专利名称：一种自封式快换接头及安装方法
技术领域：
本发明属于机械工程技术领域，涉及一种自封式快换接头及安装方法。
背景技术：
在轧机等设备中，由于生产的要求，设备需要经常更换，其安装过程一 般为先将轧机滑座吊装在滑轨上，再将横移液压缸扁头与轧机滑座连接， 通过液压缸将轧机移动到轧制位置，更换过程与安装相反。因此，设备上的 管路如油气、冷却水等与系统管路也需要经常连通与切换。为此， 一般的做 法是采用软管连接的接头，在设备更换时先通过手工操作完成管路的切断， 再进行设备的更换，装入新设备时，将设备调整到位后，再通过手工操作完 成管路的连通。这种方法在设备的快速更换时显得不方便，效率较低。此外， 一般所采用的接头不具有自密封作用，在机上管路与系统管路的切断过程 中，管道中残留的介质会发生泄漏，外界的杂质也会对接头及管道造成污染， 形成不必要的浪费和损坏。
发明内容
本发明是一种自封式快换接头及方法。解决轧机等设备在快速更换的过 程中，机上管路与系统管路的连通与切换中存在的效率低下，有泄漏的问题。 本发明外管通过内接头的密封圈与内接头连接。所述的内接头的内管端部安 装密封圈，通过弹簧套在主管上，其上表面与主管上部外圈肩部端面之间安 装密封圈，内圈与主管的外柱面之间安装密封圈；弹簧的下端置于卡套的内 槽中，卡套与连接板固接，主管的下端与定位环和管接头连接。本发明自封 式快换接头的安装方法，将所述的外管固定安装于设备上，与机上管路接通， 形成进口管道，所述的内接头通过密封圈与外管的内圈肩部密封。所述的内 接头通过连接板安装于横移液压缸等与设备连接后位置相对固定的部件上， 其通过管接头连接系统管路。所述的内接头随液压缸的移动向外管靠近，通过密封圈与外管的内圈肩部密封，内管与外管形成密封腔，此时内管的位置 固定，内接头继续向外管靠近，弹簧受到压縮，主管向外管方向伸出，形成 密封的通路，供介质的流通。更换轧机等设备时，其过程与安装相反。
本发明是一种可在轧机等设备快速更换过程中应用的快换接头，可提高 设备更换的效率，并具有自密封的作用，避免管路中介质的泄漏。
图l为本发明快换接头分离的状态；
图2为本发明快换接头到达接合位的状态；
图3为本发明快换接头连通的状态；
图4为本发明双端密封快换接头分离的状态；
图5为本发明双端密封快换接头连通的状态。
图中，件1外管，件2密封圈(一)，件3内管，件4主管，件5密封圈(二)， 件6密封圈(三)，件7弹簧，件8卡套，件9定位环，件10连接板，件ll管接 头，件12外管。
具体实施例方式
结合附图1 5对本发明作进一步说明
本发明主要包括独立的外管l和内接头；内接头主要由密封圈(一)2， 内管3，主管4,密封圈(二) 5，密封圈(三)6，弹簧7，卡套8，定位环9， 连接板10和管接头11组成内管3端部安装密封圈(一)2，通过弹簧7套在 主管4上，其上表面与主管4端面之间安装密封圈(二) 5，内圈与主管4的外 柱面之间安装密封圈(三)6;弹簧7的下端置于卡套8的内槽中，卡套8与连 接板10固接，主管4的下端设置轴肩和内螺纹，由定位环9定位后，通过管接 头11的外螺纹与主管4的内螺纹连接。
内管3在弹簧7的作用下，使其上表面与主管4端面通过密封圈(二) 5密 封，其内圈通过密封圈(三)6与主管4的外柱面密封，通过中间的定位环9 与主管4的肩部对连接板10所产生的夹紧力，将主管4固定在连接板10上。
5本发明通过以下安装方法实现外管l固定安装于设备上，与机上管路 接通，形成进口管道，内接头通过密封圈(一)2与外管1的内圈肩部密封。 在轧机等设备的快安装过程中，外管l固定安装在设备上，连接设备管路， 内接头通过连接板10安装于横移液压缸等与设备连接后位置相对固定的部
件上，其通过管接头ll连接系统管路。安装时外管l与内接头的安装要同心， 且相互距离要合适。在快速连接的过程中，内接头随液压缸的移动向外管l
靠近，当到达如图2所示的结合位置时，通过密封圈(一)2与外管1的内圈 肩部密封，内管3与外管1形成密封腔，此时内管3的位置固定，内接头继续 向外管1靠近，弹簧7受到压縮，主管4向外管1方向伸出，达到如图3所示的 连通位置，即形成密封的通路，供介质的流通。更换轧机等设备时，其过程 与安装相反，内接头在离开外管l的过程中，由于弹簧7的压紧作用，主管4 先缩回到内管3中，形成密封后，随着内接头的继续移动，内管3与外管1分 离，从而完成管路的切换过程。
