旋转封闭式管道弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道连接部件，特别是一种旋转封闭式管道弯头，适用于连接管道。
【背景技术】
[0002]目前，在管道之间的转角处通常采用固定弯角的管道弯头连接，应用过程中还需要在管道上设置截止阀进行临时截流，在一些园林灌溉用的水管，农业打药机水管，采暖分支管线检测、维修用的水管，以及软连接的管道如消防水带等，需要在接头部位临时使用管道弯头，在使用过程中还需要频繁控制开启和关闭管道的截止阀，管道弯头和截止阀相隔离，给操作人员带来操控的麻烦，需要两人进行配合操作。公告号为CN202182229U的实用新型专利公开了一种带直线段弯头结构的截止阀，其，包括法兰、主体管、阀体和弯头，采用三通式主体管道，需要管道上单独设置阀体，其部件结构复杂，制作成本高，给操作和使用带来不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋转封闭式管道弯头，解决了现有管道弯头截止阀部件结构复杂，制作成本过高，给操作和使用带来不便的技术问题，其结构简单，操作方便快捷、可靠，成本低。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:该旋转封闭式管道弯头包括:带有入口段、弯曲段和出口段的弯头本体，其技术要点是:所述弯曲段内转动密封设置有阀芯，阀芯内设空心腔，阀芯固定有管状阀芯转动杆，阀芯转动杆管腔连通阀芯空心腔，阀芯转动杆外端部伸出出口段端口，阀芯侧壁设置有用于连通所述入口段和阀芯空心腔的侧开口。
[0005]所述弯曲段的直径大于入口段及出口段的直径。
[0006]作为进一步改进，所述阀芯为空心球体形。所述弯头本体入口段与出口段的弯头夹角为90°至135°，阀芯侧开口方向与转动杆轴线之间的夹角与弯头夹角相等。
[0007]所述阀芯侧开口为圆形，阀芯侧开口直径小于所述弯头本体入口段管腔内径。
[0008]所述阀芯侧开口为2-3个，阀芯侧开口之间的间隔距离大于入口段管腔内径。
[0009]作为另一种改进，弯头本体入口段与出口段的弯头夹角为90°，阀芯为空心圆柱形，阀芯上、下端面为弧形面。
[0010]所述阀芯转动杆外端部为弯管形。
[0011]所述弯曲段的内壁与阀芯之间设置有密封垫圈。
[0012]本实用新型具有的积极效果是:由于本实用新型将带有空心腔的阀芯转动设置在管道弯头的弯曲段，管状阀芯转动杆直接从弯头出口段伸出，尤其是阀芯的一侧开口通过阀芯空心腔与转动杆管腔连通形成弯头通道，形成管道的截止阀与弯头管道巧妙的结合为一体，无需单独设置截止阀，而且能够通过转动阀芯连通和封闭管道，操作上非常灵活，快捷，能够一人单独进行控制管道的开合，结构简单，操作更方便快捷、可靠，造价成本低廉。
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]图1是本实用新型的一种带有球形阀芯的整体结构示意图；
[0015]图2是图1的纵向剖视图；
[0016]图3是本实用新型的另一种带有球形阀芯的整体结构示意图；
[0017]图4是图3封闭状态的纵向剖视图；
[0018]图5是图3连通状态的纵向剖视图；
[0019]图6是本实用新型的另一种球形阀芯的剖视结构示意图；
[0020]图7是本实用新型的一种带有柱状阀芯的剖视图。
[0021]图中序号说明:1入口段、2弯曲段、3出口段、4密封垫圈、5阀芯转动杆、6阀芯转动杆外端部、7阀芯、8、阀芯空心腔、9侧开口。
【具体实施方式】
[0022]根据图1?7详细说明本实用新型的具体结构，实施例一，如图1和2所示，一种旋转封闭式管道弯头，包括带有入口段1、弯曲段2和出口段3的弯头本体，在弯曲段2内转动密封设置有球体形阀芯7，弯头本体弯曲段2可以采用常规的两瓣式壳体结构，将阀芯装配好后，焊接成完整弯曲段，弯曲段呈球形壳体，使阀芯能够在弯曲段内腔转动，阀芯内设置有阀芯空心腔8，阀芯空心腔内壁为弧形面，有利于导向水流，阀芯6的上端一体式固定有管状阀芯转动杆5，阀芯转动杆的管腔连通阀芯空心腔8，阀芯转动杆外端部伸出弯头本体的出口段3端口，阀芯侧壁设置有用于连通入口段1和阀芯空心腔8的侧开口 9，通过转动阀芯转动杆，使阀芯侧开口 9与入口段管腔对应，弯头本体内形成通道，再转动阀芯，使阀芯球形侧壁封堵弯曲段，则弯头本体内的通道封闭截止。
[0023]其中，弯曲段2的直径大于入口段1及出口段3的直径，即弯曲段管壁的内径和外径分别大于入口段及出口段管壁内径和外径，有利于放置阀芯并使阀芯空心腔的内径的宽度接近入口段及出口段管腔内径，顺利导流；球体形阀芯易于对管道封闭和连通；弯头本体入口段1与出口段3的弯头夹角设置为90°，则阀芯侧开口方向与转动杆轴线之间的夹角与弯头夹角相等，能够达到管道完全连通和封闭的效果，方便转动阀芯转动杆和连接管道；将阀芯侧开口 9设置为圆形，阀芯侧开口直径小于所述弯头本体入口段管腔内径，增加了管道达到封闭状态的可靠性。还可以将阀芯转动杆外端部6为直管形或弯管形，能够方便与管道连接；在弯曲段2的内壁与阀芯7之间设置有密封垫圈4，增加阀芯的密封效果；还可以在阀芯转动杆伸出出口段的外壁设置成多棱柱形或防滑面，方便工具或手动旋转。
