专利名称：十字万向轴的十字轴定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种十字万向轴，特别涉及一种十字万向 轴的十字轴定位结构。
背景技术：
十字万向轴是用于联接两相交轴或平行、交错的两轴，允 许两轴间有较大的轴间夹角，并传递运动和扭矩的重要传动基 础件，十字万向轴作为传递原动机的运动和扭矩的传动基础 件，广泛应用于轧钢机械、造纸机械、起重设备、石油钻机、 车辆、木工、离心泵等的传动轴部分。近年来，由于生产技术 的快速发展，对十字万向轴传递扭矩能力的要求不断提高，而 安装十字万向轴的空间却受到限制，因此在满足十字万向轴安 装要求的同时，必须尽可能的改善其核心零件十字轴的定位、 传力方式，以提高十字万向轴结构的稳定性和延长其使用寿 命，目前的十字万向轴核心部件的主要传力零件十字轴均以轴 端定位、传力，定位面间为滑动摩擦，在传递扭矩的过程中， 轴承外圈的底部受力、磨损，极易造成轴承外圈被打穿、轴承 滚子散落的恶性损坏，致使传动机械系统突然停机等意外事故 的发生，甚至造成严重的人身伤亡。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种十字万向轴的 十字轴定位结构，其结构简单，使用安全可靠。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一 种十字万向轴的十字轴定位结构，包括十字轴、轴承挡板、轴 承外圈、轴承滚子、轴承端盖和叉头，以使用方向为基准，十 字轴上设有轴肩定位面、过渡弧面和直滚道，轴承挡板套设于 十字轴的过渡弧面外侧，轴承外圈套设于十字轴直滚道外侧， 十字轴的轴肩定位面止顶于轴承挡板一端，轴承挡板另一端止 顶于轴承外圈一端，叉头固定套设于轴承外圈和轴承端盖外 侧，叉头内侧固设一孔用挡圈，轴承外圈另一端止顶于叉头的 孔用挡圈一恻，轴承外圈另一端与轴承端盖固连，十字轴直滚 道靠近轴承端盖一端与轴承外圈的内壁端面之间存有间隙，轴 承滚子轴向均匀排列于十字轴直滚道与轴承外圈之间的间隙 内，轴承外圈内侧壁设有一止顶面，该止顶面一侧止顶于轴承 滚子另一端，轴承滚子一端止顶于轴承挡板另一端，当十字轴 受力产生轴向窜动时，十字轴直滚道另一端不与轴承外圈内壁 端面接触，则十字轴直滚道另一端就不会冲撞轴承外圈内壁端 面，这样轴承外圈的整个侧壁受力而端面不受力，则其侧壁与 端面交接处这个应力集中位置就不会受到剪切力，则轴承外圈 的这个应力集中位置就得到了保护，不易出现断裂的现象。
作为本实用新型的进一步改进轴承挡板另一端止顶于轴 承外圈一端结构为设有推力滚子轴承，以使用方向为基准， 轴承挡板另一端止顶于推力滚子轴承一端，该推力滚子轴承另 一端止顶于轴承外圈一端，推力滚子轴承将定位面间的滑动摩 擦改为滚动摩擦，降低了接触面间的磨损，从而提高了材料的 耐磨性和结构的可靠性。
作为本实用新型的进一步改进推力滚子轴承另一端止顶 于轴承外圈一端结构为轴承外圈一端设有一定位台阶，以使用方向为基准，该定位台阶内侧面套设于推力滚子轴承和轴承 挡板外侧，推力滚子轴承另一端止顶于轴承外圈定位台阶的径 向端面，此结构可有效防止推力滚子轴承和轴承挡板径向跳 动。
作为本实用新型的进一步改进设有油封和o型圈，以使用
