专利名称：具有可移除的内部致动机构的阀的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及阀，更具体地，涉及具有可移除的内部致动机构的阀。
背景技术：
自闭停止阀通常被称为内阀，当其在第一位置与第二位置之间传输危险材料时， 提供对危险材料、压缩液体、和/或诸如丙烷、丁烷、NH3(无水氨气)等的气体的泄露的防护。内阀采用流动控制机构，该机构响应于由例如破碎、断裂或者以其他方式损坏的流动路径引起的突发溢流情形而关闭。这类流动控制机构通常被称为溢流阀，经常被用于需要响应于潜在危险的(例如，易燃的、有毒的)流体的潜在泄漏、溢出等而自动、安全切断流体流动的场合。溢流阀通常基于通过阀的压差操作。例如，当入口压强大约等于出口压强时，阀打开。为了均衡通过阀的压强，内阀通常采用均衡构件，其被致动用以均衡或平衡通过流动控制构件的压强。内阀常常需要使用诸如例如，杠杆、线缆控制、和/或动力驱动的致动器系统的致动机构或系统。典型地，所采用的致动机构允许均衡构件在完全关闭位置与完全打开位置之间移动。在一个例子中，诸如，例如外部气动致动器的致动器可以被用于远程地操作内阀。 这些外部气动致动器具有大的总占位面积并且需要空间的增加。然而，这些已知的内阀常常被用于某些具有小的或紧密的空间限制的应用中，这使得将该外部气动致动器安装在阀上是非常困难的。当安装阀时，这些外部气动致动器还可能需要附加的支持构件。附加地或替代地，许多已知的致动方法互相排斥，并且因此，许多制造商提供了许多设计不同的内阀产品家族，其中的每个被特定地配置，以适合不同客户的特殊需要。这个方式导致制造商必须生产并且支持大量的不同的产品，这在后勤方面是困难的并且昂贵的。
发明内容
在一个例子中，示例性内阀包括具有阀座的阀体，该阀座被放置在入口与出口之间。被可操作地耦接至所述阀体的流动控制构件在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述流动控制构件接合所述阀座，以限制通过所述阀的流体的流动，在所述第二位置，所述流动控制构件远离所述阀座，以允许通过所述阀的流体的流动。致动构件被放置在所述阀体内并且响应于流体压强而引起所述流动控制构件在所述第一与第二位置之间移动。在另一个例子中，流体控制装置包括第一流动控制构件，其能够在第一操作位置与第二操作位置之间移动，以及包括致动机构，其被可移除地耦接至所述阀，用以在所述第一操作位置与所述第二操作位置之间移动所述阀。所述致动机构是从多个致动机构中选择的，并且所述致动机构与从所述多个机构中选择的第二致动机构是可互换的。所述致动机构被放置在所述阀的阀体内、在所述阀的入口与出口之间。
4
在又一个例子中，阀包括用于在第一操作位置与第二操作位置之间操作阀的装置。阀还包括用于均衡通过所述阀的压差的装置，用以激活用于在所述第一操作位置与所述第二操作位置之间操作所述阀的所述装置，还包括用于安置用于均衡压强的所述装置的装置。用于安置的所述装置被放置在所述阀的阀体内并且响应于流体压强而引起用于均衡所述压强的所述装置在至少第三位置与第四位置之间移动。
图1示出了与示例性内部致动器一起实施的在此处描述的示例性阀。图2是图1的示例性阀的剖视图。图3示出了图1和2的示例性阀的部分的局部的剖视图。图4示出了图1、2和3的示例性阀的部分的另一局部的剖视图。图5示出了图1-4的示例性阀，但其与示例性杠杆一起实施。图6示出了图5的示例性阀的部分的局部的剖视图。
具体实施例方式典型地，内阀的溢流阀基于内阀被耦接或安装在其中的系统的压强和/或流体流速而打开或关闭。因此，当操作采用具有集成的溢流阀的内阀的系统时，在流体被泵过该阀之前，通常需要均衡在该阀入口与出口之间的压强。内阀常常采用经由致动机构致动的均衡构件，用以均衡或平衡通过内阀的主流动控制构件的压强。这些致动机构可以包括，例如，杠杆、线缆控制、动力驱动的致动系统等。典型地，致动机构在至少第一位置(例如，完全关闭位置)与第二位置(例如，完全打开位置，在该位置允许流体流过泄放通道)之间移动均衡构件。外部气动致动器常常被用于控制均衡构件的操作。典型地，该外部气动致动器被可操作地耦接至内阀的杠杆，该杠杆转而经由凸轮构件被可操作地耦接至均衡构件。该杠杆和凸轮组件需要封装系统，用于阻止通过杠杆机构的不必要的泄漏。附加地，内阀常常被用于某些具有空间限制的应用中，该空间限制使得接近内阀、其杠杆组件等是困难的。然而，该外部气动致动器具有需要增加的空间量的大的总占位面积，这可以限制气动地操作的内阀的应用。当安装阀时，外部气动致动器还可能需要附加的支持构件。然而，当阀与用于气动致动器的维护、维修、和/或更换的系统一致时，外部气动致动器能够被容易地从阀移除。