专利名称：一种气动y型截止阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种气动Y型截止阀。
背景技术：
石油、化工、冶金、电力、水处理等行业都要使用泵的压力来实现管道介质输送。在其输送管道中，还会设有用于启闭输送管道的截止阀。现有技术中，有些应用场合需要采用气动Y型截止阀，该Y型截止阀使用气动装置来控制阀的启闭。但是由于有些自然灾害或设备故障会造成气源停止供应，这会造成气动装置的失灵，从而Y型截止阀会失去控制。然而，此时泵仍然可能会有工作有介质输出，如果此时Y型截止阀为关闭状态，泵内的压力会不断升高，从而可能会工作泵的损坏，发生安全事故。综上所述，由于现有技术中的气动Y型阀只能依靠气源压力实现对介质的控制， 所以在当气源压力失灵的情况下，如果气动Y型截止阀为关闭状态，会使得正在工作中的工作泵内部压力过高，从而会可能造成设备的损坏和发生安全事故。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种气动Y型截止阀，以避免气动Y型截止阀气源失灵时可能造成的工作泵内压力过高的问题。本发明实施例是这样实现的一种气动Y型截止阀，包括阀体、阀杆和执行机构；阀体、阀杆和执行机构；所述执行机构包括活塞缸体；分别与所述活塞缸体的两端固定连接的下缸盖和上缸盖，所述上缸盖下端内径小于缸体；所述下缸盖设有连通气动装置的通气孔；穿过所述下缸盖的推杆孔与设于活塞缸体内的活塞通过螺栓连接的推杆；所述活塞在活塞缸体内的行程为下缸盖至上缸盖下端；所述活塞至所述上缸盖顶端之间设有压力弹簧，所述压力弹簧上端顶压在所述上缸盖的顶端；所述推杆与阀杆连接。优选的，本发明实施例中，还包括压力弹簧座和压力弹簧调节螺栓；所述压力弹簧座设置于所述压力弹簧上端与所述上缸盖的顶端之间；所述压力弹簧调节螺栓穿过设于上缸盖顶端的通孔顶压所述压力弹簧座。优选的，本发明实施例中，所述通孔上设有螺母，所述压力弹簧调节螺栓穿过螺母和通孔顶压所述压力弹簧座。优选的，本发明实施例中，所述螺母为锁紧螺母；优选的，本发明实施例中，所述通孔为螺孔。优选的，本发明实施例中，所述下缸盖还设有与压力弹簧适配的圆形凹槽，所述压力弹簧的下端设置在所述凹槽中。 优选的，本发明实施例中，与所述活塞缸体的两端分别与下缸盖和上缸盖通过螺栓固定连接。 优选的，本发明实施例中，所述阀杆还套设有支撑筒；所述支撑筒通过螺栓固定在上阀盖上。优选的，本发明实施例中，在所述支撑筒中，所述阀杆还密闭套设有波纹管。优选的，本发明实施例中，所述波纹管焊接在所述阀杆上。从上述的技术方案可以看出，本发明实施例通过压力弹簧的弹性作用力推动阀杆使阀芯关闭介质流入口，所以当阀芯与介质接触面受到介质的压力小于压力弹簧对阀芯的作用力时，本发明实施例中的Y型截止阀会保持关闭状态；但是当带动介质流动的作业泵推动介质，使介质对接触面的压力超过压力弹簧对阀芯的作用力时，阀芯会被介质推动开启，使得介质通过阀体，从而避免了介质在作业泵的作用下压力不断增高。由于本发明实施例中的Y型截止阀会在介质压力到达一定值时自动的开启阀芯，从而避免了作业泵会因为介质压力过高而造成的损坏，也避免了由此而带来的安全事故。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中Y型截止阀的结构示意图；图2为本发明实施例中Y型截止阀的执行机构结构示意图；图3为本发明实施例中Y型截止阀的执行机构上部结构示意图；图4为本发明实施例中Y型截止阀的又一结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一参考图1和图2，本发明实施例公开了一种Y型截止阀，包括阀体1、阀杆2执行机构4 ；所述执行机构包括活塞缸体21 ；分别与所述活塞缸体21的两端固定连接的下缸盖22和上缸盖23，上缸盖23下端内径小于活塞缸体2 ；下缸盖22设有连通气动装置的通气孔25 ；穿过所述下缸盖22的推杆孔与设于活塞缸体21内的活塞沈通过螺栓连接的推杆27 ；活塞沈在活塞缸体内21的行程为下缸盖22至上缸盖23下端；活塞沈至上缸盖23顶端之间设有压力弹簧观，压力弹簧28上端顶压在所述上缸盖23的顶端；所述推杆27与阀杆2连接。在本发明实施例中，活塞缸体21可以为管状，活塞缸体21设置在下缸盖22和上缸盖23之间，具体可以是，上缸盖23与下缸盖22下端的边沿分别设置有相互适配的螺孔， 通过螺栓29与中间的活塞缸体21连接固定在一起。由于本发明实施例中的活塞26为通过气动装置控制的活塞，所以本发明实施例中下缸盖22与活塞缸体21之间为密闭连接。活塞缸体21内还设有活塞26，活塞26设有通孔，推杆27设有螺栓；下缸盖22设有推杆孔，推杆27穿过推杆孔并将螺栓穿过通孔，通过螺母拧紧，以使推杆27与活塞26固定连接。