粘性腐蚀性物料输送溜子修复板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及修复板，确切地说是一种粘性腐蚀性物料输送溜子修复板。
【背景技术】
[0002]在矿渣微粉行业中，原料是炼钢水淬后的水渣，具有较强的腐蚀性以及粘性。在立磨产线流程中水渣通过皮带输送，经过输送溜子进入立磨进行研磨。下料冲刷比较严重的位置一般不到2-3个月就经常出现输送溜子槽被磨穿的现象，造成水渣原料的外泄，水渣进入设备容易造成设备轴承等转动部件损坏；而且容易造成污染，进行清扫增加了职工的劳动强度。目前，采用耐磨性较高的带有耐磨堆焊层的钢板或者锰钢板制作，但是成本较高，形状切割以及焊接难度高，并且耐磨性能提升不明显；并且在更换安装过程中，耐磨板不易固定，焊接时需要一名工作人员支撑住，安装难度较大，安装过程中重量大，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，能够有效提高耐磨性，提高使用寿命，安装难度降低。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，包括耐磨板，耐磨板的一面安装数个平行的斜板，斜板的上表面与耐磨板板面之间的夹角为锐角，最上端的斜板的顶端设置轮架，轮架上安装一个上支撑轮和两个下支撑轮，上支撑轮与斜板的顶部配合，下支撑轮与斜板的两侧配合，轮架上安装支撑座，支撑座上安装胶管，胶管的上部连接弧形管的一端，弧形管的另一端位于耐磨板上端的后方，胶管与弧形管连通，胶管内设置活塞和螺母，活塞上连接丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆的一端伸出胶管外，丝杆的端部安装摇柄。
[0005]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的耐磨板的厚度为a，a=6-8mm ;斜板之间的距离为d，d=80_120mm。斜板的上表面与耐磨板板面之间的夹角为 α ， α =30-60。。
[0006]本发明的优点在于:本发明焊接在出现磨漏的区域，在水渣下落后将在扁钢处形成稳定的水渣原料料层，该料层形成耐磨层，在运行过程中旧料层被冲刷磨损，新料层形成，下料溜槽的耐磨性能提高，使用寿命延长；耐磨板采用普通的钢板即可，降低生产成本；在安装时，将耐磨板放置，沿上端斜板移动胶管，移动过程中向耐磨板后部挤压胶体，将本发明黏贴在输送溜子上，再进行焊接即可，安装过程安全方便。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是本发明的安全过程结构示意图；图4是图3的I局部放大结构示意图。
[0008]附图标记:1耐磨板2斜板3耐磨层4上支撑轮5侧支撑轮6支撑座7弧形管8胶管9活塞10螺母11丝杆12摇柄13轮架。
【具体实施方式】
[0009]粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，如图1和图2所示，包括耐磨板1，耐磨板I的一面安装数个平行的斜板2，斜板2的上表面与耐磨板I板面之间的夹角为锐角。斜板2的上表面与耐磨板I板面之间的夹角为α，α =30-60°，在这个角度范围内形成耐磨层3厚度和稳定性最佳，耐磨性能最强。所述的耐磨板I的厚度为a，a=6-8mm，优选a=6mm ;斜板2之间的距离为d，d=80-120mm，优选d=100mm，出于成本考虑，上述结构方便获得，并且耐磨效果好。本发明焊接在出现磨漏的区域，在水渣下落后将在扁钢处形成稳定的水渣原料料层，该料层形成耐磨层3，在运行过程中旧料层被冲刷磨损，新料层形成，下料溜槽的耐磨性能提高，使用寿命延长；耐磨板采用普通的钢板即可，降低生产成本。如图3和图4所示，最上端的斜板2的顶端设置轮架13，轮架13上安装一个上支撑轮4和两个下支撑轮5，上支撑轮4与斜板2的顶部配合，下支撑轮5与斜板2的两侧配合，轮架13上安装支撑座6，支撑座6上安装胶管8，胶管8的上部连接弧形管7的一端，弧形管7的另一端位于耐磨板I上端的后方，胶管8与弧形管7连通，胶管8内设置活塞9和螺母10，活塞9上连接丝杆11，丝杆11与螺母10配合，丝杆11的一端伸出胶管8外，丝杆11的端部安装摇柄12。在安装时，将耐磨板放置安装位置，轮架13沿最上端的斜板2移动，移动过程中转动摇柄12使丝杆11向内推，将胶管8内的胶体挤出，挤出的胶体在耐磨板I和输送溜子之间，将本发明黏贴在输送溜子上，粘结牢固后再进行焊接即可，避免焊接时需工作人员在下部支撑，安装过程安全方便。
[0010]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，其特征在于:包括耐磨板(1)，耐磨板(I)的一面安装数个平行的斜板(2)，斜板(2)的上表面与耐磨板(I)板面之间的夹角为锐角，最上端的斜板(2)的顶端设置轮架(13)，轮架(13)上安装一个上支撑轮(4)和两个下支撑轮(5)，上支撑轮(4)与斜板(2)的顶部配合，下支撑轮(5)与斜板(2)的两侧配合，轮架(13)上安装支撑座(6)，支撑座(6)上安装胶管(8)，胶管(8)的上部连接弧形管(7)的一端，弧形管(7)的另一端位于耐磨板(I)上端的后方，胶管(8)与弧形管(7)连通，胶管(8)内设置活塞(9 )和螺母(10 )，活塞(9 )上连接丝杆(11)，丝杆(11)与螺母(10 )配合，丝杆(11)的一端伸出胶管(8 )外，丝杆(11)的端部安装摇柄(12 )。2.根据权利要求1所述的粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，其特征在于:所述的耐磨板(I)的厚度为a，a=6-8mm ;斜板(2)之间的距离为d，d=80-120mmo3.根据权利要求1所述的粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，其特征在于:斜板(2)的上表面与耐磨板(I)板面之间的夹角为α，α =30-60°。
【专利摘要】粘性腐蚀性物料输送溜子修复板，包括耐磨板，耐磨板的一面安装数个平行的斜板，斜板的上表面与耐磨板板面之间的夹角为锐角，最上端的斜板的顶端设置轮架，轮架上安装一个上支撑轮和两个下支撑轮，轮架上安装支撑座，支撑座上安装胶管，胶管的上部连接弧形管的一端，弧形管的另一端位于耐磨板上端的后方，胶管与弧形管连通，胶管内设置活塞和螺母，活塞上连接丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆的一端伸出胶管外，丝杆的端部安装摇柄。本发明焊接在出现磨漏的区域，在水渣下落后将在扁钢处形成稳定的水渣原料料层，该料层形成耐磨层，在运行过程中旧料层被冲刷磨损，新料层形成，下料溜槽的耐磨性能提高，使用寿命延长。
【IPC分类】B65G11/16
【公开号】CN105584774
【申请号】CN201410569673
【发明人】曲丽娜, 李巍, 刘富增, 郭永智, 李培彦
【申请人】济南鲁新新型建材股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日