在此处描述的示例性阀包括可移除的内部致动机构，其提供更紧凑的内阀。示例性内部致动机构包括内部气动致动器。技术人员、服务人员、维护人员等能够容易地更换和 /或现场检修示例性内部气动致动器，因为致动器是被可移除地耦接至阀的。在例子中，致动器经由带螺纹的紧固件被可移除地耦接至阀的阀体。在其他例子中，致动器可以经由夹子和/或任何其他合适的紧固机构被耦接至阀的阀体。该配置使得能够在阀保持与系统一致的情况下，维护、维修、和/或更换内部气动致动器。并且，示例性内部气动致动器不需要阀门封装，因为内部气动致动器被放置在阀内，由此减少了部件的数量并且消除了通过封装的潜在的、不必要的泄漏。附加地或替代地，在此处描述的示例性阀无需将阀从系统移除(即，当阀与系统一致时)，就可以可选择地在手动地(例如，杠杆)操作的阀与动力驱动地(例如，气动致动器)操作的阀之间转换。此外，在此处描述的示例性内阀能够容纳(例如，可互换地适配或配置)不同的致动机构，这些致动机构并不互相排斥。因此，许多制造商能够提供多个不同地配置的内阀产品，其具有被配置为容纳多个不同的致动机构的模块体，用于适合各种客户应用的需要。该方式使得制造商不得不灵活地生产和支持较小的数量的不同的产品，由此减少了总的制造费用、存储费用等。此处描述的示例性阀包括被可移除地耦接至阀的阀体的内部气动致动器。内部气动致动器被放置在内阀的阀体内、在阀的入口与出口之间并且响应于流体压强而引起流动控制构件在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，流动控制构件限制通过阀的流体的流动，在第二位置，流动控制构件允许通过阀的流体的流动。此外，可以从多个致动机构中选择示例性致动机构并且示例性致动机构与从多个致动机构中选择的第二不同的致动机构能够互换。如上所述，致动机构可以包括杠杆、线缆控制、气动致动器、和/或任何其他适合的一个或多个致动机构。图1示出了在此处描述的示例性阀100。示例性阀100被描述为自闭停止阀，诸如例如，内阀。阀100的阀体102具有第一部分104或上部104，其被配置为与第一或上游压强源(例如，管道、气槽车(bobtail truck)、罐等)流体连通，在该第一或者上游压强源处存在较高压强的工艺流体，以及具有第二部分106或下部106，其被配置为与第二或下游压强源(例如，泵、管道、软管、气槽车等)流体连通，示例性阀100向该第二或者下游压强源提供流体。例如，第一压强源可以包括罐，其包含将经由例如阀100被传送至目的地的加压气体或液体。换言之，阀100的第一部分104可以被较高压强的流体浸没或围绕。阀100 的第二部分106可以被放置在第一压强源的外部，用以容纳软管、管道、或任何其他适合的流体传输元件。因此，流体从第一压强源经由阀100流入传输部件(例如，软管)流至目的地(例如，另一存储罐和/或附加的过程控制元件)。阀体102具有在第一部分104与第二部分106之间的外部带螺纹的部分108。带螺纹的部分106可以螺纹地接合诸如例如罐或其他适合的存储容器的第一压强源的相应的带螺纹的孔，由此将阀100的第一部分104放置在第一压强源的内部。在其他例子中，阀 100可以包括具有凸缘部或双凸缘部的阀体，用于将示例性阀100耦接或安装至管道系统、 存储罐、气槽车系统、或任何其他适合的流体分配系统。此外，即使示例性阀100被描述为内阀，但是在此处描述的例子可以与任何其他适合的流动控制装置和/或阀一起实施。示例性阀100包括主要或第一流动控制构件或主托架110，其在第一操作位置与第二操作位置之间操作，在这两个操作位置阀100分别被关闭和打开。如下文所述，主托架110响应于通过示例性阀100的压差而在第一与第二操作位置之间操作。为控制或影响通过示例性阀100的压差，示例性阀100包括第二流动控制构件或均衡构件112。均衡构件112在至少第一操作位置与第二操作位置之间操作，在第一操作位置，均衡构件112被关闭，在第二操作位置，均衡构件112被打开。在所示例子中，均衡构件112还包括在第一和第二操作位置之间的第三操作位置或泄放位置。可以由下文更详细描述的致动机构114选择阀100的操作位置。致动机构114被可移除地耦接至阀体102，以便无需将阀100从系统移除(即，当内阀100与系统一致时)， 就可以从阀体102移除致动机构114 (例如，在现场)。例如，致动机构114可以由于维护检修而被移除，用以维修或更换致动机构114，和/或将致动机构114与从多个可互换的致动机构中选择的第二(例如，不同的)致动机构互换。致动机构114可以作为线缆控制、联动机构、致动器(例如，气动致动器)、或任何其他适合的致动机构实施。