专利名称：一种自动缫丝机的隔绪给茧方法及传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动缫丝机的给茧方法及传动装置。
背景技术：
自动缫丝机中设有环状均勻排列的多绪缫丝装置、围绕多绪缫丝装置做循环运动 的给茧机。新茧经过车头索绪锅索绪后，由移送斗移入理绪锅自动理绪后成为正绪茧，正绪 茧再由移送斗加入到给茧机中，给茧机在车头处得到茧量补充后，以一定速度在车身处移 动围绕所述多部缫丝装置做循环运动。车身缫丝装置在缫制生丝过程中，绪头发生落绪后， 丝条变细，添绪杆落下与给茧机的感受杆接触，给茧机由捞茧爪把茧子抛入缫丝槽中添绪 杆回复完成添绪。现有技术中，给茧机采用一个探索周期移过一只给茧机，给茧机在车头处得到茧 量补充后，从车头一端运行到车头另一端，在这过程中，给茧机每运行到一绪(即一绪缫丝 装置)，每一绪都刚好完成探索，如果探索结果丝条偏细，添绪机构执行添绪动作，添绪杆落 下与刚好运行到该绪下方的给茧机的感受杆接触，给茧机由捞茧爪把茧子抛入缫丝槽中添 绪杆回复完成添绪。当缫丝机做双宫丝或粗规格生丝时，给茧机运行到后面几台车时，给茧 机内茧子已经捞完，到了无茧可捞的情况。所以无法满足做双宫丝或粗规格生丝的要求。目前，市场中现有自动缫丝机均采用加大给茧机的尺寸增加茧量储备来解决上述 问题，但这样会带来给茧机故障大大增加，给茧机移动运转率降低，并且，给茧机加入茧量 过多，会影响给茧机的捞茧效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的隔绪给茧方法，能够适应双 宫丝或粗规格生丝的缫丝特点，提高双宫丝或粗规格生丝的缫丝质量。为此，本发明采用以 下技术方案所述自动缫丝机设有均勻布置排列在一起的多绪缫丝装置、围绕所述多绪缫 丝装置做循环运动的多部给茧机，所述缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个或3个给茧 机间距的距离所需的时间。所述给茧机间距是指相邻给茧机中的同一位置之间的间距，比如相邻给茧机的机 头之间的间距或相邻给茧机的机尾之间的间距。由于采用本发明的上述技术方案，无需复杂的控制过程，采用隔绪给茧，以提高 给茧机的速度或/和延长探索周期，使它们处于新的工作周期配合，在保证给茧机仍处于 最佳尺寸和最佳储茧量的情况下，解决了自动缫丝机的双宫丝或粗规格生丝的缫丝给茧问 题。在上述技术方案中，以探索周期为给茧机运动2个给茧机间距的距离所需的时间 为例
缫丝装置可以被按其所排的位置被分为偶数位缫丝装置和奇数位缫丝装置，而给茧机 也同样被分为偶数位给茧机和奇数位给茧机，由于缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个
3给茧机间距的距离所需的时间，因此，在自动缫丝机运行过程中，偶数位给茧机只为偶数位 缫丝装置供茧，奇数位给茧机只为奇数位缫丝装置供茧。以探索周期为给茧机运动3个给茧机间距的距离所需的时间为例
缫丝装置可以被按其所排的位置被分为1号位缫丝装置、2号位缫丝装置和3号位缫丝 装置，而给茧机也同样被分为1号位给茧机、2号位给茧机和3号位给茧机，由于缫丝装置的 探索周期为给茧机运动3个给茧机间距的距离所需的时间，因此，在自动缫丝机运行过程 中，1号位给茧机只为1号位缫丝装置供茧，2号位给茧机只为2号位缫丝装置供茧，3号位 给茧机只为3号位缫丝装置供茧。由于采用本发明的技术方案，在自动缫丝机运行过程中，偶数位给茧机只为偶数 位缫丝装置供茧，奇数位给茧机只为奇数位缫丝装置供茧；或者，1号位给茧机只为1号位 缫丝装置供茧，2号位给茧机只为2号位缫丝装置供茧，3号位给茧机只为3号位缫丝装置 供茧。这样，一只给茧机在车头处得到茧量补充后，给茧机的储茧量只需要保证车身这一侧 一半或1/3绪数的茧量需求量，使得给茧机在仍处于最佳尺寸和最佳储茧量的情况下，能 够适应双宫丝或粗规格生丝的缫丝特点，满足其要求，避免了给茧机运行到后面几台缫丝 装置时，给茧机内茧子已经捞完，发生无茧可捞的情况，提高双宫丝或粗规格生丝的缫丝质 量。本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种实现上述方法的自动缫丝机的传 动装置。为此，本发明采用以下技术方案它包括与减速电机连接的2路传动机构，所述2 路传动机构中的一路为为给茧机运动提供动力的第一传动机构，另一路为为凸轮的转动提 供动力的第二传动机构，所述凸轮为控制缫丝装置中探索机构探索周期的凸轮，所述第一 传动机构的输出和第二传动机构的输出具有以下配合关系凸轮转动一圈，给茧机运动2 个或3个给茧机间距的距离。在采用上述技术方案的同时，本发明还可采用以下进一步的技术方案
