专利名称：活动密封环大口径蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大口径蝶阆，特别是一种大口径蝶间的密封副。
技术背景大口径蝶阀是口径500亳米~ 6000亳米的蝶阀。蝶阀有阀体，阀体内有蝶 板，阀体和蝶板之间有密封副，密封副由镶在蝶板外圆周上的蝶板密封环和镶 在阀体内圆周上的阀体密封环组成，对于大口径蝶闽，有硬-硬密封副的蝶阀， 硬-硬密封副的蝶板密封环和阆体密封环都是由不锈钢或铜等金属材料制成。 蝶板外圆周有圆凸台形蝶板密封环座，闽体内圆周有阀体密封环座，已有技术 中，蝶板密封环是定位地镶嵌在蝶板外圆周上的蝶板密封环座上，阅体密封环 是定位地镶嵌在阀体内圆周上的阀体密封环座上，蝶板密封环座圆凸台的的外 圆周与蝶板密封环的内圆周是有相同名义尺寸的动配合尺寸关系，蝶板密封环 座的圆凸台面上、沿圆周均布有内螺紋安装孔，蝶板密封环的内圆周紧密地套 在蝶板密封环座圆凸台的外圆周上，再用沿圆周有穿螺钌孔的圆环形压板和螺 钉镶嵌在蝶板密封环座上，同样，阀体密封环座的内径与阀体密封环的外径是 有相同的名义尺寸的过渡配合尺寸关系，阀体密封环紧密地镶嵌在阀体密封环 座上。这种大口径蝶阀的蝶板密封环套在蝶板密封环座圆凸台上后，因为蝶板 密封环与蝶板密封环座圆凸台的外径是有相同的名义尺寸的过渡配合尺寸关 系，所以蝶板密封环受到严格地径向约東不能在径向窜动，为了保证蝶阀的密 封性能，闽体和蝶板相应部分的尺寸加工精度和安装精度要高，相配合的公差 间隙要小。在实际加工中，闽体和蝶板相应部件不可避免地会出现尺寸和形位 偏差，如蝶板外圆周、蝶板密封环、蝶板密封环座、阀体外圆周、阀体内圆周、 阀体密封环和阀体密封环座的尺寸偏差、不圆度偏差和同轴度偏差，这些偏差 的积累和上述有一定范围的公差间隙，使蝶阀组装后，定位连接的蝶板密封环 和阀体密封环之间接触不严而产生泄露，造成蝶阀的密封性能不好，即已有技术中蝶阀的蝶板密封环和阀体密封环之间接触的严密程度是由各部件的加工 精度而确定的，如果在加工中已产生微小偏差，在组装中，因为蝶板密封环不 能在径向窜动，在组装时不能通过组装调整使蝶板密封环和阀体密封环严密接 触；另外，硬密封副的密封比压较大，蝶阀开闭过程中，阀体密封环和蝶板密 封环要克服上述较大的密封比压产生的摩擦力运动，不仅使蝶阀开闭力矩大， 也因磨损密封副使蝶阀泄露，影响阀门的使用寿命。发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种能在组装中通过组装调 整使在加工中已产生微小偏差的蝶板密封环和阀体密封环严密接触、开闭时密 封副无摩擦的一种活动密封环大口径蝶阀。本实用新型是用如下方法实现的。活动密封环大口径蝶阀有阀体，阀体内有蝶板，阀体和蝶板之间有硬-硬 密封副，硬-硬密封副由镶在蝶板外圆周上的不锈钢或铜制成的蝶板密封环和 镶在阀体内圆周上的不锈钢或铜制成的阀体密封环组成，蝶板外圆周有密封环 座，蝶板密封环座上、沿圆周均布有内螺紋安装孔，蝶板密封环用沿圆周有穿 螺钉孔的圆环形压板和螺钉压在蝶板外圆周上，间体密封环是活塞式阀体密封 环组件，活塞式阀体密封环组件有圆环形活塞，圆环形活塞的内端有与蝶板密 封环相配合的密封唇口，阀体内圆周上有与圆环形活塞相配合的圆环形缸体， 阀体外圆周上沿其轴向有内、外液压介质进出口，内、外液压介质进出口分别 与圆环形缸体轴向的两端相连通。