附加地，与已知的内阀相反，致动机构114被放置在阀100的阀体102之内(例如，内部)，由此提供更紧凑的具有较小的占位面积的阀100，其可以与相比较于已知的具有外部致动机构的内阀而需要更紧凑的阀的系统一起使用。如图1所示，致动机构114包括具有凸缘边缘118的外壳116。凸缘边缘118包括安装孔(例如，带螺纹的孔)，用于容纳紧固件120，其接合阀体102的各个孔腔122，以将致动机构114可移除地耦接至阀体102。外壳116可以经由紧固件120或任何其他适合的紧固机构被安装至阀体102。图2示出了图1的示例性阀100的剖视图。主托架110被可操作地耦接至阀体102 并且在第一操作位置与第二操作位置之间移动，以控制通过阀100的阀体102的流体的流动。阀体102是阀100的主压强边界并且支承或限定支持面或阀座202，其限定开口 204， 当主托架110远离支持面202时，开口 204提供流体流动通道，用以建立在入口 206与出口 208之间的连通。在所示例子中，主托架110被描述为盘型阀组件，其包括阀盘210(例如，金属盘、 橡胶盘等)，其接合支持面202，以限制通过阀100流体的流动。阀盘保持器212将阀盘210 经由，例如，紧固件215耦接至阀盘支架214。阀盘支架214包括限定泄放流动路径216和泄放口或开口 218的孔。如在例子中所示出的，泄放口 218与主托架110 —体地形成并且提供在入口 206与出口 208之间的流体流动通道。均衡构件112被可操作地耦接至主托架110并且在至少第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，均衡构件112接合泄放口 218，以阻止或限制通过泄放流动路径216的流体的流动，在第二位置，均衡构件112远离泄放口 218，以允许通过泄放口 218的流体的流动。在所示例子中，均衡构件112还能够移动至在第一与第二操作位置之间的第三位置或快速泄放位置。均衡构件112包括阀盘构件220，其接合泄放口 218，用以阻止或限制通过泄放流动路径216的流体的流动。均衡构件112经由阀杆222被可操作地耦接至致动机构114。在所示例子中，阀杆 222可以包括减小的直径或凹部224，用于当均衡构件112在第三位置时，在阀杆222与泄放流动路径216之间形成更大的间隙。以这种方式，均衡构件112实现了通过泄放路径216 的更大的或增加的流体流速，以使得能够更快地均衡在入口 206与出口 208之间通过示例性阀100的压强。在所示例子中，致动机构114是内部气动致动器226。内部气动致动器2 被放置在阀体102内、在入口 206与出口 208之间并且响应于流体压强而引起均衡构件112在至少第一与第二位置之间移动。因为气动致动器2 被放置在阀体102内，示例性阀100提供了更紧凑的总占位面积，这特别有利于与由于系统配置具有尺寸限制而需要更紧凑或更小的占位面积的流体系统一起使用。气动致动器2 包括具有活塞230的外壳228，活塞230被放置在与外部压强源流体连通的第一流体室232和与大气压强流体连通的第二流体室234之间。外壳2 包括喷嘴236，用于容纳例如，被耦接至外部流体压强源的软管。外壳228的第一路径238将第一流体室232流体地耦接至外部流体压强源，通过所述外部流体压强源提供加压流体，以将活塞230移动至第一位置或上部位置，并且由此，加压流体被从第一流体室232移除，以将活塞230移动至第二位置或下部位置。第二路径240提供排放口，用于当活塞230移动至上部位置时将流体(例如，空气)从第二流体室234排出至大气。致动器杆242在致动器杆242的第一端244处被耦接至活塞230并且经由耦接构件246被可操作地耦接至阀杆222。被螺纹地耦接至外壳2 的盖248支承致动器杆M2。 附加地，气动致动器2 可以包括被放置在外壳2 与阀体102之间的密封构件250(例如， 0型环)，用于提供紧密的密封来阻止在阀体102与外壳2 之间的不必要的泄漏。附加地或替代地，示例性气动致动器2 不需要阀门封装，由此减少了部件的数量并且消除了通过阀门封装的潜在的、不必要的泄漏。此外，当更换和/或维修气动致动器 226时，阀100仍与系统保持一致，示例性内部气动致动器2 可以被从阀体102移除。该配置使得阀100能够被现场检修。附加地或替代地，气动致动器2 可以被手动的致动机构替代，用以将阀100转化成结合图5和6下述的手动地操作的阀100。示例性阀100可以包括导向件252，用于支承阀杆222。第一偏置元件或关闭弹簧 254被放置在导向件252与耦接构件246之间，用以当活塞230在下部位置时，将均衡构件 112朝泄放口 218( S卩，关闭位置)偏置来限制通过泄放口 218的流体的流动。