专利名称：石化和石油开采专用高强度三防管组合件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石化和石油开采专用高强度三防管组合件，具有防腐蚀、 防老化、防变形的功能，是一种用于输送原油和油气水分离的专用输送高腐蚀介质 的传输管线。
背景技术：
随着石化工业和石油钻采工业的发展及环保安全的要求,对相应的输送管线的 需求和性能的要求也越来越高。虽然炼化、化工等企业在输送管线及组合件的内外 防腐上采取了诸多方法、但各大油田原油的含水量和高腐蚀性元素也越来越高，在 油气集采运输，油水分离过程中因管线腐蚀严重，管件锈死泄露等现象也时有发生， 造成极大损失和产生重大安全隐患，近年来科研院校及部分企业投入了大量财力和
人力，对比进行了大量研究，也生产出以下几种防腐管组合件
1、 全塑管和钢带线增强的管线因为气候的变化、介质温度变化使管线伸缩 变形，达不到使用要求。而且接头容易锈死，更换费时费力，费用极高。造成使用 周期短、重复安装埋管等费用高，浪费严重。
2、 钢管虽然通过外防腐处理，但单管体和接头内壁腐蚀是从内到外， 因此安装使用效果极差。
3、 如果用不锈钢管及接头则成本太高，不适合进行普通工业化生产 使用及推广。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种石化和石油开采专用高强度三防管组合件，以 解决现有的全塑管和钢带线增强的管线存在的因为气候的变化、介质温度变化4吏管 线伸缩变形，达不到使用要求，接头容易锈死，更换费时费力，费用极高，造成使 用周期短、重复安装埋管等费用高，浪费严重；外防腐处理的钢管的单管体和接头内壁腐蚀是从内到外，安装使用效果极差；以及不锈钢管及接头则成本太高，不适 合进行普通工业化生产使用及推广的问题。
本实用新型的技术方案是包括管体和连接在该管体两端的接头，其特征在于 所述的管体从内至外依次由内防腐层、高分子管芯、管主体、加强层和外防腐层复 合而成，所述的内防腐层和高分子管芯的两端延伸到接头的内壁；所述的外防腐层 延伸到接头的外表面。
所述的管主体为软管，该软管从内至外依次由橡胶层、钢编织层和缠绕增强层 复合而成；所述的高分子管芯与接头之间用至少两道卡箍锁定，在所述的管体与接 头之间的外表面设有外硫化结合层。
所述的管主体为钢管或铁管，该管主体的两端与所迷的接头之间焊接连接。
在所述的高分子管芯与管主体之间设有内硫化结合层。
所述的加强层采用芳纶、涤纶、棉纶纤维合股外挂粘合剂多层缠绕在所述的管 主体外侧构成。
所述的缠绕结构为左旋及右旋分层缠绕。
本实用新型的优点是利用高分子材料制成管芯，采用硫化工艺将各个组成层 有机结合成一个整体，使永不脱层。达到耐腐蚀，耐老化〗吏用周期长的效果，不会 因为气候变化、不会变型伸长或收缩。
图1是本实用新型具有软管管体的实施例的轴向剖^见结构示意图； 图2是本实用新型具有刚性管体的实施例的轴向剖视结构示意图； 图3是图l或图2的管体A的横截面结构示意图。
具体实施方式
参见图1~图3,本实用新型的基本结构包括管体A和连接在该管体两端的接 头6，其特征在于所述的管体A从内至外依次由内防腐层1、高分子管芯2、管主 体3、加强层4和外防腐层5复合而成，所述的内防腐层1和高分子管芯2的两端 延伸到接头6的内壁；所述的外防腐层5延伸到接头6的外表面(在图1和图2中 未图示内防腐层1和外防腐层5)。
参见图1,所述的管主体3为软管，该软管从内至外依次由橡胶层、钢编织层和缠绕增强层复合而成(现有技术)；所述的高分子管芯2与接头6之间用2-3 道卡箍锁定(现有技术)，在所述的管体A与接头之间的外表面设有外硫化结合层。
参见图2，所述的管主体3为钢管或铁管，该管主体3的两端与所述的接头6 之间焊接连接(焊口 7)。
在本实用新型的高分子管芯2与管主体3之间设有内^/f匕结合层(未图示)。