外管l更换成内接头的形式后，见附图4和5，可形成双端密封的快换接 头结构。外接头的连接板10固定安装于设备上，管接头ll与机上管路接通， 形成进口管道，内接头通过密封圈(一)2与外管12的内圈肩部密封。
本发明的连通与切换，始终是在密封的条件下完成的，能有效阻止系统 介质的泄漏，过程中无需人工操作，可有效提高轧机等设备的更换效率，可 广泛用于轧机等需要快换的设备机上管路与系统管路的快速连通与切换。
权利要求
1、一种自封式快换接头，其特征在于外管(1)通过内接头的密封圈(一)(2)与内接头连接。
2、 根据权利要求l所述的自封式快换接头，其特征在于所述的内接头的内管(3)端部安装密封圈(一)(2)，通过弹簧(7)套在主管(4)上， 其上表面与主管(4)上部外圈肩部端面之间安装密封圈(二) (5)，内圈 与主管(4)的外柱面之间安装密封圈(三)(6);弹簧(7)的下端置于 卡套(8)的内槽中，卡套(8)与连接板(10)固接，主管(4)的下端与 定位环(9)和管接头(11)连接。
3、 根据权利要求l所述的自封式快换接头，其特征在于所述的主管(4) 的下端设置轴肩和内螺纹，由定位环(9)定位后，通过管接头(11)的外 螺纹与主管(4)的内螺纹连接。
4、 根据权利要求l所述的自封式快换接头，其特征在于所述的主管(4) 通过其上部外圈的肩部和定位环(9)及管接头(11)夹紧在连接板(10) 上。
5、 根据权利要求l所述的自封式快换接头，其特征在于所述的外接头 结构与所述的内接头相同，外接头的连接板(10)固定安装于设备上，所述 的内接头通过密封圈(一)(2)与外管(12)的内圈肩部密封。
6、 根据权利要求l所述的自封式快换接头的安装方法，其特征在于所 述的外管(1)固定安装于设备上，与机上管路接通，形成进口管道，所述 的内接头通过密封圈(一)(2)与外管(1)的内圈肩部密封。
7、 根据权利要求6所述的自封式快换接头的安装方法，其特征在于所 述的内接头通过连接板(10)安装于横移液压缸等与设备连接后位置相对固 定的部件上，其通过管接头(11)连接系统管路。
8、 根据权利要求6所述的自封式快换接头的安装方法，其特征在于所述的内接头随液压缸的移动向外管(1)靠近，通过密封圈(一)(2)与外管(1)的内圈肩部密封，内管(3)与外管(1)形成密封腔，此时内管(3) 的位置固定，内接头继续向外管(1)靠近，弹簧(7)受到压縮，主管(4) 向外管(1)方向伸出，形成密封的通路，供介质的流通。
9、 根据权利要求6所述的自封式快换接头的安装方法，其特征在于更 换轧机等设备时，其过程与安装相反，内接头在离开外管(1)的过程中， 由于弹簧(7)的压紧作用，主管(4)先縮回到内管(3)中，形成密封后， 随着内接头的继续移动，内管(3)与外管(1)分离，从而完成管路的切换 过程。
10、 根据权利要求5所述的自封式快换接头的安装方法，其特征在于 所述的外接头的连接板(10)固定安装于设备上，管接头(11)与机上管路 接通，形成进口管道，内接头通过密封圈(一)(2)与外管(12)的内圈 肩部密封。
全文摘要
本发明属于机械工程技术领域，涉及一种自封式快换接头及安装方法。本发明外管通过内接头的密封圈与内接头连接。所述的内接头的内管端部安装密封圈，通过弹簧套在主管上，其上表面与主管上部外圈肩部端面之间安装密封圈，内圈与主管的外柱面之间安装密封圈；弹簧的下端置于卡套的内槽中，卡套与连接板固接，主管的下端与定位环和管接头连接。本发明的连通与切换，始终是在密封的条件下完成的，能有效阻止系统介质的泄漏，过程中无需人工操作，可有效提高轧机等设备的更换效率，可广泛用于轧机等需要快换的设备机上管路与系统管路的快速连通与切换。
文档编号F16L37/02GK101487553SQ20091010329
公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者李传宣, 李图学, 陈莹卷 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司