专利名称：通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法
技术领域：
本发明涉及一种通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法。
背景技术：
耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道，已在电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业得到广泛应用。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。例如目前在钢厂的炼铁除尘系统，主要采用陶瓷内衬复合钢管进行气力输灰。采用陶瓷内衬复合钢管主要有两个优势，一方面是外层钢管具有强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好等特点，另一方面是陶瓷内衬具有高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好等特点，二者结合既克服了钢管硬度低、耐磨性差的的问题，又克服了陶瓷韧性差的问题，因此，它具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。但是，由于炼铁的尘灰具有流速快，流量大的特点，加之尘灰中常有颗粒存在，且硬度较高，在气力作用下，尘灰和颗粒持续对管壁产生冲击、磨损，加快了管道的疲劳磨穿速度。而当耐磨管道被磨穿后，在管道上会形成一些与管道内腔连通的孔洞，常用的方法是将Q235钢板等低碳钢板贴在漏灰的孔洞处，采用手工电弧焊的方法沿钢板边缘焊接。采用上述方法，补焊的部位在很短的时间内又被磨穿，一般在2到3天即被磨穿，需频繁的重新补焊。由上述分析可知，现有技术中的补焊方法无法保证耐磨管道在补焊后长期正常使用。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种补焊后可保证耐磨管道长期使用的通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，包括以下步骤A、选择钢板，所述钢板由中碳钢或高碳钢制成，且钢板厚度为5 IOmm ；B、将步骤A确定的钢板制成与耐磨管道上的孔洞位置处对应的管道形状适配的弧形板；C、将步骤B制成的弧形板进行淬火处理；D、先将步骤C的弧形板通过点焊与耐磨管道相连，使弧形板将耐磨管道上的孔洞覆盖，然后沿弧形板的边缘将弧形板与耐磨管道焊接。进一步的是所述步骤D中，弧形板的中央对准耐磨管道上的孔洞。进一步的是所述步骤D中，沿弧形板的边缘将弧形板与耐磨管道焊接后形成的焊缝的焊角尺寸为3 5mm。进一步的是所述步骤C中淬火处理的方法为先将弧形板加热至650-850°C，然后进行水淬或油淬。
本发明的有益效果是通过本发明的方法对耐磨管道修复后，可保证耐磨管道长期正常使用，经测试，补焊位置处的弧形板在2个月内不会出现磨穿的现象。
图1为将弧形板与耐磨管道焊接后的横截面示意图；图中标记为弧形板1，耐磨管道2，孔洞3，焊缝4。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。如图1所示，通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，包括以下步骤A、选择钢板，所述钢板由中碳钢或高碳钢制成，例如可为45号钢、50号钢、55号钢、60号钢、65号钢、40Cr钢、45Cr钢、50Cr钢等，且钢板厚度为5 IOmm ；B、将步骤A确定的钢板制成与耐磨管道2上的孔洞3位置处对应的管道形状适配的弧形板1 ；C、将步骤B制成的弧形板1进行淬火处理；D、先将步骤C的弧形板1通过点焊与耐磨管道2相连，使弧形板1将耐磨管道2 上的孔洞3覆盖，然后沿弧形板1的边缘将弧形板1与耐磨管道2焊接，焊接时可根据弧形板和耐磨管道的材质选择合适的焊条，例如可选择E5015、E5016。通过上述方法，一方面由于钢板为中碳钢和高碳钢，钢板本身的耐磨性较好，通过控制钢板的厚度以及将钢板进行淬火处理可进一步提高钢板的耐磨性；另一方面，将钢板制成弧形板，可保证钢板与耐磨管道之间贴合紧密，可避免灰尘或颗粒进入钢板与耐磨管道外壁之间的间隙内，因灰尘或颗粒进入钢板与耐磨管道外壁之间的间隙内后会加速钢板的磨损，如能避免则有利于延长钢板的使用期限。进一步的是，上述步骤D中，弧形板的中央对准耐磨管道上的孔洞。当耐磨管道上形成孔洞后，孔洞位置处是最薄弱的位置，孔洞周围的管壁磨损也较大，离孔洞越近，管壁厚度越薄。把弧形板的中央对准耐磨管道上的孔洞，主要是让管道上受到较大磨损的部位都能得到弧形板的覆盖，以增加管道的厚度和强度，防止该部位短时间再被磨穿。由于弧形板在使用过程中，会不断受到耐磨管道内的灰尘和颗粒的冲击，为了保证弧形板与耐磨管道之间焊接牢靠，所述步骤D中，沿弧形板的边缘将弧形板与耐磨管道焊接后形成的焊缝4的焊角尺寸为3 5mm。在上述基础上，为了使弧形板具有较高的耐磨性，有利于保证弧形板长期使用，所述步骤C中淬火处理的方法为先将弧形板加热至650-850°C，然后进行水淬或油淬。
权利要求
1.通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，其特征是包括以下步骤A、选择钢板，所述钢板由中碳钢或高碳钢制成，且钢板厚度为5 IOmm；B、将步骤A确定的钢板制成与耐磨管道(2)上的孔洞(3)位置处对应的管道形状适配的弧形板⑴；C、将步骤B制成的弧形板进行淬火处理；D、先将步骤C的弧形板通过点焊与耐磨管道相连，使弧形板将耐磨管道上的孔洞覆盖，然后沿弧形板的边缘将弧形板与耐磨管道焊接。
2.如权利要求1所述的通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，其特征是所述步骤D中，弧形板的中央对准耐磨管道上的孔洞。
3.如权利要求1所述的通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，其特征是所述步骤D中，沿弧形板的边缘将弧形板与耐磨管道焊接后形成的焊缝(4)的焊角尺寸为3 5mmο
4.如权利要求1所述的通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，其特征是所述步骤C中淬火处理的方法为先将弧形板加热至650-850°C，然后进行水淬或油淬。
全文摘要
本发明公开了一种通过补焊修复炼铁除尘系统中耐磨管道上的孔洞的方法，可保证耐磨管道长期正常使用。该方法包括A、选择钢板，所述钢板由中碳钢或高碳钢制成，且钢板厚度为5～10mm；B、将步骤A确定的钢板制成与耐磨管道上的孔洞位置处对应的管道形状适配的弧形板；C、将步骤B制成的弧形板进行淬火处理；D、先将步骤C的弧形板通过点焊与耐磨管道相连，使弧形板将耐磨管道上的孔洞覆盖，然后沿弧形板的边缘将弧形板与耐磨管道焊接。通过本发明的方法对耐磨管道修复后，可保证耐磨管道长期正常使用，经测试，补焊位置处的弧形板在2个月内不会出现磨穿的现象。
文档编号F16L55/17GK102494223SQ201110410868
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者邹宏军 申请人:攀枝花钢城集团有限公司