所述的加强层4采用芳纶、涤纶、棉纶纤维合股外挂粘合剂多层缠绕在所述的 管主体3外側构成，其缠绕结构(方法)为左旋及右旋分层缠绕。
具体结构特点进一步说明如下
1、 根据使用条件分別采用不同性能的高分子材料制成管芯2。
2、 根据不同压力等级采用不同材质的钢管3(或铁管)和接头6，用特殊工艺、 特殊材料(如橡胶、高分子塑料等)在钢管3和接头6进^f亍内衬防腐蚀整体处理， 将高分子管芯2与经过处理后的钢管3，釆用石克化工艺结合为一体，达到永不脱层。
3、 在钢管3外部采用芳纶、涤纶、棉纶纤维合股外挂粘合剂，采用左旋及右 旋的缠绕工艺，以确保最佳增强效果。管体缠绕后进行二次硫化，使整个管线无漏 点，管线外部均采用整体硫化工艺，使内中外各层结构紧密混为一体，从而加强了 管体的强度和承压能力，在同等型号和工作压力下高强度三防组合件比重仅为老式 管组合件的1/7。
关于所述的左i走右旋的缠绕工艺的说明编织胶管的编织层通常都按一定的平 衡角(54。44)编织而成。这种结构使管体具有承压性能好，弯曲性能好，材料利用 率高的特点。但，这个角度是从单层编织受力状况推导出来的，对于多层编织缠绕 的管体，各增强层受力情况是不一样的，内层应力大，外层应力小，受力是呈逐层 递减状况，如果仅用一种角度或方式，会造成第一层受力破裂而最外一层根本不受 力的情况。对于多层缠绕编织的管体来说，根据不同的增强层的受力情况，适当的 调整编织角度或者在某一受力层采用与缠绕层相反的缠绕方式，就能够使各增强层 的承压性能发挥的更好，使增强效果达到最佳。
4、 根据使用条件分别釆用材质的橡胶，高分子材料等，进行内村防腐蚀整体 处理和外部防护、防老化> 克化处理，制成一种新型高强轻型软管组合件。
5、 本实用新型的型号0>25、 0>32、 038、 051、 <D64、 076、 0>102,最小工作 压力210公斤。接头6有以下几种常^L形式卡套式、法兰式、插进式、快速式等。
权利要求1、一种石化和石油开采专用高强度三防管组合件，包括管体和连接在该管体两端的接头，其特征在于所述的管体从内至外依次由内防腐层、高分子管芯、管主体、加强层和外防腐层复合而成，所述的内防腐层和高分子管芯的两端延伸到接头的内壁；所述的外防腐层延伸到接头的外表面。
2、 根据权利要求1所述的石化和石油开釆专用高强度三防管组合件，其特征 在于所述的管主体为软管，该软管从内至外依次由橡胶层、钢编织层和缠绕增强 层复合而成；所述的高分子管芯与接头之间用至少两道卡箍锁定，在所述的管体与 接头之间的外表面设有外硫化结合层。
3、 根据权利要求1所述的石化和石油开采专用高强度三防管组合件，其特征 在于所述的管主体为钢管或铁管，该管主体的两端与所述的接头之间焊接连接。
4、 根据权利要求1所述的石化和石油开采专用高强度三防管组合件，其特征 在于在所述的高分子管芯与管主体之间设有内硫化结合层。
5、 根据权利要求1所述的石化和石油开采专用高强度三防管组合件，其特征 在于所述的加强层釆用芳纶、涤纶、棉纶纤维合股外挂粘合剂多层缠绕在所述的 管主体外侧构成。
6、 根据权利要求5所述的石化和石油开釆专用高强度三防管组合件，其特征 在于所述的缠绕结构为左旋及右旋分层缠绕。
专利摘要一种石化和石油开采专用高强度三防管组合件，包括管体和连接在该管体两端的接头，其特征在于所述的管体从内至外依次由内防腐层、高分子管芯、管主体、加强层和外防腐层复合而成，所述的内防腐层和高分子管芯的两端延伸到接头的内壁；所述的外防腐层延伸到接头的外表面。本实用新型的优点是利用高分子材料制成管芯，采用硫化工艺将各个组成层有机结合成一个整体，使永不脱层。达到耐腐蚀，耐老化使用周期长的效果，不会因为气候变化、不会变型伸长或收缩。
文档编号F16L11/08GK201250963SQ20082013359
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者刘堪金 申请人:刘堪金