专利名称：沉头防松空心螺丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金元件中紧固件的技术领域，特别涉及一种沉头防松空心螺丝。
背景技术：
一般传统上的螺栓紧固件，多为实心体结构，也较具广泛的使用，但是实心体的螺 栓结构相对整个重量较大，较大重量直接会导致成本的提高，不利于资源的节约；还有 较大重量也会带来被配物件重量的增加；实心体结构在热处理时，轴心的渗透性较差。
螺丝与螺栓属同一技术范畴，并按螺栓结构进行背景技术的论述。如专利申请号为 ZL03229829.3的中国实用新型专利《套筒螺栓》(公告号CN2612832Y)有此类设计； 外形为啤酒瓶状，上部为带有螺纹的螺杆，下部为扩径的中空套筒，套筒圆周沿套筒母 线方向开有3-5个用于焊接的通槽。该设计主要考虑于特殊使用场合的专用螺栓，不具 有与目前社会流通螺栓通用的功用，所以不具有批量生产的可能性；而且该结构只涉及 部分中空结构，对螺纹连接部分也没有进行中空设计，所以在螺纹使用段的性能上与目 前实心螺栓的结构相同，不存在有较大的区别。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构重量轻、刚 性效果好、节省资源及热处理效果好的沉头防松空心螺丝。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为沉头防松空心螺丝，包括螺丝 本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的 螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至 少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端； 螺丝本体为沉头形状的结构体。
釆取的措施还包括
上述螺丝本体的种技术方案为上述的结构体制有的尾端部体为锥头体，该尾端部 体的锥头小端延伸有杆部体；结构体制有的型腔体为一个圆孔体，并且该圆孔体位于杆 部体的轴心位置。
上述尾端部体的锥面上制有依次排列的扣齿，上述杆部体制有的凹凸齿槽体长度至 少为该杆部体的一半长度。
上述的扣齿与凹凸齿槽体的旋向相反；上述的尾端部体的锥头大端面上制有内凹的 六角形型腔体，并且该六角形型腔体与圆孔体相接通。
上述杆部体制有的凹凸齿槽体长度延伸于该杆部体的整个长度。
与现有技术相比，本实用新型包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端 部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于 杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且 该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；螺丝本体为沉头形状的结构体。本实用新型
的优点在于在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，整个螺栓重量减轻，进而有效地减少了相 关所被配装物件的重量；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在整体结构强度保持不变的情况下，有效地提高螺栓件的刚性；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在重量减轻的同时， 也实现了整个资源的节省；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，解决了轴心热处理渗透性较 差的问题，提高了螺栓体的热处理效果。
图1是本实用新型实施例的沉头形状螺丝本体中半截螺纹结构三维示意图； 图la是图l的主视示意图lb是图l的左视示意图； 图lc是图1的右视示意图； 图ld是图1的俯视示意图le是图l的仰视示意图lf是图l的背视示意图； 图lg是图l的转位三维示意图2是本实用新型实施例的沉头形状螺丝本体中整截螺纹结构三维示意图2a是图2的主视示意图2b是图2的左视示意图2c是图2的右视示意图2d是图2的俯视示意图2e是图2的仰视示意图2f是图2的背视示意图2g是图2的转位三维示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 本实用新型实施例，沉头防松空心螺丝，包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆 部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长
度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型
腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；螺丝本体为沉头形状的结构体。 本实施例是这样实现的如图l至图lg所示的本实用新型实施例一，螺丝本体为 沉头形状的结构体ll;该结构体ll制有的尾端部体lla为锥头体，该尾端部体lla的
锥头小端延伸有杆部体lib;结构体11制有的型腔体为一个圆孔体11C，并且该圆孔体 lie位于杆部体lib的轴心位置。
尾端部体lla的锥面上制有依次排列的扣齿lid,杆部体lib制有的凹凸齿槽体lie 长度至少为该杆部体llb的一半长度。扣齿lld与凹凸齿槽体lle的旋向相反；尾端部 体lla的锥头大端面上制有内凹的六角形型腔体llf，并且该六角形型腔体llf与圆孔 体llc相接通。
如图2至图2g所示的本实用新型实施例二，螺丝本体为沉头形状的结构体ll;该 结构体11制有的尾端部体lla为锥头体，该尾端部体lla的锥头小端延伸有杆部体lib; 结构体11制有的型腔体为一个圆孔体llc，并且该圆孔体11c位于杆部体lib的轴心位尾端部体lla的锥面上制有依次排列的扣齿lld，杆部体llb制有的凹凸齿槽体lle 长度延伸于该杆部体llb的整个长度。扣齿lld与凹凸齿槽体lle的旋向相反；尾端部 体lla的锥头大端面上制有内凹的六角形型腔体llf ，并且该六角形型腔体llf与圆孔 体llc相接通。
本实用新型的优点在于在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，整个螺栓重量减轻，进而 有效地减少了相关所被配装物件的重量；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在整体结构强 度保持不变的情况下，有效地提高螺栓件的刚性；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在重 量减轻的同时，也实现了整个资源的节省；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，解决了轴心 热处理渗透性较差的问题，提高了螺栓体的热处理效果。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1、沉头防松空心螺丝，包括螺丝本体，所述的螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，所述的杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；其特征是所述的螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；所述的螺丝本体为沉头形状的结构体(11)。
2、 根据权利要求1所述的沉头防松空心螺丝，其特征是所述的结构体(ll)制有 的尾端部体(lla)为锥头体，该尾端部体(lla)的锥头小端延伸有杆部体(llb);所述结 构体(11)制有的型腔体为一个圆孔体(1 lc)，并且该圆孔体(lie)位于所述杆部体(lib) 的轴心位置。
3、 根据权利要求2所述的沉头防松空心螺丝，其特征是所述尾端部体(lla)的锥 面上制有依次排列的扣齿(lld)，所述杆部体(llb)制有的凹凸齿槽体(lle)长度至少为 该杆部体(llb)的一半长度。
4、 根据权利要求3所述的沉头防松空心螺丝，其特征是所述的扣齿(lld)与凹凸 齿槽体(lle)的旋向相反；所述的尾端部体(lla)的锥头大端面上制有内凹的六角形型腔 体(llf)，并且该六角形型腔体(llf)与圆孔体(llc)相接通。
5、 根据权利要求4所述的沉头防松空心螺丝，其特征是所述杆部体(llb)制有的 凹凸齿槽体(lle)长度延伸于该杆部体(llb)的整个长度。
专利摘要本实用新型公开了沉头防松空心螺丝，包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；螺丝本体为沉头形状的结构体；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，整个螺栓重量减轻，进而有效地减少了相关所被配装物件的重量；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在整体结构强度保持不变的情况下，有效地提高螺栓件的刚性；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在重量减轻的同时，也实现了整个资源的节省；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，解决了轴心热处理渗透性较差的问题，提高了螺栓体的热处理效果。
文档编号F16B35/04GK201221535SQ20082012121
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者陆颂荫 申请人:宁波东港紧固件制造有限公司