抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，尤其是一种抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备 方法。
【背景技术】
[0002] 大型钢厂、侣厂、电厂对矿渣粉的输送，出于环保要求减少粉尘污染，同时也出于 传送成本要求多采用封闭管道风力输送，输送粉渣料为尽可能减少扬尘多加水成浆料便于 输送。目前用于输送管道多采用高铺刚、高&铸铁等耐磨技术管道，但是该种管道在实际 应用中1-2月就会被磨穿，每2-一3月会进行大量修补或更换，尤其是在弯管处尤为严 重，影响生产效率。管道的使用寿命取决于内层材料，此外所输送物料有较强的腐蚀性，因 此要求传送管道有一定的耐腐蚀性，材料的耐化学腐蚀性也决定了管道的使用寿命。目前 一种内衬陶瓷耐磨、耐腐蚀性的管道在管道输送中被大量运用，该种管道是在金属管道内 壁内衬一层陶瓷块，由于陶瓷耐磨性是金属材料的5-10倍，因而使用寿命也提高了 5-10 倍，由于它的高耐磨性及耐腐蚀性优异正在被大量运用。但该种管道也有不足之处；1、不 能对小口径金属管道进行粘贴；2、陶瓷款粘接剂与金属之间的粘接性差若粘接不牢固易脱 落；3、对粘接剂要求高，面前所用粘接剂多进口，因此粘接剂成本较高，4、在粘接时陶瓷块 是一片一片粘贴若施胶不饱满易造成空隙缺陷，5、金属基本身不耐化学腐蚀若陶瓷块未贴 满整个内壁会因浆料渗漏而腐蚀内壁从而影响使用寿命，6、金属基本身较重安装难度大， 7、在管道局部损坏时常用高温焊接，但高温焊接会使粘接剂老化影响粘接性而导致陶瓷块 脱落。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是；提供一种抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，它制作简单， 使用稳定性好，成本低廉，W克服现有技术的不足。
[0004] 本发明是该样实现的：抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，将陶瓷块在模板 内进行排列，再采用胶液将网格布粘贴到排列好的陶瓷块上，制成陶瓷网格片，将陶瓷网格 片包裹到巧模上，将陶瓷网格片上的各个陶瓷块采用粘接剂粘接，使其成型陶瓷管；再在陶 瓷管上缠绕浸润树脂的纤维，缠绕完毕后待树脂固化后脱模修正，即获得内寸陶瓷块耐磨 胚管。
[0005] 将陶瓷块在模板内进行排列时，相邻的陶瓷块之间的间隙为2-3mm。
[0006] 所述的缠绕浸润树脂的纤维具体是，纤维依次W斜向缠绕和环向缠绕进行，先在 陶瓷管外进行一层斜向缠绕或环向缠绕，再进行一层环向缠绕或斜向缠绕，重复上述步骤， 直至缠绕的厚度为l-2cm ;斜向缠绕的角度为30-60°。
[0007] 在获得内寸陶瓷块耐磨胚管后，在其两端采用与缠绕树脂相同的树脂制作出法兰 盘。W便于多个管道之间的连接。
[000引所述的浸润树脂的纤维，其中浸润的树脂为不饱和聚醋树脂或环氧树脂，纤维上 浸润树脂含量为纤维质量的30-40%。
[0009] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用预先将陶瓷块制成管状 结构，在其外部采用纤维缠绕W及热固成型的方式加工出一层高分子材料，该样不仅制作 简单，所获得的产品内衬的陶瓷块规整可靠，能有效降低内衬陶瓷块脱落的几率，极大的提 高了稳定性。本发明简单易行、材料来源广泛、成本低廉，使用效果好。
【具体实施方式】
[0010] 本发明的实施例1;抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，制作一个内径为 300mm、长为1000mm耐磨直管； 1) 先将陶瓷块在模具内按一定顺序排列好，排列成IXlm大小的区域，相邻的陶瓷块 的间隙为2mm ;然后在排列好的陶瓷块上喷上3M气雾剂喷胶胶液，在将同样大小的网格布 平整的铺到陶瓷块上压平整，制备成1 X Im的陶瓷网格块； 2) 将陶瓷网格块平整的铺到直径为300mm、长为Im的模具上，使陶瓷块平整，裁剪去多 余的陶瓷块，并在陶瓷块上涂敷胶衣树脂将陶瓷块间的空隙填满；将整个陶瓷块粘接在一 起，形成一个陶瓷管； 3) 将整个模具放置到缠绕机上，启动缠绕机，将浸润上不饱和聚醋树脂树脂的玻璃纤 维(采用的树脂为不饱和聚醋树脂）W环向缠绕和斜向缠绕交错缠绕在陶瓷管上，纤维上 浸润树脂含量为纤维质量的30-40%，待缠绕到厚度为1cm后停止缠绕，斜向缠绕的角度为 30。； 4) 在缠绕纤维上的树脂固化后，脱去巧模，再采用相同的树脂在产品的两端制作出法 兰盘，制作完毕后修整便可直接应用。
