定角度弯头压装装置的制作方法

本发明涉及机械零部件安装技术领域，尤其涉及转向助力泵定角度弯头的压装技术。

背景技术：

目前，对转向助力泵定角度弯头的压装，操作人员普遍采用一手把住弯头，并将弯头调整到所需角度的大致位置，一手用气压机将弯头压入进油口。在压装的过程中弯头有可能改变角度，导致弯头角度不满足要求；也有可能在压装过程中气压机压头与油口位置不同心，导致弯头变形甚至有安全问题。最终结果造成不合格率高、重复操作、工作效率低，并可能有安全隐患。

技术实现要素：

为了克服传统转向助力泵定角度弯头压装存在的上述问题，本发明提供了一种定角度弯头压装装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：定角度弯头压装装置，底部支撑板1上安装两根支撑立柱3，支撑立柱3上部安装承压板6，支撑板6上部安装压头体8，压头体8外部设有复位弹簧9，压头体8下部设有压头11，承压板6下部与压头11对应位置上安装角度定位板4，底部支撑板1前部设有泵体固定座2，泵体固定座2上安装的泵体的进油口与压头11同心。

所述支撑板6上部通过螺栓10安装压头体8。

本发明的定角度弯头压装装置，转向泵在压装弯头过程中对弯头角度的固定、操作便利、安全性、保证弯头角度的精度都有良好的保障，并且能够降低不良品率、大大提高了工作效率、降低了劳动强度、避免对工件的损伤、提高了安全性以及较低的成本。

附图说明

图1是本发明定角度弯头压装装置主视结构图。

图2是本发明定角度弯头压装装置左视结构图。

图中：1、底部支撑板，2、泵体固定座，3、支撑立柱，4、角度定位板，5、内六角圆柱头螺钉，6、承压板，7、螺母，8、压头体，9、复位弹簧，10、内六角螺栓，11、压头，12、内六角圆柱头螺钉，13、气压机，14、弯头，15转向助力泵泵体。

具体实施方式

本发明的定角度弯头压装装置结构如图1和图2所示，主要由泵体固定座2、角度定位板4、压头组件（压头体8、压头11）来实现。底部支撑板1上安装两根支撑立柱3，支撑立柱3上部安装承压板6，通过螺母7固定，支撑板6上部通过螺栓10安装压头体8，压头体8外部设有复位弹簧9，压头体8下部设有压头11，承压板6下部与压头11对应位置上安装角度定位板4，底部支撑板1前部设有泵体固定座2，泵体固定座2上安装的泵体的进油口与压头11同心。

使用时，将转向助力泵泵体15放入泵体固定座2中，然后将泵体固定座2推入并靠在底部支撑板1，以保证泵体进油口与压头组件同心，之后将弯头14通过角度定位板4定位并靠在压头11处，再通过气压机13下压压头体8，直至把弯头压入泵体。如果需要压装不同型号的泵体，仅需更换泵体固定座即可。如果角度有变化，仅需更换承压板6即可。通过设计一个装置，实现转向泵在压装弯头的过程中，保证较高的角度精度，降低不良品率，一次操作大大提高了工作效率，降低了劳动强度、避免对工件的损伤，同时也提高了安全性。