此外，示例性阀100可以包括被放置在主托架110与弹簧座258之间的第二偏置元件或溢流弹簧256， 用于当通过阀100的流速超过指定的或预定的流速(例如，溢流限制或速率)时，将主托架 110朝支持面202偏置来限制通过开口 204的流体流动。弹簧座258由阀杆222的阶式部分或肩部260支承，其由阀杆222的减小的直径部分2 形成。图3示出了在第一操作位置(例如，关闭的操作位置)的示例性阀100，而图4示出了在第二操作位置(例如，打开的操作位置)的示例性阀100。在操作中，偏置元件254 和在阀100的入口 206处的第一压强流体源的压强将主托架110和均衡构件112朝关闭位置偏置。主托架110接合支持面202，以阻止通过开口 204的流体的流动并且均衡构件112 接合泄放口 218，以阻止通过泄放路径216的流体的流动。均衡构件112和主托架110提供维持系统安全的溢流功能。更具体地，溢流功能通过在流速变得过高时自动地限制来自入口 206的流体流动来保护系统。换言之，偏置元件256具有溢流弹簧率，当通过阀100的流速超过指定的或者预定的流速时，其使得主托架110朝支持面202移动。主托架110基于在示例性阀100的入口压强与出口压强之间的压差而操作。当入口压强实质上大于出口压强时，主托架110保持在关闭位置朝支持面202偏置(图幻。另一方面，当入口压强大约等于出口压强时，主托架110打开，以允许流体以较高速度流动通过示例性阀100(图4)。均衡构件112被用于均衡或平衡在入口 206与出口 208之间的压强。例如，均衡构件112可以将阀100放置在泄放状态，其允许一定量的流体流动以均衡通过阀100的压强，这转而使得主托架110能够打开(图幻以提供通过阀100的流动。当通过阀100的压强被均衡时，偏置构件256引起主托架110移动至打开操作位置。参考图4，为了均衡通过阀100的压强并且，因此打开阀100，用以允许流体流动， 气动致动器2 被激活，以引起均衡构件112移动至第二位置。特别地，来自外部流体压强源的流体(例如，空气)通过第一路径238被提供至第一室232，用以引起活塞230移动至上部位置。当活塞230移动至上部位置时，在第二室234内的流体(例如，空气)通过第二
8路径240被排出至大气。并且，活塞230引起阀杆222朝上部104移动，以便均衡构件112 与泄放口 218分隔开，用以允许通过泄放路径216的流体的流动。在所示例子中，活塞230 可以将均衡构件112移位至第三位置，以便阀杆222的快速均衡部分2M被放置在泄放路径216内，以实现通过泄放路径216的快速均衡。当通过阀100的压强均衡时，主托架110经由偏置元件256从支持面202离开，以允许在入口 206与出口 208之间通过阀100的流体的流动。在所示例子中，当主托架110 在打开操作位置时，气动致动器2 引起均衡构件112移动至第二位置。如图4所示，在打开操作位置，均衡构件112接合主托架110。经由第一路径238将流体从第一室232移除引起活塞230移动至下部位置。如图 3所示，在下部位置，活塞230和偏置元件254(例如，关闭弹簧)引起主托架110和均衡构件112移动至关闭位置。附加地或替代地，示例性阀100可以被容易地从动力驱动内阀(例如，内部气动致动器226)转换为手动地操作的阀(例如，杠杆)。图5示出图1-4的示例性阀100，但是其由不同于图1-4的致动机构114的第二致动机构500实施或与其互换。如图5所示，致动机构500包括具有凸缘边缘504的外壳502。凸缘边缘504包括安装孔(例如，带螺纹的孔)，用于容纳紧固件506，其接合阀体102的各个孔腔122，用以将致动机构500可移除地耦接至阀体102。外壳502可以经由紧固件506或任何其他适合的紧固机构被安装至阀体 102。图6示出图5的示例性阀100的部分和致动机构500的局部的剖视图。示例性致动机构500是杠杆操作的设备600。然而，在其他例子中，致动机构500可以是内部气体致动器、线缆控制致动器、联动机构、或任何其他适合的致动机构。杠杆600包括具有孔腔604的外壳602，用于容纳轴606，轴606在轴606的第一端610处被耦接至凸轮608并且在轴606的第二端614处被耦接至手柄612。手柄612经由销、紧固件、或任何其他适合的紧固机构被耦接至轴606。孔腔604的尺寸可以适于容纳封装616，用于阻止沿着轴606的、通过外壳602的孔腔604的、不必要的泄漏。附加地或替代地，密封构件618(例如，0型环)可以被放置在阀体102与外壳602之间，用以提供紧密的密封并阻止在阀体102与外壳602之间的不必要的泄漏。