[0011] 本发明的实施例2;抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，制作一个内径为 300mm、弧度为90。的耐磨弯管； 1) 先将陶瓷块在模具内按一定顺序排列好，排列成IXlm大小的区域，相邻的陶瓷块 的间隙为2 ;然后在排列好的陶瓷块上喷上粘胶，在将同样大小的网格布平整的铺到陶瓷 块上压平整，制备成1 X Im的陶瓷网格块； 2) 将陶瓷网格块平整的铺到直径为300mm、弧度90°，总长为Im的圆环形模具上，使陶 瓷块平整，裁剪去多余的陶瓷块，并在陶瓷块上涂敷粘接剂将陶瓷块间的空隙填满；将整个 陶瓷块粘接在一起，形成一个陶瓷管； 3) 将整个模具放置到缠绕机上，启动缠绕机，将浸润上不饱和聚醋树脂树脂的玻璃纤 维(采用的树脂为环氧树脂）W环向缠绕和斜向缠绕交错缠绕在陶瓷管上，纤维上浸润树脂 含量为纤维质量的30-40%，待缠绕到厚度为2cm后停止缠绕，斜向缠绕的角度为45° ; 4) 在缠绕纤维上的树脂固化后，脱去巧模，再采用相同的树脂在产品的两端制作出法 兰盘，制作完毕后修整便可直接应用。
[0012] 将本实施例制备的陶瓷耐磨管道与普通管道耐磨性进行对比
【主权项】
1. 一种抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，其特征在于：将陶瓷块在模板内进行 排列，再采用胶液将网格布粘贴到排列好的陶瓷块上，制成陶瓷网格片，将陶瓷网格片包裹 到芯模上，用粘接剂将陶瓷块间的间隙填满，待树脂固化后成型陶瓷管；再在陶瓷管上缠绕 浸润树脂的纤维，缠绕完毕后待树脂固化后脱模修整，即获得内衬陶瓷块耐磨胚管。
2. 根据权利要求1所述的抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，其特征在于：将陶 瓷块在模板内进行排列时，相邻的陶瓷块之间的间隙为2-3mm。
3. 根据权利要求1所述的抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，其特征在于：所述 的缠绕浸润树脂的纤维具体是，纤维依次以斜向缠绕和环向缠绕进行，先在陶瓷管外进行 一层斜向缠绕或环向缠绕，再进行一层环向缠绕或斜向缠绕，重复上述步骤，直至缠绕的厚 度为l-2cm ;斜向缠绕的角度为30-60°。
4. 根据权利要求1所述的抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，其特征在于：在获 得内寸陶瓷块耐磨胚管后，在其两端采用与缠绕树脂相同的树脂制作出法兰盘。
5. 根据权利要求1所述的抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，其特征在于：所述 的浸润树脂的纤维，其中浸润的树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂，纤维上浸润树脂含量 为纤维质量的30-40%。
【专利摘要】本发明公开了一种抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，将陶瓷块在模板内进行排列，再采用胶液将网格布粘贴到排列好的陶瓷块上，制成陶瓷网格片，将陶瓷网格片包裹到芯模上，将陶瓷网格片上的各个陶瓷块采用粘接剂粘接，使其成型陶瓷管；再在陶瓷管上缠绕浸润树脂的纤维，缠绕完毕后待树脂固化后脱模修正，即获得内寸陶瓷块耐磨胚管。本发明采用预先将陶瓷块制成管状结构，在其外部采用纤维缠绕以及热固成型的方式加工出一层高分子材料，这样不仅制作简单，所获得的产品内衬的陶瓷块规整可靠，能有效降低内衬陶瓷块脱落的几率，极大的提高了稳定性。
【IPC分类】F16L9-10, F16L23-00, B32B37-12, B32B37-15
【公开号】CN104565563
【申请号】CN201410846750
【发明人】罗恒, 田井速, 张敏敏, 韦良强, 瞿进
【申请人】贵州省材料产业技术研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日