所述第一传动机构中设有第一链条传动机构，给茧机连接在第一链条传动机构的链条 上，所述第二传动机构中设有第二链条传动机构，所述凸轮的主轴与第二链条传动机构的 从动链轮连接，第二链条传动机构的主动链轮和从动链轮的齿数具有如下关系 Zll/Z12=2sin(180/S) Xn,
其中，Zll为第二链条传动机构的主动链轮的齿数，Z12为第二链条传动机构的从动链 轮的齿数，S为第一链条传动机构的链轮齿数，η为相邻给茧机在第一链条传动机构上的连 接位之间的链节数，η的范围为16 21节之间。进一步地，n=17。S=33。由于采用本发明的技术方案，无需复杂的控制过程，采用隔绪给茧，以提高给茧机 的速度或/和延长探索周期，使它们处于新的工作周期配合，解决了自动缫丝机的双宫丝 或粗规格生丝的缫丝给茧问题。并且，给茧机与现有技术中给茧机保持一样，保证给茧机仍 处于最佳尺寸和最佳储茧量。
图1为自动缫丝机的给茧机、缫丝装置的布局示意图。图2为本发明所提供的传动装置实施例的示意图。
具体实施例方式参照附图1、2。自动缫丝机设有均勻布置排列在一起的多绪缫丝装置，如图所示， 它们分为背靠背设置的两排，按序标号分别为…….Α+1、Α+2、Α+3、Α+4、Α+5、Α+6……、……· B+1、B +2、B +3、B +4、B +5、B +6......。自动缫丝机还设有围绕所述多绪缫丝装置做循环运动的多部给茧机，按序编号为 100a、IOOb……，所述缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个或3个给茧机间距的距离所需 的时间。本实施例以下描述以缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个给茧机间距的距离 为例。在本发明中，给茧机IOOa在车头一端101处得到茧量补充后，从车头这一端运行 到车头另一端102过程中，当给茧机IOOa运行到缫丝装置A+1的这一绪时，这一绪刚好完 成探索，如果探索结果丝条偏细，添绪结构执行添绪动作，其添绪杆16落下与刚好运行到 该绪下方的给茧机IOOa的感受杆接触，给茧机由捞茧爪把茧子抛入缫丝槽中添绪杆回复 完成添绪；
给茧机IOla继续运行到下一个缫丝装置A+2时，由于探索周期为给茧机运动2个间距 的距离所需的时间，因此，缫丝装置A+2的这一绪不是探索时间，不会发生添绪动作；
给茧机IOOa继续运行到再下一个缫丝装置A+3时，基于上述探索周期，该缫丝装置的 的这一绪刚好完成探索，如果探索结果丝条偏细，添绪结构执行添绪动作，添绪杆落下与刚 好运行到给茧机IOOa的感受杆接触，给茧机IOOa由捞茧爪把茧子抛入缫丝槽中添绪杆回 复完成添绪；与此同时，排在给茧机IOOa后面紧跟的给茧机IOOb处在缫丝装置A+2的正下 方，它们之间也发生上述的探索——是否添绪的配合工作；
给茧机IOOa继续运行到再下一个缫丝装置A+4时，基于上述探索周期，因此，缫丝装置 A+4的这一绪不是探索时间，不会发生添绪动作；同时，给茧机IOOb处在缫丝装置A+3的正 下方，基于上述探索周期，因此，缫丝装置A+3的这一绪不是探索时间，不会发生添绪动作； 以此类推，一只给茧机在车头处得到茧量补充后，从车头这一端运行到车头另一端时， 处于奇数位的给茧机与处于奇数位的缫丝装置配合，为其提供茧源；处于偶数位的给茧机 和处于偶数位的缫丝装置配合，为其提供茧源。图1中附图标号C为给茧机运动方向。参照图1和2。本发明所提供的自动缫丝机的传动装置包括与减速电机1连接的 2路传动机构，所述2路传动机构中的一路为为给茧机运动提供动力的第一传动机构，另一 路为为凸轮的转动提供动力的第二传动机构，所述凸轮为控制缫丝装置中探索机构探索周 期的凸轮所述第一传动机构的输出和第二传动机构的输出具有以下配合关系凸轮转动一 圈，给茧机运动2个或3个给茧机间距的距离。以下结合附图进一步具体描述缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个给茧机间 距的距离时的传动装置结构
