专利名称：无声链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于机动车(例如巻绕在机动车发动机的凸轮链 条轮和曲柄链条轮上的正时链条)、工业用设备等的动力传递和搬送设 备等的无声链条。
背景技术：
现有已知的有这样形成的无声链条具有一对齿和一对销孔的多 个内板分别配置在引导列和非引导列，在该引导列的两最外側配置引 导板并由连结销连结为环状(例如参照专利文献1。)。
图6表示现有的无声链条11的一例。图6是在无声链条上作用低 栽荷的拉伸张力时(初始状态)的无声链条ll的要部说明图。关于无 声链条ll，具有一对齿(省略图示)和一对销孔l2的内板H、 14分 别配置在引导列15和非引导列16，配置在引导列l5的各内板13和配 置在非引导列16的各内板14交替地组合为交叉状，并且在引导列l5 的两最外侧配置没有齿的引导板17、 17并由连结销19连结而形成为 环状。在该情况下，在内板13、 14的各销孔l2、 12中松配合(间隙 配合)连结销19，在两最外侧的引导板17的销孔18中配合固定(过 盈配合)连结销19的两端部。该连结销19是在整个纵长方向上外径 相同的截面为圆形的圆形销。
如上所述，无声链条11在各内板交替配置的结构上如图6所示， 配置在非引导列16上的板(内板14)的总数是n张(例如4张)，配 置在引导列15上的板(内板13和引导板17)的总数是n+l张(例如 5张)。这样，配置在引导列15上的板数量大于非引导板16的板数量， 所以为了在引导列15和非引导列16中保持强度的均衡，配置在引导 列15上的板13、 17的板厚比非引导板16的板l4薄。
专利文献l:日本专利第3384556号公报(特别参照段落编号0002
的记载)
无声链条ll在动力传递时在纵长方向上受到高载荷的拉伸张力， 所以如图7所示，连结销19发生弯折而略微弯曲。弯曲的连结销19与引导列15的中央附近配置的内板13a、 13a的销孔12接触，并且与 非引导列16的两最外侧配置的内板14a、 14a的销孔12接触。因此， 当在无声链条11上施加拉伸张力时，在引导列15中，对靠近中央的 内板13a、 lh作用高应力，但是对靠近两最外侧的内板13、 13仅作 用低应力。另一方面，在非引导列16中，对配置在两最外侧的内板14a、 14a集中作用特别高的应力，对靠近中央的内板14仅作用低应力。其 结果为，对各内板作用的载荷不同，所以存在内板之间的应力平衡较 差，特别是非引导列的内板之间的应力平衡差的问题。
进而，由于配置在非引导列16的两最外侧的特定的内板14a、 14a
集中受到特别高的应力，所以当无声链条ll巻绕在链条轮上并弯折时， 存在以下问题对销孔12内周面与连结销19的相抵面施加过度的面 压，两者发生磨损，从而发生链条磨损伸长或断裂。
如果为了解决上迷问题，使非引导列16的两最外侧的内板14a、 14a的板厚比其他内板14厚，则存在必须增大无声链条本身的质量并 且多使用材料的问题。
此外，在现有的无声链条11用作发动机的正时链条的情况下，由 于存在如上所述的问题，所以存在以下问题发动机的燃料消耗率差， 噪音性也恶化，对环境造成不良影响，并且高输出的发动机必须使用 高强度即质量大的无声链条，材料使用得多，燃料消耗率也差。
顺便提一下，调查将现有的无声链条11用于正时链条而发生故障 时的状态发现，连结销19向受到拉伸力的方向弯折弯曲，并且断裂部 位以90%以上的比例发生在非引导列16两最外侧的特定的内板14a、 14a上，磨损量测定结果也显示该内板14a的销孔12的磨损大于其他 内板13、 13a、 14等。即，即使在连结销19发生弯折的情况下，如果 与所有的内板13、 13a、 14、 14a的销孔12均匀地接触，即使高栽荷 的拉伸张力施加在无声链条11上，也能够使作用在各个内板13、 13a、 14、 14a上的载荷均匀，伴随于此，能够抑制特定的内板14a、 14a的 销孔12和连结销19的局部磨损、链条磨损伸长和断裂。
