专利名称：Pe缠绕管连接方法
技术领域：
本发明涉及一种管道连接方法，特别是一种PE缠绕管连接方法。
背景技术：
目前PE缠绕管在施工时，管与管的连接主要有几种方法1、手工焊枪焊接；2、热 熔带、热收缩带连接；3、抱带连接；4、热熔焊接等方法。其中手工焊枪焊接效率低，焊接效 果受到操作者操作水平的影响较大；热熔带、热收缩带连接只能对粘接处结构比较规则的 缠绕管进行粘接；采用不锈钢抱带密封连接，不锈钢在污水环境下的使用寿命较短，制作成 本也比较高中国专利申请号为02152199. 9的发明专利公开了一种管道的连接方法，该方法 将一管子的接头部分的外壁上设置凹形槽，在另一管子的对应接头部门的内壁上也设有凹 形槽和与凹形槽相通的可凝固材料加入孔，然后将两根管对应部分接插，并把管子外壁上 的凹形槽正对管子内壁上凹形槽形成一个空间区域，最后再通过可凝固材料加入孔向这个 空间区域注入可凝固材料，使两根管子固定在一起。该技术方案比较复杂，而且连接处的管 内径会减小，对排放污水不利。中国专利申请号为200410051205. 9的发明专利公开了一种缠绕管的连接方法， 该方法是利用缠绕管的结构壁特点设计连接形式，方法是分别将两根缠绕管中的一根的连 接部分削去内层一定壁厚形成内凹槽结构，将另一根相应连接部分削去外层一定壁厚形成 凹槽结构，然后将设有内凹槽结构的缠绕管套在设有外凹槽结构的缠绕管上，使得内凹槽 和外凹槽相互套紧，达到固定两根缠绕管的目的。该技术方案同样比较复杂，因缠绕管外 部结构具有螺旋的特点，其凹槽配合形式属于螺纹配合，对于口径较大的缠绕管，对准度很 差，另外较大的管材重量也较大，螺旋配合相当困难。对于缠绕管连接技术也有采用加工法兰头和法兰片配合连接的，这样的连接方式 存在着成本高，法兰加工困难，金属法兰抗腐蚀能力差等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术的缺点，提出一种新型的PE缠绕管连接密封方法， 使得PE缠绕管连接简便快捷，安全可靠。本发明的目的是由以下技术方案实现一种PE缠绕管连接方法，包括如下步骤(1)将已缩径的缠绕管内撑装置的一端放置在PE缠绕管的端部，并使加热圈定位 槽部分露在PE缠绕管外部，之后推动拉杆撑起缠绕管内撑装置，转动旋转定位销，使得拉 杆不能转动；(2)将加热圈固定在缠绕管内撑装置的加热圈定位槽上； (3)将缠绕管内撑装置的收放绳索穿过另一根PE缠绕管，之后将这根PE缠绕管插 在缠绕管内撑装置的另一半上并顶至加热圈位置；
(4)用两个沿PE缠绕管外圆周等间距放置的拉紧器对两根缠绕管施加拉力，同时 加热与加热圈接触的PE缠绕管端部；(5)加热到PE缠绕管端部向外翻卷并达到熔融状态后，放松拉紧器，撤除加热圈， 之后立刻通过拉紧器将两根PE缠绕管拉紧对接；(6)完全冷却后，撤除拉紧器，拉动缠绕管内撑装置的收放绳索，缠绕管内撑装置 自动收缩，并通过收放绳索牵出。上述技术方案中，所述的缠绕管内撑装置由两块主动滑块和两块从动滑块组成， 主动滑块和从动滑块外壁上都设有加热圈定位槽，主动滑块与从动滑块之间通过槽轨结构 配合在一起，各滑块滑动到最远端，其外壁构成圆柱体结构，圆柱体结构端部呈锥形，两块 主动滑块之间用两根拉杆通过铰链方式连接在一起，主动滑块上与拉杆连接处设有挡板， 其中一根拉杆上设有旋转定位挡销，旋转定位销上设有绳索固定接头，收放绳索固定在绳 索固定头上；上述技术方案中，所述的加热圈为两个半圆结构，之间可通过螺栓连接在一起本发明的效果是(1)本发明只是简单的管与管的对接，无需破坏缠绕管外部结构，无需缠绕管的旋 转，无需增加管与管连接的配件或材料，如密封圈、密封胶、粘接剂等，适用于各种口径的缠 绕管，现场施工便捷；(2)本发明连接缠绕管的连接部分最终与缠绕管成为材质相同的一体结构，得到 了与缠绕管同样的柔韧性，连接后的管道系统抗浮沉效果好；(3)本发明中采用缠绕管内撑装置，避免了因PE缠绕管树脂板材壁厚薄，不圆度 大，无法做到准确对接的问题，解决了目前PE缠绕管无法普遍采用连接性能优异的热熔对 接的问题。
图1是本发明中PE缠绕管进行连接的示意图2是本发明中PE缠绕管连接完成后的示意图3是本发明中加热圈结构示意图4是本发明中缠绕,^内撑装置主视图5是本发明中缠绕,^内撑装置左视图6是本发明中缠绕,^内撑装置收缩后的主视图7是本发明中缠绕,r内撑装置收缩后的俯视剖面图
图8是本发明中旋转定位销的结构俯视图9是本发明中旋转定位销的结构左视图。
具体实施方案下面结合附图对本发明做进一步说明本发明。本发明的PE缠绕管连接方法需要采用加热圈3、缠绕管内撑装置4、拉紧器6和7 来实现。如图1所示，拉紧器6和7须沿PE缠绕管外圆周等间距放置，保证拉力的均衡；