本实用新型的阀体密封环是活塞式阀体密封环组件，活塞式阀体密封环组 件有圆环形活塞，圆环形活塞的内端有密封唇口，阀体内圆周上有与圆环形活 塞相配合的圆环形缸体，阀体外圆周上沿其轴向有内、外液压介质进出口，内、 外液压介质进出口分别与圆环形缸体轴向的两端相连通，用液压介质推动圆环 形活塞在圆环形缸体沿其轴向滑动，可使圆环形活塞上的密封唇口和蝶板密封 环合并成蝶阆关闭状态和分开用于蝶阀开闭过程中。'本实用新型在组装时，把蝶板密封环放在蝶板密封环座上，圆环形压板压 在蝶板密封环上，螺钉穿过压板旋入内螺紋安装孔中，在螺钉柠得不是很紧的 状态下，让本实用新型处在关闭状态，由于蝶板密封环没有严格地径向约東，蝶板密封环可以在蝶板密封环座上径向窜动，在径向窜动过程中，可以自动地 调整偏差，使蝶板密封环和阆体密封环的各部分严密地接触，再柠紧螺钉把蝶 板密封环定位地压在蝶板密封环座上。本实用新型使用时，在开启阀门前，先让圆环形活塞的密封唇口与蝶板密 封环分开，开启阀门过程中，圆环形活塞的密封唇口和蝶板密封环之间没有磨 擦；关闭阀门时，在关闭阀门后，再让圆环形活塞的密封唇口和蝶板密封环合 并，液压介质作用在活塞式阀体密封环组件的密封唇口上产生密封比压，保证 阀门在关闭后的密封。液压介质可用液压泵供应，也可用流经本蝶阀的高压侧 液体介质。本实用新型在组装中，蝶板密封环没有严格地径向约東，可以调整因加工而产生的偏差，使蝶板密封环和阀体密封环严密接触，不易泄露，密封性能好; 另外，本实用新型的阀体密封环是活塞式阀体密封环组件，可用液压介质推动 镶嵌有密封唇口的圆环形活塞在阀体的圆周内沿其轴向滑动，让圆环形活塞的 密封唇口与蝶板密封环合并和分开，在蝶阀开闭过程中无摩擦、开闭力矩小， 密封副不会因磨擦损坏，使用寿命长。
以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
图l是按本实用新型的发明方案提出的一种活动密封环大口径蝶阀的主视 示意图；图2是图1的俯剖视示意图；图3是活动密封环大口径蝶阀在关闭时图2的I处放大示意图； 图4是活动密封环大口径蝶阀在开启时图2的I处放大示意图； 图5是蝶板密封环座有圆形凸台的活动密封环大口径蝶阀在关闭时图2的 I处放大示意图；图6是蝶板密封环有沿圆周的穿螺钉孔的活动密封环大口径蝶阀在关闭时 图2的I处放大示意图；图7是蝶板密封环有沿圆周的穿螺钉孔无压板的浮动蝶板密封环无摩擦密 封大口径蝶阀在关闭时图2的I处放大示意图。
具体实施方式
。图1 图4中，活动密封环大口径蝶阀有阀体l，阀体内有蝶板2，阀体和蝶板之间有硬-硬密封副，硬-硬密封副由镶在蝶板外圆周上的不锈钢或铜制成的蝶板密封环3和镶在闽体内圆周上的不锈钢或铜制成的阔体密封环组成 4,蝶板外圆周有密封环座5，蝶板密封环座上、沿圆周均布有内螺紋安装孔6， 蝶板密封环用沿圆周有穿螺钉孔的圆环形压板7和螺钉8压在蝶板外圆周上， 阀体密封环是活塞式闽体密封环组件，活塞式阀体密封环组件有圆环形活塞9, 圆环形活塞的内端有与蝶板密封环相配合的密封唇口 IO,阀体内圆周上有与圆 环形活塞相配合的圆环形缸体ll，阀体外圆周上沿其轴向有内、外液压介质进 出口12、 13，内、外液压介质进出口分别与圆环形缸体轴向的两端相连通。