专利名称：立式耐磨衬胶止回阀的制作方法
技术领域：
本发明属于一种在浆体输送立式管道上做启闭用的阀门设备，特别涉及一种立式 耐磨衬胶止回阀。
背景技术：
目前，国内传统使用在浆体输送管道上的立式止回阀，均为普通阀门，由于普通阀 门体内均没有衬耐磨材料，在浆体输送管道上使用周期比较短，不耐磨，所以增加了阀门的 更换次数，工人的劳动强度加大，影响了生产效率。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种安装在立体管道上 ，具有耐磨、耐 腐蚀、使用周期长的立式耐磨衬胶止回阀。本发明立式耐磨衬胶止回阀内容简述本发明立式耐磨衬胶止回阀，其特征在于由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐 磨橡胶的直通壳体，在其内部设有阀板装置，下阀体和阀板装置形成一体，在其连接处设有 轴，阀板装置设置在下阀体的上面；阀板装置由作用臂、阀板、轴、轴承座、定位套和耐磨套 组成，作用臂和定位套与轴固定连接，在轴的两端设有轴承座和耐磨套，阀板的一端呈平 面，并衬有耐磨橡胶，作用臂、定位套沿轴线呈90°角自动翻转。阀板一端呈平面，并衬有耐磨橡胶和作用臂、定位套沿轴线呈90°角自由翻转形 成密封状态。本发明立式耐磨衬胶止回阀，法兰两侧有衬胶翻边，安装时无需另加密封垫，工作 时不需人工操作，省时省力，阀体本身呈直通式壳体，减少了运动阻力，使用周期是普通阀 门的10到15备，大大增加了阀门的使用受命，减少了阀门的更换次数，降低了设备的使用 成本。
图1是立式耐磨衬胶止回阀结构示意2是立式耐磨衬胶止回阀俯示图。图中1是上阀体、2是作用臂、3是阀板、4是轴、5是下阀体、6是轴承座、7是定位 套、8是耐磨套。
具体实施例方式本发明立式耐磨衬胶止回阀是这样实现的，下面结合附图作具体的说明。见图1 和图2，本发明立式耐磨衬胶止回阀，是由上阀体1、作用臂2、阀板3、轴4、下阀体5、轴承 座6、定位套7和耐磨套8组成，由上阀体1和下阀体5构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳 体，在其内部设有由作用臂2、阀板3、轴4、轴承座6、定位套7和耐磨套8所组成阀板装置。下阀体和阀板装置构成一体，在其连接处设有轴。阀板装置设置在下阀体5的上面，作 用臂2和定位套7与轴4固定连接，轴4的两端设有轴承座6和耐磨套8，阀板3的一端呈 平面，并衬有耐磨橡胶，在管道内介质的冲击压力下，和作用臂2、定位套7沿轴线呈90°角 自动翻转，形成密封状态。
本发明立式耐磨衬胶止回阀设有进口和出口，安装在渣浆泵出口的立体管道上， 立式耐磨衬胶止回阀的进口与渣浆泵出口相连接，当渣浆泵正常运行时，立式耐磨衬胶止 回阀的阀板在管道内介质的冲击压力下，会自动开启，介质从立式耐磨衬胶止回阀的出口 排出；反之由于各种原因，导至渣浆泵意外停泵，立式耐磨衬胶止回阀的阀板会在管道内介 质的反冲击下自动关闭，防止了由于管道内的介质倒流所产生的水锤将渣浆泵损坏。立式 耐磨衬胶止回阀法兰两侧有衬胶翻边，安装时无需另加密封垫，工作时无需人工操作，减轻 了工人的劳动强度，阀体内衬耐磨橡胶，具有耐磨、耐腐蚀、使用周期长的特点，大大增加了 阀门的使用受命，减少了阀门的更换次数，降低了设备的使用成本。
权利要求
一种立式耐磨衬胶止回阀，其特征在于由上阀体(1)和下阀体(5)构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳体，在其内部设有阀板装置，下阀体(5)和阀板装置形成一体，在其连接处设有轴(4)，阀板装置设置在下阀体(5)的上面；阀板装置由作用臂(2)、阀板(3)、轴(4)、轴承座(6)、定位套(7)和耐磨套(8)组成，作用臂(2)和定位套(7)与轴(4)固定连接，在轴(4)的两端设有轴承座(6)和耐磨套(8)，阀板(3)的一端呈平面，并衬有耐磨橡胶，作用臂(2)、定位套(7)沿轴线呈90°角自动翻转。
2.根据权利要求1所述的立式耐磨衬胶止回阀，其特征在于阀板(3)—端呈平面，并 衬有耐磨橡胶和作用臂(2)、定位套(7)沿轴线呈90°角自由翻转形成密封状态。
全文摘要
本发明涉及一种立式耐磨衬胶止回阀，其特征在于由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳体，在其内部设有阀板装置，下阀体和阀板装置形成一体，在其连接处设有轴，阀板装置设置在下阀体的上面；阀板装置的作用臂和定位套与轴固定连接，在轴的两端设有轴承座和耐磨套，阀板的一端呈平面，并衬有耐磨橡胶，作用臂、定位套沿轴线呈90°角自动翻转。阀板一端呈平面，并衬有耐磨橡胶和作用臂、定位套沿轴线呈90°角自由翻转形成密封状态。本发明工作时不需人工操作，省时省力，阀体本身呈直通式壳体，减少了运动阻力，使用周期是普通阀门的10到15备，大大增加了阀门的使用受命，减少了阀门的更换次数，降低了设备的使用成本。
文档编号F16K27/02GK101832412SQ201010155918
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者吴纯禄 申请人:鞍山市大孤山阀门厂