方向为基准，轴承挡板外侧设有第一环状凹槽，油封内侧恰容 置于该第一环状凹槽内，油封外侧紧顶轴承外圈定位台阶内侧
面，轴承挡板内侧设有第二环状凹槽，o型圈外侧面恰容置于
该第二环状凹槽内，o型圈内侧紧顶十字轴的过渡弧面外侧， 油封和o型圈起到密封作用，防止杂质进入而损坏轴承滚子，
保证了十字万向轴的工作稳定性，提高了其使用寿命。
本实用新型的有益技术效果是:本实用新型通过十字轴轴 肩定位面与轴承外圈定位、传力，防止了十字轴直滚道与轴承 外圈内壁端面发生冲撞而使轴承外圈端面受力，即保证了轴承 外圈侧壁与端面相交处这个应力集中位置不会受力断裂，这样 轴承滚子就不会散落到十字万向轴外侧，充分保证了十字万向 轴工作的可靠性和安全性，从而提高了生产效率，降低了维修 费用，避免了人员损伤。
图l为本实用新型的主视图； 图2为图1中A-A局部剖视图3为现有技术第一结构示意图； 图4为现有技术第二结构示意图。
具体实施方式
实施例 一种十字万向轴的十字轴定位结构，包括十字轴 1、轴承挡板2、轴承外圈3、轴承滚子4、轴承端盖5和叉头 10，以使用方向为基准，十字轴1上设有轴肩定位面11、过 渡弧面12和直滚道13，轴承挡板2套设于十字轴的过渡弧面 12外侧，轴承外圈3套设于十字轴直滚道13外侧，十字轴的 轴肩定位面11止顶于轴承挡板2—端，轴承挡板2另一端止 顶于轴承外圈3 —端，叉头10 '固定套设于轴承外圈3和轴承 端盖5外侧，叉头10内侧固设一孔用挡圈101，轴承外圈3 另一端止顶于叉头10的孔用挡圈101 —侧，轴承外圈3另一 端与轴承端盖5固连，十字轴直滚道13靠近轴承端盖5的一 端与轴承外圈3的内壁端面之间存有间隙，轴承滚子4轴向均 匀排列于十字轴直滚道13与轴承外圈3之间的间隙内，轴承 外圈3内侧壁设有一止顶面31，该止顶面31 —侧止顶于轴承 滚子4另一端，轴承滚子4 一端止顶于轴承挡板2另一端，当 十字轴l受力产生轴向窜动时，十字轴直滚道13另一端不与 轴承外圈3内壁端面接触，则十字轴直滚道13另一端就不会 冲撞轴承外圈3内壁端面，这样轴承外圈3的整个侧壁受力而 端面不受力，则其侧壁与端面交接处这个应力集中位置就不会 受到剪切力，则轴承外圈3的这个应力集中位置就得到了保 护，不易出现断裂的现象。
所述轴承挡板2另一端止顶于轴承外圈3 —端结构为设有推 力滚子轴承7，以使用方向为基准，轴承挡板2另一端止顶于 推力滚子轴承7 —端，该推力滚子轴承7另一端止顶于轴承外 圈3 —端，推力滚子轴承7将定位面间的滑动摩擦改为滚动摩 擦，降低了接触面间的磨损，从而提高了材料的耐磨性和结构 的可靠性。所述推力滚子轴承7另一端止顶于轴承外圈3 —端结构 为轴承外圈3—端设有一定位台阶32，以使用方向为基准， 该定位台阶32内侧面套设于推力滚子轴承7和轴承挡板2外 侧，推力滚子轴承7另一端止顶于轴承外圈定位台阶32的径 向端面，此结构有效防止推力滚子轴承7和轴承挡板2径向跳 动。
设有油封8和0型圈9，以使用方向为基准，轴承挡板2 外侧设有第一环状凹槽21，油封8内侧恰容置于该第一环状 凹槽21内，油封8外侧紧顶轴承外圈3定位台阶32内侧面， 轴承挡板2内侧设有第二环状凹槽22， 0型圈9外侧面恰容置 于该第二环状凹槽22内，0型圈9内侧紧顶十字轴的过渡弧 面12外侧，油封8和0型圈9起到密封作用，防止杂质进入 而损坏轴承滚子4，保证了十字万向轴的工作稳定性，提高了 其使用寿命。
