专利名称：水龙头的复合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种水龙头的复合结构，尤指一种可依所 需成型不同外型或厚度的水龙头，进而减少本体材料的使用， 以降低生产成本的水龙头复合结构。
背景技水
传统的冷热水混合的水龙头大多是以金属铸造的方式制作成型， 此传统式的水龙头本体构造虽可达成调整水温、水量、开关水的功能， 但其本体通常是以铸造方式制造而成，其本体内部需要的中空的水道、 阀室等部分是以砂心预先放置在要形成中空模穴的位置，再以金属液 浇注而成，在此制造过程中，砂心定位不易，会影响生产的速度及良 率。再者，以此铸造方式形成的本体还需经诸多研么、抛光等加工程 序，非常耗费人力、时间与金钱，并且研磨、抛光后的金属粉屑也造
成严重的环保问题；且若要成型形状外观较为特殊或厚度较厚的水龙 头结构，利用金属铸造方式较无法达到造型特殊的要求，而完全利用 金属形成厚度较厚的水龙头，其生产成本将高出许多。
为了改善上述的问题，在中国台湾新型专利公告号284265『塑 料成型冷热混合水龙头构造』中提出完全利用射出成型的方式制作水 龙头的实用新型，其制造方法是以射出成型制造出水道、水孔、阀室 等的中空塑料材质组件，再接合制成本体，然复将该本体置入一个模 具中，以射出成型方式包覆一包覆层在本体的外部，且在对称于阀室、 冷水孔、热水孔及出水管等部位欲沟通至外部之处，分别形成有数个 孔洞，而制造出塑料材质的水龙头。以此方法制成的水龙头，冷、热 水皆与射出的塑料材质水道直接接触，当热水与塑料材质水道直接接 触时，会对于塑.料材质产生严重的热冲击，而塑料材料承受热冲击的 能力相对的较弱，导致以此方法制造的水龙头有耐久性的问题。另夕卜，
如热水道的热水水温较高，且长时问使用时，会有化学物质溶于热水 中而污染水质的可能性，基于上述讨论的缺点，以致于上述的水龙头 产品难以商业化，因此，在市场上鲜少看到类似的实际产品。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可依所需成型不同外 型或厚度的水龙头，进而减少本体材料的使用，以降低生产成本的水 龙头复合结构。
为达上述目的，本实用新型的水龙头至少包含有 一本体以及至 少一成型层，该本体包含复数个组件，其至少一成型层可包含有第一、 二成型层，该第一成型层设置于本体外部，其可大略成型水龙头的外 型形状及厚度，再由第二成型层形成整体外观的平整，利用第一、二 成型层可减少本体材料的使用，以降低生产成本。
该成型水龙头的外部进一步包覆有一表面层，该表面层可利用各 种表面处理而形成不同外观表现，例如可利用电镀或化学镀的方式， 使水龙头具有不同金属光泽，以使整体水龙头表面美观化。
本实用新型的有益效果为
1、 本实用新型的各实施例中本体各组件互相组合而成，但亦可为 一体成型者，且本体的材质亦并未加以限定，例如金属材质，或者内 壁施有金属膜加工的塑料材质等，或者交互使用复数种材质等，具耐 水性、耐热性的材质皆可为本体的材质，此本体让冷、热水在水道内 流动，而本体材质所具有的耐热性、耐久性都非常良好，可制成非常 耐用的水龙头，并且热水和金属接触也不会像热水和塑料接触一般， 可能有化学物质溶出而污染水质的问题。
2、 因本体包覆于内部，不需进行研磨、抛光等的表面处理，外部 的填充层或第一、二成型层是以塑料等材料制造，可快速生产、成本 低，并且成型的成品外观精美，没有传统金属铸造的水龙头为求外观
精美需要研磨、抛光而造成很大的污染问题。
3、 本体外部利用填充层或第一、二成型层可成型为水龙头结构，
而不须完全利用本体成型，进而减少本体材料的使用，不仅降低生产 成本，更可依所需成型不同外型形状或厚度的水龙头结构。
4、利用本体最外层所设置的表面层，可对抗清洁剂等具腐蚀性液 体的清洗，以及具有不同金属光泽，以维持该水龙头表面的美观。
图1为本实用新型中 图2为本实用新型中 图3为本实用新型中 图4为本实用新型中图号i兌明
水龙头1 冷水道111 出水道113 冷水入水口 115 冷、热水混合出水口 第二成型层13 隔热层15
氷龙头第一实施例的结构示意图 ^龙头第二实施例的结构示意图 氷龙头第三实施例的结构示意图 氷龙头第四实施例的结构示意图
本体11 热水道112 阀室114 热水入水口 116 117 第一成型层12 表面层14 填充层1具体实施方式
本实用新型f水龙头的复合结构J ，该水龙头l的结构如图l第一 实施例所示，其至少包含有本体ll、第一成型层12、第二成型层13以 及一表面层14。该本体ll包括冷水道lll、热水道112、出水道113及阀 室114 (置放调节水量阀门用)等数个金属组件(可以为铜材质)，互相 接合而构成，冷水道lll、热水道112以及出水道113的一端连通阀室 114,冷水道111的冷水入水口115、热水道112的热水入水口116以及出 水道113的冷、热水混合出水口 117则分别于水龙头中形成开口使水流 通。
整体水龙头成型时，将本体ll置入一模具中，以塑料射出成型方
