专利名称：一种树脂水龙头的改良结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及水龙头，特别是一种树脂水龙头的改良结构。
背景技术：
现有的水龙头可以采用金属和非金属材料制成，采用金属材料制作水龙头主要是水龙头的本体部分采用金属材料铸造加工而成，采用这种方法制造不仅需要消耗大量的金属材料，增加了水龙头的成本，而且由于制作过程中模具采用了砂芯，因此这些产品会出现砂眼和毛孔，次品率较高，而产品要求电镀，影响环保。现有采用非金属材料制作的水龙头，如陶瓷水龙头、塑料水龙头等，树脂水龙头， 有的强度不高易破裂损坏，有的拆模困难成品率低。中国专利号为ζ1200720146984。χ树脂水龙头及200710070453。1等涉及的一种仿玉水龙头的制造方法及其产品和模具，同样存在着拆模困难、生产麻烦，其中模具只采用上下两种合成一体，只能生产老式产品，成品率低，无法生产市场的新式产品等要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种产品成品率高，能符合市场要求，能生产多样化，出水量更好，色彩更多的制造方法。为实现上述的目的，本发明采用以下技术方案一种树脂水龙头的改良结构，包括一本体，本体可以设置成整体制造或分体制造、 其特征在于在所述水龙头整体制造或分体制造上，进水嘴、出水嘴，转接接头，转接阀芯座都通过管路连接接头连接的，在阀芯座分体制造上的进水接头、出水接头通过管路来连接各个进水嘴分体，出水嘴分体，转接阀芯座分体或转接接头，各分体接头外边采用本体材料或各种粘合材料粘合成一体。上述连接接头，转接接头，为金属或塑料制造。连接接头，转接接头可设置有螺纹或定位装置。上述的连接接头是安装在阀芯座上的，转接接头可通过管路连接在阀芯座和进水嘴、出水嘴，转接阀芯座中间上述水龙头整体制造中，进水嘴、出水嘴，或转接接头，连接接头，阀芯座，整体安装在制造外壳体树脂体模具内整体制造的。上述管路可采用市场通用的或自制的加强管或可和连接接头，或转接接头整体制造上所述树脂为不饱和树脂和在不饱和树脂中加入了石英砂或琉璃砂或其他树脂混合材料合成，色彩为本色、玛瑙色、仿玉色等各种市场上常有通用的色彩。上述水龙头的改良结构的制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴有转接阀芯座或连接接头和转接接头；
b把阀芯座、出水嘴、进水嘴或转接阀芯座、连接各自的管路，独立安装在各个的分体模具内；c调好的各种树脂灌入各自的分体模具内，等待冷却凝固后取出各个分体；d把出水嘴分体、进水嘴分体或转接阀芯座等分体的各自管路通过阀芯座分体的连接接头连通好，在连接接头外边采用本体材料或各种粘合材料粘合成一体，即得整体水龙头。在上述的二种树脂水龙头改良结构的制造方法中，步骤上所述的阀芯座按需要可以和单个、双个进水嘴或出水嘴合成一个分体，其中转接阀芯座也可以和出水座合成一个分体，同时阀芯座也可以和转接阀芯座合成一个分体，根据情况可以按需要而定，各种水嘴、阀芯座都可以一个多个合成一分体。上述水龙头的改良结构第二种制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴和转接阀芯座或连接接头和转接接头；b把阀芯座、出水嘴、进水嘴，连接接头或转接接头，转接阀芯座、连接好管路，整体安装在模具内；c调好的各种树脂灌入整体模具内，等待冷却凝固后取出整体本发明结合自制阀芯座、出水嘴、进水嘴、连接接头，转接接头或转接阀芯座及各个独自整体或分体合成，使管路无弯曲，不影响流水，与其它树脂水龙头相比，在保证其产品质量的前提下，能更快更有效地制造出各种其它树脂龙头所不能生产的产品，使产品达到多样化，达到市场变化要求。
图1图2本发明的平面结构示意3图4本发明的平面结构分解示意5图6本发明的第二种平面结构分解示意7图8本发明的整体使用示意中本体1、进水嘴2、出水嘴3、管路4、转接接头5、连接接头6，转接阀芯座7， 阀芯座8，树指外壳体9
具体实施方案如图1图2所示，一种树脂水龙头的改良结构，包括本体1，本体内设置有进水嘴
2、出水嘴3、管路4、转接接头5、连接接头6，转接阀芯座7，阀芯座8，其中进水嘴2、出水嘴