上述蝶板密封环座没有圆形凸台。蝶板密封环座也可以有圆形凸台，圆形 凸台的外圆周与蝶板密封环的内圆周之间有大于0.5亳米的间隙，使本实用新 型在组装中，蝶板密封环没有严格地径向约東，可以在径向有窜动。图5中，蝶板密封环座有圆形凸台14,圆形凸台的外圆周与蝶板密封环 15的内圆周之间有大于0.5毫米的间隙16,蝶板密封环用圆环形压板17与螺 钉18定位安装在蝶板外圆周的密封环座上。上述蝶板密封环的圆周上没有沿圆周的穿螺钉孔。蝶板密封环的圆周上也 可以有沿圆周的穿螺钉孔，蝶板密封环上沿圆周的穿螺钉孔与压板上沿圆周的 穿螺钉孔相对应，蝶板密封环上沿圆周的穿螺钉孔的孔径是该螺钉配合孔径的 1.1~1.5倍，使本实用新型在组装中，蝶板密封环可以在径向有窜动。图6中，蝶板密封环19的圆周上有沿圆周的穿螺钉孔20,穿螺钉孔的孔 径是该螺钉配合孔径的1.1~1.5倍，蝶板密封环用圆环形压板21与螺钉22定 位安装在蝶板外圆周的密封环座上。上述沿圆周有穿螺钉孔的蝶板密封环也可以不用压板，直接用螺钉定位安 装在蝶板外圆周的密封环座上。图7中，蝶板密封环23沿圆周有穿螺钉孔24,蝶板密封环用螺钉25定位 安装在蝶板外圆周的密封环座上。
权利要求1.一种活动密封环大口径蝶阀，有阀体，阀体内有蝶板，阀体和蝶板之间有硬-硬密封副，硬-硬密封副由镶在蝶板外圆周上的不锈钢或铜制成的蝶板密封环和镶在阀体内圆周上的不锈钢或铜制成的阀体密封环组成，蝶板外圆周有密封环座，蝶板密封环座上、沿圆周均布有内螺纹安装孔，其特征在于蝶板密封环用沿圆周有穿螺钉孔的圆环形压板和螺钉压在蝶板外圆周上，阀体密封环是活塞式阀体密封环组件，活塞式阀体密封环组件有圆环形活塞，圆环形活塞的内端有与蝶板密封环相配合的密封唇口，阀体内圆周上有与圆环形活塞相配合的圆环形缸体，阀体外圆周上沿其轴向有内、外液压介质进出口，内、外液压介质进出口分别与圆环形缸体轴向的两端相连通。
2. 按权利要求1所述的活动密封环大口径蝶阀，其特征是所述的蝶板 密封环座有圆形凸台，圆形凸台的外圆周与蝶板密封环的内圆周之间有大于 0.5毫米的间隙。
3. 按权利要求1所述的活动密封环大口径蝶阀，其特征是所述的蝶板 密封环有沿圆周的穿螺钉孔，穿螺钉孔的孔径是该螺钉配合孔径的U 1.5倍。
专利摘要活动密封环大口径蝶阀，阀体和蝶板之间有硬密封副，蝶板密封环用压板和螺栓镶嵌在蝶板密封环座上，阀体内密封环是活塞式阀体密封环组件，活塞式阀体密封环组件有圆环形活塞，圆环形活塞环的内端有密封唇口，阀体内圆周上有与圆环形活塞相配合的圆环形缸体，阀体外圆周上沿轴向有内、外液压介质进出口，内、外液压介质进出口分别与圆环形缸体轴向的两端相连通。本实用新型在组装中，可以自动地调整偏差，使蝶板密封环和阀体密封环严密接触，不易泄露，密封性能好；本实用新型在组装中，可以自动地调整偏差，使密封副严密接触，密封性能好；密封副可用液压合并和分开，蝶阀开闭时无摩擦、开闭力矩小，密封副不会因摩擦损坏，使用寿命长。
文档编号F16K1/226GK201100431SQ200720016100
公开日2008年8月13日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者何志杰, 何志英, 刘金龙, 夏永祥, 孙殿玉, 孙殿玮, 雷铁英, 项喜昌 申请人:铁岭莱斯特阀门有限公司