多种类管道弯头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多种类管道弯头，两相贯直管外侧半圆周相贯处的外角圆弧过渡，两段直管内侧半圆周相贯处的内角为90°角，两段直管内侧半圆周上分别居中开设轴向槽口，所述两槽口的内端相通，两槽口的外端止于对应直管的管口，两槽口的每侧端不超过对应直管的内侧圆周侧端，从而形成两段直管管口之间敞开的或封闭的直通通道；本发明还公开了另一种多种类管道弯头，两段直管之间通过小弧度弯管连通。本发明于两段直管间形成了开放式或封闭式的直通通道，缩短了物体通过直管的路径，避开了直管内角处的障碍，方便物体于直管内的穿行；本发明降低了弯管的弯曲弧度，更利于液体流畅通过，防止管道堵塞。
【专利说明】多种类管道弯头
(-)【技术领域】:
[0001]本发明涉及场地施工器材，具体为一种多种类管道弯头。
(二)【背景技术】:
[0002]本人在先向国家专利局申请了名为“多种类管道弯头”(发明专利号:201310347900.9)，因产品和构图不全面以及在工业及民用建筑的电气及自动化系统配线工程施工中，常采用布设线管的方式来达到保护线缆、方便线缆维护、保持建筑物墙面整洁美观的目的。
[0003]具体施工中，例如线缆需依次穿设于各段线管中，对于布线的转弯处，需采用90°弯管接头实现两段直管之间的连接，而线缆穿线于90°弯管接头却是施工中最难实施的；现有90°弯管接头是由两垂直直通管相贯而成，穿线过程中，管内的线缆经常被管内的90°弯角卡住，难以轻松进出，特别是粗线缆对小口径弯管穿线，需人工不断弯曲线缆才能将线缆一段段穿行，造成施工过程繁琐，是影响施工工期进度的重要原因。
[0004]还有涉及转弯的各类管道弯头，如输送气体或液体的管道弯头，为方便模具的制作，多采用90°弯管，因其弯曲弧度较大，皆存在不同程度的阻塞障碍，如下水道常被积累的油垢堵塞不通。
(三)
【发明内容】
:
[0005]针对现有弯管接头存在的不足，本发明的目的是提供了一种可有效避开弯角阻碍的多种类管道弯头。
[0006]本发明多种类管道弯头的一种技术方案，包括中心线相互垂直的两段直管，所述两段直管管口的中心至垂足的距离相等，所不同的是所述两段直管垂直相贯，两段直管外侧半圆周相贯处的外角圆弧过渡，两段直管内侧半圆周相贯处的内角为90°，两段直管内侧半圆周上分别居中开设轴向槽口，所述两槽口的内端相通，两槽口的外端止于对应直管的管口，两槽口的每侧端不超过对应直管的内侧圆周侧端，从而形成两段直管管口之间敞开的直通通道，所述直通通道使两段直管管口之间的路径不再经过直管的内侧弯角而变得更加顺畅。
[0007]常规上，所述直通通道用板体围成封闭通道，并可用于液体输送管道安装，符合流体的顺势而不至于产生回旋流动的力学规律。
[0008]所述板体包括前板和两侧侧板，所述前板的上、下两端连接于两槽口的外端，所述侧板分别连接槽口的侧端与前板的侧端。
[0009]本发明多种类管道弯头的另一种技术方案，包括中心线相互垂直的两段直管，所述两段直管管口的中心至垂足的距离相等，所不同的是所述两段直管之间通过弯管连通，为有效降低弯曲幅度，所述弯管的圆心角小于90°。
[0010]作为进一步的优选，所述弯管的圆心角小于60°。
[0011]为避免弯曲幅度过小而类似直线管，所述弯管的圆心角应大于20°。
[0012]为易于开模，所述两段直管的管口直径大于弯管的管口直径。
[0013]为便于安装连接，所述两段直管的长度选择为其管口直径的1/4?3/4。
[0014]本发明的优点:
[0015]1、本发明多种类管道弯头通过开槽的方式，于两直段管间形成了开放式或封闭式的直通通道，缩短了物体通过直管的路径，避开了直管内角处的障碍，方便物体于直管内的穿行。
[0016]2、本发明多种类管道弯头采用20°?60°圆心角的弯管连接两段直管，有效降低了弯曲弧度，更利于线缆穿行和液体流畅通过，防止管道堵塞。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1 (a)为本发明一种技术方案的第一实施例结构不意图。
[0018]图1 (b)为图1 (a)实施例的A向视图。
[0019]图2(a)为图1(a)技术方案中的第二实施例结构示意图。
[0020]图2 (b)为图2 (a)实施例的B向视图。
[0021]图3(a)为图1(a)技术方案中的第三种实施例结构示意图。
[0022]图3 (b)为图3 (a)实施例的C向视图。
[0023]图4(a)为图1(a)技术方案之三通管结构。
[0024]图4(b)为图1(a)技术方案之四通管结构。