发明内容
于是，本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种无 声链条，即使在对无声链条施加高载荷的拉伸张力而使连结销挠曲的
4情况下，也能够使连结销均匀地与所有的内板的销孔接触，并且能够 使内板之间的应力平衡良好，防止无声链条的强度降低，并且抑制特 定的内板的销孔和连结销发生磨损，随之能够抑制链条磨损伸长。
为了解决上述课题，技术方案1的本发明是一种具有如下构成的 无声链条，具有一对齿和一对销孔的多个内板在链条纵长方向上交替 地错开位置地分别配置在引导列和非引导列，并且具有一对销孔的引 导板配置在上述引导列的两最外侧，截面为圓形的连结销松配合在上 述内板的各销孔中，该连结销的两端部配合固定在上述引导板的销孔 中，其中，两端部配合固定在配置于上述引导列的两最外侧的引导板 的一对销孔中的各个连结销向中央部相互接近的方向弯曲。
技术方案2的本发明在技术方案1的本发明的无声链条中，上述 各内板的销孔的内径的大小全部相同。
技术方案3的本发明在技术方案1或2的本发明的无声链条中， 上述连结销通过施加在链条上的拉伸张力挠曲而成为大致笔直，并与 上述各内板的销孔均匀地接触。
根据技术方案1的本发明，由于具有一对齿和一对销孔的多个内 板在链条纵长方向上交替地错开位置地分别配置在引导列和非引导 列，并且具有一对销孔的引导板配置在上述引导列的两最外侧，截面 为圆形的连结销松配合在上述内板的各销孔中，该连结销的两端部配 合固定在上述引导板的销孔中，其中，两端部配合固定在配置于上述 引导列的两最外侧的引导板的一对销孔中的各个连结销向中央部相互 接近的方向弯曲，所以在对无声链条施加高栽荷的拉伸张力而使连结 销挠曲时，该连结销变得大致笔直，所以能够使所有的内板的销孔内 周面和连结销的面压均匀，能够抑制两者的磨损。其结果为，能够防 止链条磨损伸长和特定的内板断裂，并且能够抑制因链条的磨损伸长 引起的噪音的产生。
根据技术方案2的本发明的无声链条，在技术方案1的发明所起 到的效果的基础上，由于上述各内板的销孔的内径是全部相同的大小， 所以能够使配置在引导列上的内板为统一规格，并且能够使配置在非 引导列上的内板为统一规格，其结果为能够简化无声链条的制作。
根据技术方案3的本发明的无声链条，在技术方案1或2的发明 所起到的效果的基础上，由于上述连结销通过施加在链条上的拉伸张力挠曲而成为大致笔直，并与上述各内板的销孔均匀地接触，所以在 对无声链条施加高载荷的拉伸张力时，在所有的内板上作用均匀的负 荷，能够使内板之间的应力平衡良好。
图1是表示本发明实施例的无声链条的一部分的俯视图。
图2是表示无声链条的一部分的主视图。 图3 (A)是内板的主视图，图3 (B)是引导板的主视图。 图4是低载荷的拉伸张力作用时的无声链条的要部说明图。 图5是无声链条受到高载荷的拉伸张力使得连结销成为大致笔直 时的要部说明图。
图6表示现有的无声链条，是低载荷的拉伸张力作用时的要部说明图。
图7是无声链条受到高载荷的拉伸张力使得连结销挠曲时的要部 说明图。
标号说明 1无声链条
2 —对齿
3 —对销孔
4引导列的内板
5非引导列的内板
6引导列
7非引导列
8 —对销孔
9引导板
10连结销
10a连结销的中央部
具体实施例方式
以下根据图1~图5说明本发明的实施例。图1是表示无声链条 的一部分的俯视图，图2是表示无声链条的一部分的主视图，图3(A) 是内板的主视图，图3 (B)是引导板的主视图，图4是低载荷的拉伸
6张力作用时(初始状态)的无声链条的要部说明图，图5是无声链条受到高载荷的拉伸张力使得连结销成为大致笔直时的要部说明图。