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如图3所示，加热圈为两半圆结构，热熔完成后便于取下；如图4、5、6、7所示，缠绕管内撑装置4由两块主动滑块11和两块从动滑块12组 成，主动滑块11和从动滑块12外壁上都设有加热圈定位槽9，主动滑块11与从动滑块12 之间通过槽轨结构8配合在一起，各滑块滑动到最远端，其外壁构成圆柱体结构，圆柱体结 构端部呈锥形，两块主动滑块11之间用两根拉杆13通过铰链方式连接在一起，主动滑块11 上与拉杆13连接处设有挡板15，其中一根拉杆13上设有旋转定位挡销14，如图8、9所示， 旋转定位销14上设有绳索固定接头16，收放绳索10固定在绳索固定头16上。本发明用于PE缠绕管连接时如图1、2所示，将已缩径的缠绕管内撑装置4的一端 放置在PE缠绕管1的端部，并使加热圈定位槽9露在PE缠绕管1外部，之后推动拉杆13 撑起缠绕管内撑装置4，转动旋转定位销14，使得拉杆13不能转动，此时将加热圈3固定在 缠绕管内撑装置4的加热圈定位槽9上，将缠绕管内撑装置4的收放绳索穿过另一根PE缠 绕管2，之后将PE缠绕管2插在缠绕管内撑装置4的另一半上并顶至加热圈3位置，之后用 两个沿PE缠绕管1和2外圆周等间距放置的拉紧器6和7对PE缠绕管1和2施加拉力， 同时加热与加热圈3接触的PE缠绕管1和2的端部，加热到PE缠绕管1和2的端部向外 翻卷并达到熔融状态后，放松拉紧器6和7，撤除加热圈3，之后立刻通过拉紧器6和7将PE 缠绕管1和2拉紧对接，完全冷却后，撤除拉紧器6和7，拉动缠绕管内撑装置4的收放绳索 10，缠绕管内撑装置4自动收缩，并通过收放绳索10牵出。
权利要求
PE缠绕管的连接方法，其特征在于包括以下步骤(1)将已缩径的缠绕管内撑装置的一端放置在PE缠绕管的端部，并使加热圈定位槽部分露在PE缠绕管外部，之后推动拉杆撑起缠绕管内撑装置，转动旋转定位销，使得拉杆不能转动；(2)将加热圈固定在缠绕管内撑装置的加热圈定位槽上；(3)将缠绕管内撑装置的收放绳索穿过另一根PE缠绕管，之后将这根PE缠绕管插在缠绕管内撑装置的另一半上并顶至加热圈位置；(4)用两个沿PE缠绕管外圆周等间距放置的拉紧器对两根缠绕管施加拉力，同时加热与加热圈接触的PE缠绕管端部；(5)加热到PE缠绕管端部向外翻卷并达到熔融状态后，放松拉紧器，撤除加热圈，之后立刻通过拉紧器将两根PE缠绕管拉紧对接；(6)完全冷却后，撤除拉紧器，拉动缠绕管内撑装置的收放绳索，缠绕管内撑装置自动收缩，并通过收放绳索牵出。
2.根据权利要求1所述的PE缠绕管连接方法，其特征在于所述的缠绕管内撑装置(4) 由两块主动滑块(11)和两块从动滑块(12)组成，主动滑块(11)和从动滑块(12)外壁上 都设有加热圈定位槽(9)，主动滑块(11)与从动滑块(12)之间通过槽轨结构(8)配合在 一起，各滑块滑动到最远端，其外壁构成圆柱体结构，圆柱体结构端部呈锥形，两块主动滑 块(11)之间用两根拉杆(13)通过铰链方式连接在一起，主动滑块(11)上与拉杆(13)连 接处设有挡板(15)，其中一根拉杆(13)上设有旋转定位挡销(14)，旋转定位销(14)上设 有绳索固定接头(16)，收放绳索(10)固定在绳索固定头(16)上。
全文摘要
本发明PE缠绕管连接方法，将已缩径的缠绕管内撑装置的一端放置在PE缠绕管的端部，并使加热圈定位槽露在PE缠绕管外部，之后推动拉杆撑起缠绕管内撑装置，转动旋转定位销，使得拉杆不能转动，此时将加热圈固定在缠绕管内撑装置的加热圈定位槽上，将缠绕管内撑装置的收放绳索穿过另一根PE缠绕管，之后将这根PE缠绕管插在缠绕管内撑装置的另一半上并顶至加热圈位置，之后用两个沿PE缠绕管外圆周等间距放置的拉紧器对PE缠绕管施加拉力，同时加热与加热圈接触的PE缠绕管的端部，加热到PE缠绕管的端部向外翻卷并达到熔融状态后，放松拉紧器，撤除加热圈，之后立刻通过拉紧器将PE缠绕管拉紧对接，完全冷却后，撤除拉紧器，拉动缠绕管内撑装置的收放绳索，缠绕管内撑装置自动收缩，并通过收放绳索牵出，本发明只是简单的管与管的对接，无需破坏缠绕管外部结构，无需缠绕管的旋转，无需增加管与管连接的配件或材料，如密封圈、密封胶、粘接剂等，适用于各种口径的缠绕管，现场施工便捷，缠绕管的连接部分最终与缠绕管成为材质相同的一体结构，得到了与缠绕管同样的柔韧性，连接后的管道系统抗浮沉效果好，采用缠绕管内撑装置，避免了因PE缠绕管树脂板材壁厚薄，不圆度大，无法做到准确对接的问题，解决了目前PE缠绕管无法普遍采用连接性能优异的热熔对接的问题。
文档编号F16L47/02GK101936438SQ200910112109
公开日2011年1月5日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者苏敏, 陈建福 申请人:福建亚通新材料科技股份有限公司