3、转接接头5、连接接头6，转接阀芯座7，阀芯座8、通过管路4来连接，所述本体1由树脂外壳体9和位于树脂外壳体内的进水嘴2、出水嘴3、管路4、转接接头5、连接接头6，转接阀芯座7，阀芯座8组成，其树脂外壳体可设置成整体或半体、多壳体组合成一体，连接接头 5，转接接头6可设置有螺纹或定位装置，在此，水龙头可根据实际要求结构进行改变，如图 5图6为其他另一种水龙头外形结构分解示意图。图7图8本发明的结构整体示意图上述水龙头的改良结构的制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴有转接阀芯座或连接接头和转接接头；b把阀芯座、出水嘴、进水嘴或转接阀芯座、连接各自的管路，独立安装在各个的分体模具内；c调好的各种树脂灌入各自的分体模具内，等待冷却凝固后取出各个分体；d把出水嘴分体、进水嘴分体或转接阀芯座等分体的各自管路通过阀芯座分体的连接接头连通好，在连接接头外边采用本体材料或各种粘合材料粘合成一体，即得整体水龙头。上述水龙头的改良结构第二种制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴有转接阀芯座或各种接头和转接接头；b把阀芯座、出水嘴、进水嘴，连接接头或转接接头，转接阀芯座、连接好管路，整体安装在模具内；c调好的各种树脂灌入整体模具内，等待冷却凝固后取出整体在上述的树脂水龙头改良结构的制造方法中，步骤上所述的阀芯座按需要可以和单个、双个进水嘴或出水嘴合成一个分体，其中转接阀芯座也可以和出水座合成一个分体， 同时阀芯座也可以和转接阀芯座合成一个分体，根据情况可以按需要而定，各种水嘴、阀芯座都可以一个多个合成一分体。本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
权利要求
1.一种树脂水龙头的改良结构，其特征在于在所述水龙头整体制造或分体制造上， 进水嘴、出水嘴，连接接头，转接接头，转接阀芯座都通过管路连接接头连接的，在阀芯座分体制造上的进水接头、出水接头通过管路来连接各个进水嘴分体，出水嘴分体，转接阀芯座分体，或转接接头，各分体接头外部间一采用本体材料或各种粘合材料粘合成一体。
2.根据权利要求1所述的一种树脂水龙头改良结构，其特征在于所述连接接头，转接接头，为金属或塑料制造，连接接头，转接接头上可设置有螺纹或定位装置。
3.根据权利要求1所述的一种树脂水龙头改良结构，其特征在于所述的连接接头是安装在阀芯座上的，转接接头可通过管路连接在阀芯座和进水嘴、出水嘴，转接阀芯座中间。
4.根据权利要求1所述的一种树脂水龙头改良结构，其特征在于所述水龙头整体制造中，进水嘴、出水嘴，或转接接头，连接接头，阀芯座，整体安装在制造外壳体树脂体模具内整体制造的。
5.根据权利要求1所述的一种树脂水龙头改良结构，其特征在于所述管路可采用市场通用的或自制的加强管或可和连接接头，或转接接头整体制造。
6.根据权利要求1所述的一种树脂水龙头改良结构，其特征在于所述树脂为不饱和树脂和在不饱和树脂中加入了石英砂或琉璃砂或其他树脂混合材料合成，色彩为本色、玛瑙色、仿玉色等各种市场上常有通用的色彩。
7.根据权利要求1所述的树脂水龙头改良结构的制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴有转接阀芯座或连接接头和转接接头；b把阀芯座、出水嘴、进水嘴或转接阀芯座、连接各自的管路，独立安装在各个的分体模具内；c调好的各种树脂灌入各自的分体模具内，等待冷却凝固后取出各个分体；d把出水嘴分体、进水嘴分体或转接阀芯座等分体的各自管路通过阀芯座分体的连接接头连通好，在连接接头外边采用本体材料或各种粘合材料粘合成一体，即得整体水龙头。
8.根据权利要求1所述的树脂水龙头改良结构的制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴有转接阀芯座或各种接头和转接接头；b把阀芯座、出水嘴、进水嘴，连接接头或转接接头，转接阀芯座、连接好管路，整体安装在模具内；c调好的各种树脂灌入整体模具内，等待冷却凝固后取出整体
9.上述水龙头的第二种改良结构的制造方法，其步骤如下a通过模型或管子车床焊接、粘合等方法制造出各种所要的阀芯座、出水嘴、进水嘴有转接阀芯座或连接接头和转接接头；b把阀芯座、出水嘴、进水嘴或转接阀芯座、连接各自的管路，独立安装在各个的分体模具内；c调好的各种树脂灌入各自的分体模具内，等待冷却凝固后取出各个分体；d把出水嘴分体、进水嘴分体或转接阀芯座等分体的各自管路通过阀芯座分体的连接接头连通好，在连接接头外边采用本体材料或各种粘合材料粘合成一体，即得整体水龙头。
全文摘要
一种树脂水龙头改良结构，其特征在于水龙头整体制造或分体制造上设置有连接接头，或转接接头，连接接头是安装在阀芯座上的，转接接头可通过管路连接在阀芯座和进水嘴、出水嘴，转接阀芯座中间。水龙头可整体制造或分体制造上结合自制阀芯座、出水嘴、进水嘴、连接接头，转接接头或转接阀芯座及各个独自整体或分体合成，使管路无弯曲，不影响流水，与其它树脂水龙头相比，在保证其产品质量的前提下，能更快更有效地制造出各种其它树脂龙头所不能生产的产品，使产品达到多样化，达到市场变化要求。
文档编号F16K27/00GK102213335SQ201010162910
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者吴小艇 申请人:吴小艇