专利名称：：绝缘耐压型胆口密封圈及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种密封圈及其制备方法，尤其是涉及一种绝缘耐压型胆口密封圈及其制备方法。
背景技术：
：胆口密封圈是一种安装于加热棒法兰和内胆间，防止内胆水泄漏的橡胶密封圈。现有的胆口密封圈使用的材料，具有较低的耐热老化型和抗压变性；产品不可耐50HZ，a.c2000V/mm，会发生击穿；同时材料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐热老化、耐臭氧、抗撕裂和耐一般类的酸碱介质的性能比较低，产品的使用寿命短。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种绝缘耐压型胆口密封圈；该密封圈的材料具有较高的耐热老化型和抗压变性，产品可耐50HZ，a.c2000V/mm，不发生击穿。同时材料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐热老化、耐臭氧、抗撕裂和耐一般类的酸碱介质的优良性能，延长了产品的使用寿命。本发明要解决的另一技术问题是提供一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法。为解决上述技术问题，本发明一种绝缘耐压型胆口密封圈，包括下列重量份数的原料三元乙丙橡胶80-100份，防老剂1-4份，炭黑40-80份，过氧化物类硫化剂3-5份，促进剂O.5-2份，酯类增塑剂6-10份，分散剂l-4份。将上述原料通过常规方法可以合成橡胶，然后制备出一种绝缘耐压型胆口密封圈。进一步地，本发明一种绝缘耐压型胆口密封圈，包括下列重量份数的原料三元乙丙胶100份，防老剂2份，炭黑60份，过氧化物硫化剂4份，促进剂1份，分散剂2份进一步地，所述防老剂是防老剂RD、防老剂MB或防老剂IPPD。进一步地，所述过氧化物类硫化剂是2，4-二氯过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，35_二(叔丁基过氧基)己烷或过氧化二异丙苯。进一步地，所述促进剂是促进剂TMTD、2，2_二硫化二苯并噻唑、二正丁基二硫代氨基甲酸锌或橡胶促进剂DPTT。进一步地，所述酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二(2-乙基)己酯或己二酸二辛酯。进一步地，所述分散剂是分散剂WB212、分散剂W33或分散剂Aflux。将上述原料通过常规方法可以合成橡胶，然后制备出一种绝缘耐压型胆口密封圈。为了制备出更优良的胆口密封圈产品，可以采用下述方法来制备。为解决上述第二个技术问题，本发明一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括如下步骤通过密炼机将上述原料合成橡胶，将该合成橡胶用开炼机进行成型，再将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围0-10kgf/cm2，升温到180-190°C，时间240-300秒，进行硫化，制得产品。通过本发明制备出来的产品性能参见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果采用本发明的原料和工艺生产的绝缘耐压型胆口密封圈，具有外观优良，中高硬度、高抗压縮永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率，优异的耐老化和抗臭氧性能，更为关键的是绝缘耐电压的性能，使产品能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其工艺简单，原料配比较为合理。具体实施方式实施例1—种绝缘耐压型胆口密封圈，包括下列重量份数的原料三元乙丙橡胶80份，防老剂RDl份，炭黑40份，2，4-二氯过氧化苯甲酰3份，促进剂TMTD0.5份，邻苯二甲酸二辛酯6份，分散剂WB2121份。本发明一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括如下步骤用密炼机将80份三元乙丙橡胶、1份防老剂RD、40份炭黑、3份2，4_二氯过氧化苯甲酰、0.5份促进剂TMTD、6份邻苯二甲酸二辛酯和1份分散剂WB212合成橡胶，将该合成橡胶用开炼机进行成型，再将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化，参数条件是压力为lkgf/cm^温度为18(TC和时间240秒，制得产品。实施例2—种绝缘耐压型胆口密封圈，包括下列重量份数的原料三元乙丙橡胶IOO份，防老剂MB4份，炭黑80份，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷5份，2，2-二硫化二苯并噻唑2份，癸二酸二(2-乙基)己酯10份，分散剂W334份。本发明一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括如下步骤用密炼机将100份三元乙丙橡胶、4份防老剂MB、80份炭黑、5份2，5_二甲基_2，5_二(叔丁基过氧基)己烷、2份2，2-二硫化二苯并噻唑、10份癸二酸二(2-乙基)己酯和4份分散剂W33合成橡胶，然后将该合成橡胶用开炼机进行成型，再将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化，参数条件是压力为10kgf/cm^温度为19(TC和时间为300秒，制但A口付广口口。实施3—种绝缘耐压型胆口密封圈，包括下列重量份数的原料三元乙丙胶IOO份，防老剂IPPD2份，炭黑60份，过氧化二异丙苯4份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌1份，己二酸二辛酯7份，分散剂Aflux2份。本发明一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括如下步骤用密炼机将100份三元乙丙胶、2份防老剂IPPD、60份炭黑、4份过氧化二异丙苯、1份二正丁基二硫代氨基甲酸锌、7份己二酸二辛酯和2份分散剂Aflux合成橡胶，然后将该合成橡胶用开炼机进行成型，再将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化，参数条件是压力为5kgf/cm^温度为185。C且时间270秒，制得产品。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可5以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。权利要求一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于，包括下列重量份数的原料三元乙丙橡胶80-100份，防老剂1-4份，炭黑40-80份，过氧化物类硫化剂3-5份，促进剂0.5-2份，酯类增塑剂6-10份，分散剂1-4份。2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于，包括下列重量份数的原料三元乙丙胶100份，防老剂2份，炭黑60份，过氧化物硫化剂4份，促进剂1份，分散剂2份。3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于所述防老剂是防老剂RD、防老剂MB或防老剂IPPD。4.根据权利要求1或2所述的一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于所述过氧化物类硫化剂是2，4-二氯过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷或过氧化二异丙苯。5.根据权利要求1或2所述的一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于所述促进剂是促进剂TMTD、2，2-二硫化二苯并噻唑、二正丁基二硫代氨基甲酸锌或橡胶促进剂DPTT。6.根据权利要求1或2所述的一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于所述酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二(2-乙基)己酯或己二酸二辛酯。7.根据权利要求1或2所述的一种绝缘耐压型胆口密封圈，其特征在于所述分散剂是分散剂WB212、分散剂W33或分散剂Aflux。8.如权利要求1所述一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括如下步骤通过密炼机将全部原料合成橡胶，将该合成橡胶用开炼机进行成型，再将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围0-10kgf/cm2，升温到180-190。C，时间240-300秒，进行硫化，制得产全文摘要本发明公开了一种绝缘耐压型胆口密封圈，包括下列重量份数的原料三元乙丙橡胶80-100份，防老剂1-4份，炭黑40-80份，过氧化物类硫化剂3-5份，促进剂0.5-2份，酯类增塑剂6-10份，分散剂1-4份；本发明还公开了一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果采用本发明的原料和工艺生产的绝缘耐压型胆口密封圈，具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率，优异的耐老化和抗臭氧性能，更为关键的是绝缘耐电压的性能，使产品能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其工艺简单，原料配比较为合理。文档编号F16J15/10GK101701628SQ20091022353公开日2010年5月5日申请日期2009年11月23日优先权日2009年11月23日发明者王军申请人:青岛开世密封工业有限公司