于所述施力孔的周缘产生折边，并于冲孔动作的同时将所述折边予以弯角，而所述折边与所述连接段转折交接处形成一顶掣部；攻制螺纹于所述结合段的结合孔处，进行攻螺纹的作业；成品进行修毛边的动作，以形成一拉具完成品。
2. —种拉具的制程，其特征在于，包括有以下步骤 准备管材首先依需要裁切预定长度的铁金属管材；端部縮管将管材的两端分别进行縮管作业而形成结合段，所述结合段内具 有一结合孔，且所述二结合段之间还形成一连接段；攻制螺纹于所述结合段的结合孔处，进行攻螺纹的作业；冲孔成型于所述连接段两侧冲孔形成一贯穿状的施力孔，使所述连接段于 所述施力孔的周缘产生折边，并于冲孔动作的同时将所述折边予以弯角，而所述 折边与所述连接段转折交接处形成一顶掣部；成品进行修毛边的动作，以形成一拉具完成品。
3. 如权利要求1或2所述的拉具的制程，其特征在于所述铁金属管材是设 为圆型。
4. 如权利要求1或2所述的拉具的制程，其特征在于所述折边是形成平行 延伸状。
5. —种拉具的结构，其特征在于，包括有一连接段，所述连接段的两端分别设有-结合段，所述连接段开设有贯穿状 的施力孔，且所述连接段于所述施力孔的周缘形成折边，并所述折边与所述连接 段的转折交接处形成--顶掣部，又所述折边与所述连接段之间保持有-空间；所述结合段内设有连通于所述施力孔的结合孔，所述结合孔内并设有螺纹。
6. 如权利要求5所述的拉具的结构，其特征在于所述结介段的直径小于所 述连接段的直径。
7. 如权利要求5所述的拉具的结构，其特征在于连接段为空心圆管状。
8. 如权利要求5所述的拉具的结构，其特征在于所述折边是形成平行延伸状。
9. 如权利要求5所述的拉具的结构，其特征在于所述二结合孔的螺纹是设 为相反的结构。
全文摘要
本发明提供一种拉具的制程及其结构，其结构是利用以下步骤制成一、准备管材首先依需要裁切预定长度的铁金属圆形管材；二、端部缩管将管材的两端分别进行缩管作业而形成结合段，所述结合段内并具有一结合孔，且所述二结合段之间还形成一连接段；三、冲孔成型于所述连接段两侧冲孔形成一贯穿状的施力孔，使所述连接段于所述施力孔的周缘产生折边，并于冲孔动作的同时将所述折边予以弯角，使所述折边形成平行延伸状，而所述折边与所述连接段转折交接处形成一顶掣部；四、攻制螺纹于所述结合段的结合孔处，进行攻螺纹的作业，而两端的结合孔是设为相反结构的螺纹；五、成品进行修毛边的动作，以形成一拉具完成品。
文档编号F16G11/12GK101244506SQ20071007986
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