如图1 ~图3所示，无声链条1形成为环状，具有一对齿2和一对销孔3的多个内板4、 5在链条纵长方向上交替地错开位置地分别配置在引导列6和非引导列7，并且具有一对销孔8的引导板9配置在引导列6的两最外侧，截面为圃形的连结销IO松配合(间隙配合)在内板4、 5的各销孔3中，该连结销10的两端部配合固定(过盈配合)在引导列6的两最外侧配置的引导板9、 9的销孔8中。
无声链条1与上述现有的无声链条11相同，配置在引导列6上的板(内板4和引导板9)的数量大于非引导板7的板(内板5)的数量。为了在引导列6和非引导列7中保持强度的均衡，配置在引导列6上的板4、 9的板厚比非引导板7的板5略微薄一些。此外，在该实施例中，作为内板4、 5的数量分别为4张、5张的结构进行了图示和说明，但是内板4、 5不限于这样的数量，适当即可。
如图3 (A)所示，关于配置在引导列6上的板4和配置在非引导板7上的板5，具有一对齿2和一对销孔3的外轮廓形状相同，销孔3的内径是全部相同的大小。此外，如图3 (B)所示，配置在引导列6的最外側且固定在连结销10上的引导板9具有一对销孔8，但是不具备齿。
如图4所示，构成无声链条1的连结销10是在整个纵长方向上外径相同的截面为圆形的圆形销，略微弯曲。另外，两端部配合固定在配置于引导列6的两最外侧的引导板9的一对销孔8、 8中的各个连结销10、 IO彼此向其中央部10a相互接近的方向略微弯曲。该弯曲的连结销10的曲率半径R只要是在高载荷的拉伸张力施加于无声链条1上而挠曲时成为笔直的程度即可。
上述构成的无声链条1的作用效果如下所述。如图5所示，无声链条1受到高载荷的拉伸张力而挠曲的连结销10变得大致笔直，并与配置在引导列6和非引导列7上的各内板4、 5的销孔3均匀地接触，所以所有的内板4、 5的销孔3内周面和连结销10的面压变得均匀，能够抑制两者3、 10的磨损，并且能够防止现有那样的特定的内板5断裂。伴随于此，能够抑制链条磨损伸长和因链条的磨损伸长引起的噪音的产生。此外，由于在各内板4、 5上均匀地作用负荷，所以能够使所有内板4、 5之间的应力平衡良好，能够防止无声链条的强度降低。
此外，由于内板4和内板5的销孔3的大小和外轮廓形状相同，只有板厚不同，所以能够使配置在引导列6上的内板4为统一规格，并且能够使配置在非引导列7上的内板5为统一规格，其结果为，能够实现无声链条1的制作工序的简化。
权利要求
1. 一种无声链条，具有一对齿和一对销孔的多个内板在链条纵长方向上交替地错开位置地分别配置在引导列和非引导列，并且具有一对销孔的引导板配置在上述引导列的两最外侧，截面为圆形的连结销松配合在上述内板的各销孔中，该连结销的两端部配合固定在上述引导板的销孔中，其特征在于，两端部配合固定在配置于上述引导列的两最外侧的引导板的一对销孔中的各个连结销向中央部相互接近的方向弯曲。
2. 根据权利要求1所述的无声链条，其特征在于，上述各内板 的销孔的内径的大小全部相同。
3. 根据权利要求1或2所述的无声链条，其特征在于，上述连 结销通过施加在链条上的拉伸张力挠曲而成为大致笔直，并与上述各 内板的销孔均勻地接触。
全文摘要
本发明提供一种无声链条，即使在对无声链条施加高载荷的拉伸张力而使连结销挠曲的情况下，也能够使连结销均匀地与所有的内板的销孔接触，能够抑制特定的内板的销孔和连结销发生磨损，随之能够抑制链条磨损伸长。关于无声链条(1)，形成为环状，配置在引导列(6)和非引导列(7)上的具有一对销孔(3)的内板(4、5)由松配合在销孔(3)中的连结销(10)连结为环状。分别配合固定在配置于引导列(6)的两最外侧的引导板(9)的一对销孔(8)中的各个连结销(10、10)向中央部(10a)相互接近的方向弯曲。受到拉伸张力而挠曲的连结销(10)变得大致笔直，并与所有的内板(4、5)的销孔(3)均匀地接触。
文档编号F16G13/00GK101487513SQ200810188430
公开日2009年7月22日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年1月17日
发明者户原隆 申请人:株式会社椿本链索