权利要求1.一种十字万向轴的十字轴定位结构，其特征为包括十字轴(1)、轴承挡板(2)、轴承外圈(3)、轴承滚子(4)、轴承端盖(5)和叉头(10)，以使用方向为基准，十字轴(1)上设有轴肩定位面(11)、过渡弧面(12)和直滚道(13)，轴承挡板(2)套设于十字轴的过渡弧面(12)外侧，轴承外圈(3)套设于十字轴直滚道(13)外侧，十字轴的轴肩定位面(11)止顶于轴承挡板(2)一端，轴承挡板(2)另一端止顶于轴承外圈(3)一端，叉头(10)固定套设于轴承外圈(3)和轴承端盖(5)外侧，叉头(10)内侧固设一孔用挡圈(101)，轴承外圈(3)另一端止顶于叉头(10)的孔用挡圈(101)一侧，轴承外圈(3)另一端与轴承端盖(5)固连，十字轴直滚道(13)靠近轴承端盖(5)的一端与轴承外圈(3)的内壁端面之间存有间隙，轴承滚子(4)轴向均匀排列于十字轴直滚道(13)与轴承外圈(3)之间的间隙内，轴承外圈(3)内侧壁设有一止顶面(31)，该止顶面(31)一侧止顶于轴承滚子(4)另一端，轴承滚子(4)一端止顶于轴承挡板(2)另一端。
2. 根据权利要求1所述的一种十字万向轴的十字轴定位 结构，其特征为轴承挡板(2)另一端止顶于轴承外圈(3) 一端结构为设有推力滚子轴承(7)，以使用方向为基准，轴 承挡板(2)另一端止顶于推力滚子轴承(7) —端，该推力滚 子轴承(7)另一端止顶于轴承外圈(3) —端。
3. 根据权利要求2所述的一种十字万向轴的十字轴定位 结构，其特征为推力滚子轴承(7)另一端止顶于轴承外圈(3) —端结构为轴承外圈(3) —端设有一定位台阶(32)，以使用方向为基准，该定位台阶(32)内侧面套设于推力滚子 轴承(7)和轴承挡板(2)外侧，推力滚子轴承(7)另一端 止顶于轴承外圈定位台阶(32)的径向端面。
4.根据权利要求3所述的一种十字万向轴的十字轴定位 结构，其特征为设有油封(8)和0型圈(9)，以使用方向 为基准，轴承挡板(2)外侧设有第一环状凹槽(21)，油封(8) 内侧恰容置于该第一环状凹槽(21)内，油封(8)外侧紧顶 轴承外圈(3)定位台阶(32)内侧面，轴承挡板(2)内侧设 有第二环状凹槽(22)， 0型圈(9)外侧面恰容置于该第二环 状凹槽(22)内，0型圈(9)内侧紧顶十字轴的过渡弧面(12) 外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种十字万向轴的十字轴定位结构，轴承挡板套设于十字轴过渡弧面外侧，轴承外圈套设于十字轴直滚道外侧，十字轴的轴肩定位面止顶于轴承挡板一端，轴承挡板另一端止顶于轴承外圈一端，叉头固套于轴承外圈和轴承端盖外侧，轴承外圈另一端止顶于叉头的孔用挡圈一侧，轴承外圈另一端与轴承端盖固连，十字轴直滚道另一端与轴承外圈的内壁端面之间存有间隙，轴承滚子轴向均匀排列于十字轴直滚道与轴承外圈之间，轴承外圈内侧壁设有止顶面，该止顶面一侧止顶于轴承滚子另一端，轴承滚子一端止顶于轴承挡板另一端，本实用新型防止了轴承外圈内壁端面受力断裂轴承滚子散落，充分保证了十字万向轴工作的可靠性和安全性。
文档编号F16D3/33GK201401455SQ200920035680
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者金铭新 申请人:金铭新