[0024]如图3和5所示，实施例二，包括带有入口段1、弯曲段2和出口段3的弯头本体，在弯曲段2内转动密封设置有球体形阀芯7，其中，弯头本体入口段与出口段的弯头夹角a设置为135°，则阀芯侧开口方向也与转动杆轴线之间的夹角与弯头夹角相等，该弯头夹角能够在操作时形成斜向转动的阀芯转动杆，仍然能够达到管道完全连通和封闭的效果，方便在斜向角度转动阀芯转动杆和连接管道，其它结构与实施例一相同，而且，将阀芯侧开口设置为圆形，阀芯侧开口直径小于所述弯头本体入口段管腔内径，增加了该种弯头夹角管道达到封闭状态的可靠性。根据实际需要，参照实施例一和实施例二可以将弯头夹角设置成90°至135°之间的任意角度。
[0025]如图6所示，实施例三，该管道弯头的阀芯的侧开口 9可以设置为2-3个，阀芯侧开口之间的间隔距离大于入口段管腔内径，这样能够进行多方向的连通和封闭，适于灵活操作，其它结构不变。
[0026]如图7所示，实施例四，弯头本体入口段与出口段的弯头夹角为90 °，阀芯为空心圆柱形，阀芯上、下端面为弧形面，阀芯侧开口设置在阀芯圆柱体侧壁上，弯头弯曲段形状与阀芯外形相适应，与该结构能够减小阀芯和弯曲段的体积，其它部位结构与实施例一相同。
[0027]综上所述，实现本实用新型目的。
【主权项】
1.一种旋转封闭式管道弯头，它包括:带有入口段、弯曲段和出口段的弯头本体，其特征在于:所述弯曲段内转动密封设置有阀芯，阀芯内设空心腔，阀芯固定有管状阀芯转动杆，阀芯转动杆管腔连通阀芯空心腔，阀芯转动杆外端部伸出出口段端口，阀芯侧壁设置有用于连通所述入口段和阀芯空心腔的侧开口。2.根据权利要求1所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述弯曲段的直径大于入口段及出口段的直径。3.根据权利要求1或2所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述阀芯为空心球体形。4.根据权利要求3所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述弯头本体入口段与出口段的弯头夹角为90°至135°，阀芯侧开口方向与转动杆轴线之间的夹角与弯头夹角相等。5.根据权利要求4所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述阀芯侧开口为圆形，阀芯侧开口直径小于所述弯头本体入口段管腔内径。6.根据权利要求5所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述阀芯侧开口为2-3个，阀芯侧开口之间的间隔距离大于入口段管腔内径。7.根据权利要求3所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述阀芯转动杆外端部为弯管形。8.根据权利要求1或2所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:弯头本体入口段与出口段的弯头夹角为90°，阀芯为空心圆柱形，阀芯上、下端面为弧形面。9.根据权利要求8所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述阀芯转动杆外端部为弯管形。10.根据权利要求1或2所述的旋转封闭式管道弯头，其特征在于:所述弯曲段的内壁与阀芯之间设置有密封垫圈。
【专利摘要】本实用新型提供了一种旋转封闭式管道弯头，解决了现有管道弯头截止阀部件结构复杂，制作成本过高，给操作和使用带来不便的技术问题，其包括：带有入口段、弯曲段和出口段的弯头本体，其技术要点是：所述弯曲段内转动密封设置有阀芯，阀芯内设空心腔，阀芯固定有管状阀芯转动杆，阀芯转动杆管腔连通阀芯空心腔，阀芯转动杆外端部伸出出口段端口，阀芯侧壁设置有用于连通所述入口段和阀芯空心腔的侧开口。积极效果是：其形成管道的截止阀与弯头管道巧妙的结合为一体，无需单独设置截止阀，而且能够通过转动阀芯连通和封闭管道，操作上非常灵活，快捷，能够一人单独进行控制管道的开合，结构简单，操作更方便快捷、可靠，造价成本低廉。
【IPC分类】F16L55/07, F16L43/00, F16L29/00
【公开号】CN205026273
【申请号】CN201520777048
【发明人】吴涛
【申请人】吴涛
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日