一种显示箱体及角度调节固定装置的制作方法

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一种显示箱体及角度调节固定装置的制造方法

本技术属于电子加工制造领域内产品拼接结构,尤其涉及带一种显示箱体及角度调节固定装置和一种显示箱体的多角度安装方法。



背景技术:

随着LED产业的快速发展,LED显示屏产品由于技术的发展及更新,产品故障率在逐渐降低,产品应用范围也越来越广泛,从使用环境来看很多安装位置由于局限性必须采用弧形结构设计及安装,传统LED显示屏因此就无法达到安装要求,必须从新在根据现场环境从新设计LED箱体才可以满足安装要求。因此在不同安装环境下,LED箱体的设计及加工要求都有所不同,导致产品的价格无法降低,不利于产品的大规模工业化生产的要求。



技术实现要素:

本发明通过对箱体及固定装置进行改进,可实现显示箱体的多角度调节功能,具有、适用范围广、结构简单,稳定性强,便于安装等特点。

本发明是这样实现的一种显示箱体及角度调节固定装置,包括:显示箱体、角度调节固定装置,其特征在于:所述角度调节固定装置包括第一组件、第二组件;所述显示箱体的侧边均为倾斜面,显示箱体的正面为显示面,其侧边与正面的具有一定的夹角;显示箱体结构的背投影试图为一个梯形结构;所述显示箱体背面上分别安装有一个或多个第一组件及一个或多个第二组件;拼接相邻两个显示箱体时其第一组件与第二组件相互固定组合连接;所述角度调节固定装置上限定有调节范围。

优选的、所述角度调节固定装置包括第一组件、第二组件;第一组件包括第一基座、滑块、动压版、缓压板,所述基座上设置有配合滑块调节的槽体;所述滑块上设置有槽体,槽体外部设置有限位卡;所述滑块上设置有调节标尺;所述滑块一端设置有滑块槽体,滑块槽体内设置有结构卡位;所述第一基座上设置有标记位;所述动压版、将滑块固定限位在第一基座上,所述缓压板设置在动压版与滑块之间;所述第一基座下部设置有下部固定孔,所述滑块安装后通过动压板及固定孔内安装的螺丝限位固定。

优选的、所述动压板设置有动压板连接端;所述第一基座设置有第一基座连接端;所述动压板连接端与第一基座连接端通过第一转轴相互连接。

优选的、所述动压板上设置有动压板固定孔,所述第一基座上设置有基座固定孔;所述动压板固定孔与基座固定孔通过动压板螺丝和弹簧固定。

优选的、所述第二组件包括第二基座、拉杆,拉杆手柄;所述拉杆手柄上设置有拉杆手柄槽体;所述拉杆通过第二转轴设置在拉杆手柄槽体内,并围绕第二转轴在拉杆手柄槽体内转动;所述第二基座内设置有第二基座槽体,拉杆手柄通过第三转轴设置在第二基座槽体内,并围绕第三转轴在第二基座槽体内转动。

优选的、所述拉杆前端设置有结构体与第一组件上滑块内设置的结构卡位相扣合。

一种显示箱体的多角度安装方法为:

首先设定相邻两箱体之间的安装位置及角度,通过调节角度调节固定装置上第一组件滑块的位置来设定固定位置;

第二步、通过设置在第一组件上的动压板、缓压板及螺丝将滑块固定在第一组件内;

第三步、将第二组件的拉杆手柄提起,使拉杆扣入滑块的槽体内,拉杆前端设置的结构体为挂钩扣入第一组件滑块的槽体内的结构卡位为固定轴相互扣合,在利用拉杆螺丝将穿过拉杆上的拉杆固定孔将拉杆与滑块内的结构组合体固定在一起。

最后、拉动拉杆手柄回位使相邻两箱体通过一个或多个第一组件与第二组件固定连接并实现相邻两箱体的角度安装。

附图说明

图1是本技术的产品结构爆炸图;

图2是本技术的产品结构示意图;

图3是本技术的产品使用效果图1;

图4是本技术的产品使用效果图2;

