专利名称：管夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管夹头，尤其是一种用于钢管连接的管夹头。
背景技术：
目前，传统加工方法虽然能够实现管夹头加工，但现传统加工工艺过程、工序多， 加工难度大，受图纸尺寸限制，需要模具辅助配合加工，劳动强度大。如图圆弧半径尺寸大 小变化，模具圆弧亦要跟着变化，加工成本必然提高，模具一般作坊难以加工，亦即是可以 讲此工艺不适合推广，受模具制造限制，而该方法在加工过程中，如图所示由于加工难度 大存在的问题生产出的产品规格往往与实际设计不符，次品多，生产效率低、生产成本高 等不足。由于管夹头设计结构过于复杂，不仅提高了制造成本，装配时还费时费力，同时还 增大了管夹头的工作性能的不稳定性，另外，当出现故障时，也不便于维修和维护，广泛用 于水管、气管、电缆、油管等管类的紧固装置。
实用新型内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单、制造容易、工作性 能稳定的管夹头。 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种管夹头，其特征在于该 管夹头是由结构相同的上夹板和下夹板构成，在上夹板和下夹板上设有夹管槽，上夹板和 下夹板之间通过螺丝连接。 所述上夹板和下夹板的夹管槽是由一块铁板弯曲成槽钢形结构后，锤击放在槽底 的底部圆铁棒而使槽底形成一个圆弧形的凹槽。 本实用新型的有益效果该管夹头具有结构更简单，不仅降低了成本，搞高了生产 效率，而且还增强了工作性能的稳定性，同时还方便了维修和维护。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、上夹板；2、下夹板；3、夹管槽；4、螺丝。
具体实施方式如
图1所示，该管夹头是由结构相同的上夹板1和下夹板2构成，在上夹板1和下 夹板2上设有夹管槽3，上夹板1和下夹板2之间通过螺丝4连接。所述上夹板1和下夹 板2的夹管槽3是由一块铁板弯曲成槽钢形结构后，锤击放在槽底的底部圆铁棒而使槽底 形成一个圆弧形的凹槽。 管夹头的加工过程金属材料弯形加工，将坯料弯成所需形状，根据弯形材料塑性 变形，材料弯形后外层材料伸长，内层材料縮短，中性层不变，进行坯料计算，如即先计算2/2页
出圆弧部份半径尺寸22匪，弯形前长度尺寸即是(22+1) X3. 14 = 72匪，然后进行工件总长
度计算即140+72-44 = 168MM (1)加工步骤(1)，在坯料上划线； (2)将按线夹在台虎钳上，用手锤锤击成垂直90。角，然后调头按线夹在台虎钳 上，用手锤锤击成垂直90。角，使之形成槽钢形结构，将工件放在V型铁槽上； (3)用直径为44匪圆铁棒，放在尺寸72匪中心线上，用手锤锤击铁棒，即变成半圆 圆弧，使圆弧尺寸达到图样要求； (4)按图样划线钻9匪两个孔，最后对孔和各边进行倒角或倒棱； 以上加工特点工具只需手锤、台虎钳，简易两块平行垫铁，弯圆弧形时无需任何
模具，只需一根圆铁棒(直径大小根据设计产品大小)即可，在加工过程中，只是弯两个垂
直90°角，其操作容易掌握、简单、方便、快捷，不受场地、模具设备限制，在设计过程中，本
人在机械行业，积累丰富经验，使传统工艺变为具有独特创新工艺，是本实用新型中所起的作用。
权利要求一种管夹头，其特征在于该管夹头是由结构相同的上夹板(1)和下夹板(2)构成，在上夹板(1)和下夹板(2)上设有夹管槽(3)，上夹板(1)和下夹板(2)之间通过螺丝(4)连接。
2. 根据权利要求1所述的管夹头，其特征在于所述上夹板(1)和下夹板(2)的夹管槽(3)是由一块铁板弯曲成槽钢形结构后，锤击放在槽底的底部圆铁棒而使槽底形成一个圆弧形的凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种管夹头，其特征在于该管夹头是由结构相同的上夹板(1)和下夹板(2)构成，在上夹板(1)和下夹板(2)上设有夹管槽(3)，上夹板(1)和下夹板(2)之间通过螺丝(4)连接；所述上夹板(1)和下夹板(2)的夹管槽(3)是由一块铁板弯曲成槽钢形结构后，锤击放在槽底的底部圆铁棒而使槽底形成一个圆弧形的凹槽。该管夹头具有结构更简单，不仅降低了成本，搞高了生产效率，而且还增强了工作性能的稳定性，同时还方便了维修和维护。
文档编号F16B7/04GK201448318SQ20092006011
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者梁平 申请人:梁平