在操作中，当阀100在关闭操作位置时，杠杆600在第一位置，以便凸轮608远离耦接构件246和阀杆222。在该位置，偏置元件2M将均衡构件112和主托架110分别朝泄放口 218和支持面202偏置，以阻止通过阀100的流体流动。在第一位置与第二位置之间旋转手柄612引起凸轮608旋转并且接合耦接构件M6，用以将阀杆222以朝阀体102的第一部分104的第一方向移位。阀杆222朝第一部分104的移位引起均衡构件112离开泄放口 218，以允许从入口 206至出口 208的、通过泄放路径216的流体流动。在一些例子中，杠杆600被安置至在均衡构件112的第一位置(例如，关闭位置)与第二位置(例如，打开位置)之间的第三或中间位置。在第三位置，杠杆600将阀杆222的快速泄放部分2M安置在泄放路径216内，用以允许增加通过泄放口 218的泄放流速，以使得能够较快地均衡在入口 206与出口 208之间的、通过示例性阀100的压强。当流体通过泄放口 218从入口 206流动至出口 208时，通过阀100(例如，主托架) 的压差实质上均衡。通过主托架Iio的压强的均衡引起经由偏置元件256将主托架110从支持面202移动至打开操作位置。为了关闭示例性阀100，经由手柄612将杠杆600恢复至第一位置，以便凸轮608 与阀杆222分离，由此引起偏置元件2M将主托架110和均衡构件112分别朝支持面202 和泄放口 118偏置，以阻止或限制通过阀100的流体流动。尽管已经在此处描述了某些示例性装置和制造品，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利涵盖了不论是从字面上或者在等同原则下落入所附权利要求的范围的所有装置和制造品。
权利要求
1.一种内阀，包括阀体，其具有被放置在入口与出口之间的阀座；流动控制构件，其被可操作地耦接至所述阀体，其中所述流动控制构件在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述流动控制构件接合所述阀座，以限制通过所述阀的流体的流动，在所述第二位置，所述流动控制构件远离所述阀座，以允许通过所述阀的流体的流动。可移除的致动构件，其被放置在所述阀体内并且响应于流体压强而引起所述流动控制构件在所述第一与第二位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述致动构件被放置在所述阀体内、在所述入口与所述出口之间。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述致动构件经由带螺纹的紧固件被可移除地耦接至所述阀体。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，从第一多个致动构件中选择所述致动构件，其与从第二多个致动构件中选择的第二致动构件是可互换的。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，从所述第一多个致动构件中选择的所述致动构件包括内部气动致动器，并且从所述第二多个致动构件中选择的所述第二致动构件包括凸轮机构。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括均衡构件，用于接合与所述流动控制构件一体地形成的泄放口，其中所述均衡构件在至少第三位置与第四位置之间移动，在所述第三位置，所述均衡构件接合所述泄放口，以限制通过所述泄放口的流体的流动，在所述第四位置，所述均衡构件远离所述泄放口，以允许通过所述泄放口的流体的流动。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括阀杆，其被可操作地耦接至所述均衡构件，其中所述致动构件接合所述阀杆，以将所述均衡构件安置至所述至少第四位置。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述均衡构件能够移动至第五位置，以允许增加通过所述泄放口的流体的流动。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述致动构件包括内部气动致动器，其包括外壳，其具有活塞，所述活塞被放置在与压强源流体连通的第一室和与大气压强流体连通的第二室之间，其中在所述第一室中增加的压强引起所述活塞移动至第六位置并且在所述第一室中下降的压强引起所述活塞移动至第七位置；以及致动器杆，其在所述致动器杆的第一端处被耦接至所述活塞并且在所述致动器杆的第二端处被可操作地耦接至所述阀杆，以便在所述第六位置，所述活塞引起所述均衡构件移动至所述至少第四位置。