图5是本技术的产品使用效果图3。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

参照图1~2所示,本发明是这样实现的一种显示箱体及角度调节固定装置,包括:显示箱体、角度调节固定装置,其特征在于:所述角度调节固定装置包括第一组件、第二组件;所述显示箱体的侧边均为倾斜面,显示箱体的正面为显示面,其侧边与正面的具有一定的夹角;在考虑到箱体的体积及重量的情况下,本设计其夹角的最优效果为85度,显示箱体结构的背投影试图为一个梯形结构;所述显示箱体背面上分别安装有一个或多个第一组件及一个或多个第二组件;当拼接相邻两个显示箱体时其第一组件与第二组件相互固定组合连接;所述角度调节固定装置上限定有调节范围;在考虑到箱体的体积及重量的情况下,其最优的调节范围为10度到-10度之间。

优选的、所述角度调节固定装置包括第一组件、第二组件;第一组件包括第一基座5、滑块8、动压版3、缓压板9,所述第一基座5上设置有配合滑块调节的第一基座槽体52,滑块8被安装在第一基座槽体52内并移动;所述滑块8上设置有调节标尺81;所述滑块8一端设置有滑块槽体,滑块槽体内设置有结构卡位10;所述第一基座5上设置有标记位51;所述动压版3、将滑块8固定限位在第一基座5上,所述缓压板9设置在动压版3与滑块8之间;所述第一基座5下部设置有下部固定孔55,所述滑块8安装后通过动压板3及固定孔55内安装的螺丝限位固定在第一基座5的第一基座槽体52内。

优选的、所述动压板3设置有动压板连接端;所述第一基座5设置有第一基座连接端53;所述动压板连接端与第一基座连接端53通过第一转轴31相互连接。

优选的、所述动压板3上设置有动压板固定孔,所述第一基座上设置有基座固定孔54;所述动压板固定孔与基座固定孔54通过动压板螺丝2和弹簧21固定。

优选的、所述第二组件包括第二基座4、拉杆6,拉杆手柄7;所述拉杆手柄7上设置有拉杆手柄槽体71;所述拉杆6通过第二转轴11设置在拉杆手柄槽体71内,并围绕第二转轴11在拉杆手柄槽体71内转动;所述第二基座4内设置有第二基座槽体,拉杆手柄7通过第三转轴12设置在第二基座槽体内,并围绕第三转轴12在第二基座槽体内转动。

优选的、所述拉杆6前端设置有结构体62与第一组件5上滑块8内设置的结构体10相扣合。

一种显示箱体的多角度安装方法为:

首先设定好相邻两箱体100之间的安装位置及角度,通过调节角度调节固定装置上第一组件滑块8的位置来设定固定位置。如图3~5所示其中,最大安装角度为两箱体100上正面显示面的角度为190度,将滑块8调节标尺81与第一基座5上设置有标记位51调节到10度并将滑块固定在第一基座内,并使相互两个箱体的侧边相贴近放置。最小安装角度为两箱体100上正面显示面的角度为170度,将滑块8调节标尺81与第一基座5上设置有标记位51调节到-10度并将滑块8固定在第一基座5内。当需要使两箱体100上正面显示面的角度为水平180度安装时,将滑块8调节标尺81与第一基座5上设置有标记位51调节到0度并将滑块8固定在第一基座5内即可实现水平安装。

第二步、通过设置在第一组件上的动压板3、缓压板9及动压板螺丝2将滑块8固定在第一组件内;

第三步、将第二组件的拉杆手柄7提起,使拉杆6扣入滑块8的槽体内,拉杆6前端设置的结构体62为挂钩扣入第一组件滑块8的槽体内的结构卡位10为固定轴相互扣合,在利用拉杆螺丝1将穿过拉杆6上的拉杆固定孔61将拉杆6与滑块8内的结构组合体固定在一起。

最后、拉动拉杆手柄7回位使两箱体100通过一个或多个第一组件与第二组件固定连接并实现相邻两箱体100的角度安装。相邻两箱体100角度安装的范围为:相邻两箱体100正面显示面的角度为170~190度之间调整。

实施例一:

参照图3所示,显示箱体经角度调节固定装置连接后,其刻度指向为O度,这时两显示箱体的显示面为180度拼装。

实施例二:

参照图4所示,显示箱体经角度调节固定装置连接后,其刻度指向为-10度,这时两显示箱体的显示面为170度拼装。

实施例三:

参照图5所示,显示箱体经角度调节固定装置连接后,其刻度指向为10度,这时两显示箱体的显示面为190度拼装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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