所述第一传动机构中设有第一链条传动机构，给茧机连接在第一链条传动机构的链条 15即给茧机传动链上，所述第二传动机构中设有第二链条传动机构，所述凸轮的主轴13与 第二链条传动机构的从动链轮12连接。减速电机1通过链轮2，链轮3带动过桥轴4转动，所述2路传动机构从过桥轴4上分出。第一传动机构为过桥轴4通过锥齿轮5、6带动给茧机传动轴7传动，给茧机传动 轴7通过给茧机传动链轮14带动给茧机传动链15移动，给茧机在链条15拉动下移动。第二传动机构为过桥轴4通过正齿轮8、9带动过桥轴10转动，过桥轴10通过第 二链条传动机构中链轮11、12及链条带动凸轮主轴13传动。缫丝装置中的探索机构，在凸轮主轴13转一圈，探索一次，如探索结果丝条偏细， 则添绪一次，而给茧机移动速度在探索凸轮主轴13转一圈时间内，给茧机刚好移过两只给 出茧机。在本实施例中，给茧机传动链15的链距为19. 05mm。两只给茧机的间距为17节给 茧机传动链的链距即17X 19. 05=323. 85mm，第一链条传动机构中的链轮即给茧机传动链轮 14为节距19. 05mm的33牙链轮，锥齿轮5、6为30牙等齿锥轮。正齿轮8，9为60牙等齿 正齿轮。给茧机传动链轮14为33牙齿轮，链轮11为33牙链轮，，链轮12为34牙链轮。 减速电机1通过链轮2，链轮3带动过桥轴4以ω转/分转动。给茧机传动链条15移动速 度为19. 05/sin (180/33) X π X ω =629. 6 ω毫米/分，给茧机移过两只给茧机间距的时间 为323. 85X2/629. 6 ω =1. 03/ω分，凸轮主轴13旋转速度为33 ω/34转/分，即0. 971 ω 转/分，凸轮主轴13旋转一圈的时间为34/33ω=1.03/ω分。这样就实现了一个探索周 期跑过两只给茧机的原理。在实施中，两只给茧机的间距除了本实施例的17节给茧机传动链的链 距夕卜，也可以在16 21节之间，只要满足链轮11，12的齿数之间关系是Zll/ Z10=2sin(180/33) Xn=O. 06052η，其中，Zll为第二链条传动机构的主动链轮11的齿数， Ζ12为第二链条传动机构的从动链轮12的齿数，S为第一链条传动机构的链轮齿数，η为相 邻给茧机在第一链条传动机构上的连接位之间的链节数。
权利要求
一种自动缫丝机的隔绪给茧方法，所述自动缫丝机设有均匀布置排列在一起的多绪缫丝装置、围绕所述多绪缫丝装置做循环运动的多部给茧机，其特征在于所述缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个或3个给茧机间距的距离所需的时间。
2.一种自动缫丝机的传动装置，其特征在于它包括与减速电机连接的2路传动机构， 所述2路传动机构中的一路为为给茧机运动提供动力的第一传动机构，另一路为为凸轮的 转动提供动力的第二传动机构，所述凸轮为控制缫丝装置中探索机构探索周期的凸轮，所 述第一传动机构的输出和第二传动机构的输出具有以下配合关系凸轮转动一圈，给茧机 运动2个或3个给茧机间距的距离。
3.如权利要求2所述的一种自动缫丝机的传动装置，其特征在于所述第一传动机构中 设有第一链条传动机构，给茧机连接在第一链条传动机构的链条上，所述第二传动机构中 设有第二链条传动机构，所述凸轮的主轴与第二链条传动机构的从动链轮连接，第二链条 传动机构的主动链轮和从动链轮的齿数具有如下关系Zll/Z12=2sin(180/S) Xn,其中，Zll为第二链条传动机构的主动链轮的齿数，Z12为第二链条传动机构的从动链 轮的齿数，S为第一链条传动机构的链轮齿数，η为相邻给茧机在第一链条传动机构上的连 接位之间的链节数，η的范围为16 21节之间。
4.如权利要求3所述的一种自动缫丝机的传动装置，其特征在于ri=17。
5.如权利要求3所述的一种自动缫丝机的传动装置，其特征在于ri=17，S=33。
全文摘要
本发明提供一种自动缫丝机的隔绪给茧方法，自动缫丝机设有均匀布置排列在一起的多绪缫丝装置、围绕所述多绪缫丝装置做循环运动的多部给茧机，缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个或3个给茧机间距的距离所需的时间。本发明无需复杂的控制过程，采用隔绪给茧，提高给茧机的速度或/和延长探索周期，使它们处于新的工作周期配合，在保证给茧机仍处于最佳尺寸和最佳储茧量的情况下，解决了自动缫丝机的双宫丝或粗规格生丝的缫丝给茧问题。
文档编号F16H37/12GK101935885SQ201010261379
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者何华丰, 叶文, 王金根 申请人:杭州纺织机械有限公司;杭州飞宇纺织机械有限公司;杭州和宇纺织机械科技有限公司