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括偏置元件，用于当所述活塞在所述第七位置时，引起所述均衡构件移动至所述至少第三位置。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述致动构件用于引起所述均衡构件移动至所述第五位置。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流动控制构件的所述第一位置包括所述阀的打开操作位置，并且所述第二位置包括所述阀的关闭操作位置。
13.一种流体控制装置，包括第一流动控制构件，其能够在第一操作位置与第二操作位置之间移动；以及致动机构，其被可移除地耦接至所述阀，用以在所述第一操作位置与所述第二操作位置之间移动所述阀，其中所述致动机构是从多个致动机构中选择的，并且所述致动机构与从所述多个机构中选择的第二致动机构是可互换的，并且其中所述致动机构被放置在所述阀的阀体内、在所述阀的入口与出口之间。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述致动机构包括内部气动致动器。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述第二致动机构包括凸轮机构。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第二致动机构包括手柄，其被可操作地耦接至用于接合所述阀杆的凸轮，以将所述均衡构件安置在所述至少第一位置与第二位置之间。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述凸轮用于引起所述均衡构件移动至第三位置。
18.一种阀，包括用于在第一操作位置与第二操作位置之间操作所述阀的装置；用于均衡压强的装置，所述压强通过所述阀是有差别的，用以激活用于在所述第一操作位置与所述第二操作位置之间操作所述阀的所述装置；以及用于安置用于均衡压强的所述装置的装置，其中用于安置的所述装置被放置在所述阀的阀体内并且响应于流体压强而引起用于均衡所述压强的所述装置在至少第三位置与第四位置之间移动。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述阀的所述第一操作位置包括打开位置并且所述第二操作位置包括关闭位置。
20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，用于在所述第一与第二操作位置之间操作所述阀的所述装置包括第一流动控制构件，用于接合在所述阀的入口与出口之间耦接至所述阀体的阀座，以限制通过所述阀的流体的流动，并且用于离开所述阀座，以允许通过所述阀的流体的流动。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，用于均衡通过所述阀的所述压强的所述装置包括第二流动控制构件，用于接合与所述第一流动控制构件一体地形成的泄放口， 以限制在所述入口与所述出口之间的流体的流动，并且用于远离所述泄放口，用以允许通过所述泄放口的流体的流动。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，用于安置用于均衡所述压强的所述装置的所述装置包括内部气动致动器，其中所述内部气动致动器接合被可操作地耦接至所述第二流动控制构件的阀杆，用以使所述第二流动控制构件离开所述泄放口移动来允许通过所述泄放口的流体的流动，以均衡通过所述阀的所述压强。
全文摘要
本发明涉及具有可移除的内部致动机构的阀，描述了内阀装置。示例性内阀包括具有阀座(202)的阀体(102)，其被放置在入口(206)与出口(208)之间。被可操作地耦接至所述阀体的流动控制构件(110)在第一位置与第二位置之间移动。在所述第一位置，所述流动控制构件接合所述阀座，用以限制通过所述阀的流体的流动，在所述第二位置，所述流动控制构件远离所述阀座，用以允许通过所述阀的流体的流动。示例性内阀还包括可移除的致动构件(114)，其被放置在所述阀体内并且响应于流体压强而引起所述流动控制构件在所述第一与第二位置之间移动。
文档编号F16K39/02GK102177378SQ200980139925
公开日2011年9月7日 申请日期2009年8月21日 优先权日2008年10月8日
发明者R·R·佩尔弗雷, T·K·恩古延, 林春 申请人:艾默生过程管理调节技术公司