专利名称：新型双槽折叠皮带轮的制作方法
技术领域：
新型双槽折叠皮带轮
所属技术领域-
本实用新型涉及一种双槽折叠皮带轮，具体是用一块支撑板和一只套圈来 旋压成双槽折叠皮带轮，特别是能旋压小直径的双槽折叠皮带轮。
技术背景
在现有技术中，双槽折叠皮带轮结构如图1所示，传统的双槽折叠皮带轮1 主要有如下不足(l)需先将钢板拉伸成圆筒形毛坯，需要开发多副冲压模具， 开发费用昂贵，工序较多，开发周期较为漫长。(2)皮带轮旋压后，旋压模的撑 轮需从皮带轮分离，而分离时必须与轮保持一定的空间，正由于空间不足而造
成外径在4>85及以下的双槽折叠皮带轮不能采用旋压方式，所以外径在小85及
以下的双槽铸造皮带轮在市场上独霸天下，而铸造皮带轮造价、重量、能耗、 污染均远高于旋压皮带轮，使用性能、动平衡性能却远低于旋压皮带轮。
发明内容
本实用新型的目的就是针对目前旋压的双槽折叠皮带轮技术中存在的不足 以及外径较小的双槽皮带轮不能旋压的现状，提出一种少量开发甚至不需要开
发冲压模的双槽皮带轮的方案，并且有效地解决了直径《小85双槽皮带轮的旋
压问题。
为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是 一种新型双槽折叠皮 带轮，新型双槽折叠皮带轮是由双槽折叠皮带轮的双槽之间设置支撑板构成， 或由支撑板和皮带轮圆筒组成，支撑板位于皮带轮的双槽之间。本实用新型的有益效果
1、 由于支撑板在皮带轮旋压后置于产品中不取出，故可生产直径d)85及以
下的双槽皮带轮，填补了旋压不能生产小直径双槽皮带轮的空白。
2、 由于皮带轮圆筒是由钢管直接切割或板材焊接而成，故不需开发加工圆 筒的冲压模，降低开发成本、縮短开发周期。
3、 工序相对减少，生产成本降低，员工操作更为安全、简便。
图1是传统的双槽折叠皮带轮结构图； 图2是新型双槽折叠皮带轮结构图之方案一； 图3是新型双槽折叠皮带轮结构图之方案二。 图中，1、传统的双槽折叠皮带轮，2、支撑板，3、皮带轮圆筒。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
一种新型双槽折叠皮带轮，新型双槽折叠皮带轮是由双槽折叠皮带轮的双 槽之间设置支撑板2构成，或由支撑板和皮带轮圆筒3组成，支撑板位于皮带 轮的双槽之间。其结构如图2所示。支撑板在冲压成型后再经过旋压或挤压， 使外圈的截面变大，其形状与皮带轮的需支撑部位相配，旋压时支撑板正好代 替旋压模的撑轮。将支撑板放入拉伸成型的皮带轮圆筒毛坯的相应部位后，再 整体放入旋压模中旋压，形成新型双槽折叠皮带轮。
为了简化结构，节省材料，新型双槽折叠皮带轮也可由支撑板和皮带轮圆筒组成，支撑板位于皮带轮的双槽之间，其结构如图3所示。支撑板在冲压成 型后再经过旋压或挤压，使外圈的截面变大，其形状与皮带轮的需支撑部位相 配，旋压时支撑板正好代替旋压模的撑轮。皮带轮圆筒的毛坯用适宜的钢管直 接切割而成，或用板材巻成圆筒焊接而成，将支撑板放入皮带轮圆筒毛坯的相 应部位后，再整体放入旋压模中旋压，形成新型双槽折叠皮带轮。
按图纸要求冲压钢板，再将钢板外圈的截面挤压变大，按图纸要求切割钢 管，形成皮带轮圆筒的毛坯，将支撑板放入皮带轮圆筒毛坯的相应部位后，再 整体放入旋压模中旋压，就形成了新型双槽折叠皮带轮。由本实用新型的技术 方案开发的产品在3kg.f的负载下连续运行10"火，无异常质量现象发生，证实
本实用新型技术是可靠和可行的。
权利要求1、一种新型双槽折叠皮带轮，其特征在于新型双槽折叠皮带轮是由双槽折叠皮带轮的双槽之间设置支撑板构成，或由支撑板和皮带轮圆筒组成，支撑板位于皮带轮的双槽之间。
专利摘要本实用新型公开了一种新型双槽折叠皮带轮，新型双槽折叠皮带轮是由双槽折叠皮带轮的双槽之间设置支撑板构成，或由支撑板和皮带轮圆筒组成，支撑板位于皮带轮的双槽之间。本实用新型的有益效果是由于支撑板在皮带轮旋压后置于产品中不取出，故可生产直径φ85及以下的双槽皮带轮，填补了旋压不能生产小直径双槽皮带轮的空白。
文档编号F16H55/36GK201310614SQ20082020825
公开日2009年9月16日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者余伟杰, 滕树华 申请人:宁波共创机械有限公司