[0025]图5为本发明另一种技术方案的实施例结构示意图。
[0026]图6 (a)为图5技术方案之三通管结构。
[0027]图6(b)为图5技术方案之四通管结构。
[0028]图号标识:1、直管；2、槽口 ；3、前板；4、侧板；5、直通通道；6、弯管。
(五)【具体实施方式】:
[0029]下面结合附图所示实施例对本发明的技术方案作进一步描述:
[0030]本发明多用途管道弯头的一种结构包括两段直管1，两段直管I管口的中心至垂足的距离相等，两段直管I垂直相交(贯)，直管I外侧半圆周相贯处的外角圆弧过渡，直管I内侧半圆周相贯形成90°内角,两段直管I内侧半圆周上分别居中开设轴向槽口 2,所述各槽口 2的内端相通，各槽口 2的外端止于对应直管I的管口边缘,各槽口 2的每侧端不超过对应直管I的内侧圆周侧端，从而形成两段直管I管口之间敞开的直通通道5，如图1 (a)、图1 (b)所示。
[0031]所述直通通道5用板体围成封闭通道于两段直管I上，所述板体包括前板3和两侧侧板4，所述前板3的上、下两端分别连接于两槽口 2的外端，所述侧板4分别连接槽口 2的侧端与前板3的侧端，如图2 (a)、图2 (b)所示。
[0032]极限情况下，两槽口 2的每侧端开设至对应直管I的内侧圆周侧端，从而形成最大宽度的直通通道5，则两侧侧板4从两段直管I的内、外侧半圆周交汇处封盖，如图3 (a)、图3(b)所示。
[0033]如图1 (a)、图1(b)、如图2(a)、图2(b)和图3(a)、图3(b)所示的多种类管道弯头均适用于线缆的布线施工，线缆(通常为两根)由直通通道5穿过两段直管I的管口后，再将线缆的两端穿设于对应的旁接管内，各旁接管分别与两段直管I的管口插接，插接过程中，旁接管将直通通道5内的线缆推入直管I内；如图1(a)、图1(b)、如图2(a)、图2(b)所示的多种类管道弯头中，所述直通通道5的宽度至少要大于一根线缆的直径。
[0034]如图2(a)、图2(b)和图3(a)、图3(b)所示的多种类管道弯头均适用于水管、下水道、煤气管道、气压管路、液压管路的施工安装。
[0035]本发明多用途管道弯头的另一种结构包括两段直管1，所述两段直管I管口的中心至垂足的距离相等，两段直管I之间通过弯管6连通，两段直管I的管口直径大于弯管6的管口直径，所述弯管6的圆心角大于20°而小于60°，两段直管I的长度为其管口直径的1/4?3/4,如图5所示。
[0036]如图5所示的多种类管道弯头不仅适用于线缆的布线施工，还适合于水管、下水道、煤气管道、气压管路、液压管路的施工安装。
[0037]本发明多种类管道弯头的技术方案不只局限于两通及其它管道(例如液体通道管、杂物通道管、工农业制造等相关弯头)上运用，对于三通管、四通管同样适用本发明的技术内容，如图4(a)、图4(b)、图6(a)、图6(b)所示。
【权利要求】
1.多种类管道弯头，包括中心线相互垂直的两段直管(I)，所述两段直管(I)管口的中心至垂足的距离相等，其特征在于:两段直管(I)垂直相贯，两段直管(I)外侧半圆周相贯处的外角圆弧过渡，两段直管⑴内侧半圆周相贯处的内角为90°，两段直管⑴内侧半圆周上分别居中开设轴向槽口(2)，所述两槽口(2)的内端相通，两槽口(2)的外端止于对应直管(I)的管口，两槽口(2)的每侧端不超过对应直管(I)的内侧圆周侧端，从而形成两段直管(I)管口之间敞开的直通通道(5)。
2.根据权利要求1所述的多种类管道弯头，其特征在于:所述直通通道(5)用板体围成封闭通道。
3.根据权利要求2所述的多种类管道弯头，其特征在于:所述板体包括前板(3)和两侧侧板(4)，所述前板(3)的上、下两端连接于两槽口(2)的外端，所述侧板(4)分别连接槽口(2)的侧端与前板(3)的侧端。
4.多种类管道弯头，包括中心线相互垂直的两段直管(I)，所述两段直管(I)管口的中心至垂足的距离相等，其特征在于:所述两段直管(I)之间通过弯管(6)连通，所述弯管(6)的圆心角小于90°。
5.根据权利要求4所述的多种类管道弯头，其特征在于:所述弯管(6)的圆心角小于60。。
6.根据权利要求5所述的多种类管道弯头，其特征在于:所述弯管(6)的圆心角大于20。。
7.根据权利要求4?6中任意一项所述的多种类管道弯头，其特征在于:所述两段直管(I)的管口直径大于弯管(6)的管口直径。
8.根据权利要求7所述的多种类管道弯头，其特征在于:所述两段直管(I)的长度为其管口直径的1/4?3/4。
【文档编号】F16L43/00GK104344140SQ201310542858
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】甘国强 申请人:甘国强