式，将塑料材质的第一成型层12设置在本体11外部，使该第一成型层 12预先成型水龙头的外型形状及厚度，再进行第二次塑料射出成型， 以于第一成型层12外部设置塑料材质的第二成型层13,其第二成型层 13可以构成外观的平整，最后于第二成型层13外部利用表面处理形成 表面层14,例如利用电镀、化学镀或涂布涂料等方式，使该表面层可 对抗清洁剂等具腐蚀性液体的清洗，以及具有不同金属光泽，以维持 该水龙头表面的美观；其中，该涂料可以为金属粉粒或陶瓷涂料；当 然，该本体11与第一成型层12间可进一步设有隔热层15，如图2的第二 实施例所示，以避免本体ll内流通的热水温度直接传达至本体ll外部， 造成第一成型层12、第二成型层13与表面层14间的的热冲击，并可防 止使用者的烫伤。
另外，该本体11与第一成型层12间可进一步设有填充层16,如图3 的第三实施例所示，其制作时先将本体ll置入一模具中，以塑料射出 成型方式，形成塑料材质的填充层16于本体11外部，其填充层16预先 成型水龙头的外型形状，再进行第二次塑料射出成型，以于填充层16 外部设置塑料材质的第一成型层12，利用该第一成型层12成型水龙头 的预定厚度，再进行第三次塑料射出成型，以于第一成型层12外部设 置塑料材质的第二成型层13,其第二成型层13可以构成外观的平整， 最后可依所需于第二成型层13外部利用表面处理形成表面层14;当然， 该本体11与填充层16间可进一步设有隔热层15,如图4的第四实施例所 示，同样可避免本体11内流通的热水温度直接传达至本体11外部。
本实用新型相较于习有具有下列优点
1、本实用新型的各实施例中本体各组件互相组合而成，但亦可为 一体成型者，且本体的材质亦并未加以限定，例如金属材质，或者内 壁施有金属膜加工的塑料材质等，或者交互使用复数种材质等，具耐 水性、耐热性的材质皆可为本体的材质，此本体让冷、热水在水道内 流动，而本体材质所具有的耐热性、耐久性都非常良好，可制成非常 耐用的水龙头，.并且热水和金属接触也不会像热水和塑料接触一般， 可能有化学物质溶出而污染水质的问题。
2、 因本体包覆于内部，不需进行研磨、抛光等的表面处理，外部 的填充层或第一、二成型层是以塑料等材料制造，可快速生产、成本 低，并且成型的成品外观精美，没有传统金属铸造的水龙头为求外观 精美需要研磨、抛光而造成很大的污染问题。
3、 本体外部利用填充层或第一、二成型层可成型为水龙头结构， 而不须完全利用本体成型，进而减少本体材料的使用，不仅降低生产 成本，更可依所需成型不同外型形状或厚度的水龙头结构。
4、 利用本体最外层所设置的表面层，可对抗清洁剂等具腐蚀性液 体的清洗，以及具有不同金属光泽，以维持该水龙头表面的美观。
如上所述，本实用新型较佳可行水龙头的复合结构，于是依法提 呈新型专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，是本实用新 型较佳实施例，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型 的构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本实用新型的创设目的 及申请专利范围之内。
权利要求1. 一种水龙头的复合结构，其特征在于，至少包含有一本体，该本体包含复数个组件；一预先成型水龙头外型形状及厚度的第一成型层，设置于本体外部；一用以构成外观平整的第二成型层，设置于第一成型层外部。
2、 如权利要求1所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该本体与第一成型层间进一步设有填充层。
3、 如权利要求2所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该填充层为塑料材质。
4、 如权利要求1所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该第二成型层的外部设置有用以维持该水龙头表面的美观 的表面层。
5、 如权利要求1所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该表面层由表面处理、电镀或化学镀或涂布涂料形成。
6、 如权利要求5所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该涂料为金属粉粒或陶瓷涂料。
7、 如权利要求1所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该第一、二成型层为塑料材质。
8、 如权利要求1所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该本体与第一成型层间进一步设有隔热层。
9、 如权利要求1所述水龙头的复合结构，其特征在于， 该本体至少包含有 一冷水道、 一热水道、 一出水道及一阀 室，该冷水道、该热水道以及该出水道的一端连通该阀室， 该冷水道、该热水道以及该出水道的另 一端分别于该水龙头 形成开口使水流通。
专利摘要本实用新型的水龙头至少包含有一本体以及至少一成型层，该本体包含复数个组件，其至少一成型层可依所需成型不同外型或厚度，进而减少本体材料的使用，以降低生产成本，而成型水龙头的外部可进一步包覆有一表面层，该表面层可利用各种表面处理而形成不同外观表现，以使整体水龙头表面美观化。
文档编号F16K27/00GK201078504SQ20072015562
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者吴信田, 陈维钏 申请人:位速科技股份有限公司