由于上缸盖23的下端内径小于活塞缸体21的内径，所以活塞26在活塞缸体21 内的行程为下缸盖至上缸盖下端。活塞26至上缸盖23顶端之间设有压力弹簧28，压力弹簧28上端顶压在所述上缸盖23的顶端。优选的，在本发明实施例中，所述下缸盖22还设有与压力弹簧28适配的圆形凹槽30，所述压力弹簧28的下端设置在所述凹槽30中。从而可以使压力弹簧28与下缸盖22的接触更加的稳定，避免压力弹簧28在与下缸盖22的接触面上滑动。本发明实施例具体的执行过程为，当气动装置开启高压气体，使其通过气动孔25 进入活塞26与下缸盖22之间的空间时，高压气体会推动活塞26沿活塞缸体21的轴线向上缸盖23的方位位移，由于活塞26的运动会带动推杆27和阀杆2，从而使阀芯3离开阀体的介质入口 5，进而使得介质可以进入阀体1内并从阀体的介质出口 6流出，S卩，使本发明实施例中的Y型截止阀开启。当气动装置关闭高压气体时，活塞26在压力弹簧28的作用力下，会沿活塞缸体21的轴线向下缸盖22方位位移，从而推动推杆27和阀杆2，使阀芯3使介质入口 5密闭，进而阻断了阀体1中的介质流通，即完成了本发明实施例中的Y型截止阀的关闭。由于本发明实施例中的，通过压力弹簧的弹性作用力推动阀杆使阀芯关闭介质流入口，所以当阀芯与介质接触面受到介质的压力小于压力弹簧对阀芯的作用力时，本发明实施例中的Y型截止阀会保持关闭状态；但是当带动介质流动的作业泵推动介质，使介质对接触面的压力超过压力弹簧对阀芯的作用力时，阀芯会被介质推动开启，使得介质通过阀体，从而避免了介质在作业泵的作用下压力不断增高。由于本发明实施例中的Y型截止阀会在介质压力到达一定值时自动的开启阀芯，从而避免了作业泵会因为介质压力过高而造成的损坏，也避免了由此而带来的安全事故。实施例二参考图3，在上述实施例中的执行机构还包括压力弹簧座31和压力弹簧28的调节螺栓32 ；所述压力弹簧座31设置于所述压力弹簧28上端与所述上缸盖23的顶端之间；所述调节螺栓32穿过设于上缸盖23顶端的通孔顶压所述压力弹簧座31。在本发明实施例中，压力弹簧28的上端顶压在压力弹簧座31上，上缸盖23的顶端设有通孔，调节螺栓32通过通孔顶压在压力弹簧座31上。本发明实施例中，可以在上缸盖23的顶端单独设有固定连接的螺母，所述螺母可以设置在上缸盖的内部，也可以设置在上缸盖的外部。这样通过不同方向的旋转调节螺栓32，可以使其进一步推进压力弹簧座31 使压力弹簧座31与上缸盖23的顶端之间的距离增大，或是使压力弹簧座31与上缸盖23 的顶端之间的距离减小。在旋转推进调节螺栓32时，调节压力弹簧座31与上缸盖23的顶端之间的距离会加大，这样使得被压紧的压力弹簧观的变位尺寸变大，从而被压的更紧压力弹簧观的对阀芯的推力也会增大，进而使得阀芯保持闭合状态下承受更大的介质压力。 同理，在旋转退行调节螺栓32时，压力弹簧观会被放松，从而使得压力弹簧观对阀芯的推力减小，进而使得阀芯保持闭合状态下所能承受的介质压力的力度减小。本发明实施例中，通过调节螺栓32调节压力弹簧28的变位尺寸，使得阀芯可保持闭合状态所能承受的介质压力变得可调，从而可以适应工作泵不同的压力输出要求。另外所述通孔也可以为螺孔，这样通过旋转调节螺栓，可以调节压力弹簧座与上缸盖的顶端之间的距离。实施例三参考图4，上述实施例中的阀杆还可以套设有支撑筒6，支撑筒6通过螺栓固定在所述上阀盖7上。由于阀杆2自身重量可能会很重，可能会导致与其连接的阀芯3定位不准，无法准确的密封在阀座8上，从而影响阀芯3的密封效果。在本发明实施例中，设有套在阀杆外的支撑筒6，支撑筒6—般为金属材质，上端与上阀盖7通过螺栓固定连接，支撑筒 6下端的阀杆通孔与阀杆2适配，阀杆通孔的边沿可以起到对阀杆2的支撑和校正作用，使阀杆2始终保持沿阀杆通孔的轴向位移，避免阀杆2因重力作用下垂或是晃动，从而保证了阀芯3可以准确的与阀体的阀座8闭合，从而提高本发明实施例中Y型截止阀的密封稳定性。在上述实施例的所述支撑筒中，所述阀杆2还可以密闭套设有波纹管9。由于阀杆通孔与阀杆2间会有间隙，所以在使用过程中，介质中的杂质可能会通过阀杆通孔进入并粘附阀杆2上，造成阀杆2的卡死。具体地说，当杂质进入支撑筒6中并沿阀杆2向上，会可能进入到上阀盖7内的填料中，从而可能会将阀杆2卡死，造成阀芯3 无法正常工作。本发明实施例中，通过设有波纹管9，将阀杆2进入支撑筒6内的部分密闭起来，使杂质无法沿阀杆2进入上阀盖7内的填料中，从而避免了阀杆2因粘附杂质而卡死。本发明实施例中，由于波纹管9具有良好伸缩性，从而可以使在保证密封性的同时使得阀杆2的活动不受影响。优选的，本发明实施例中，波纹管可以焊接在所述阀杆上，从而可以保证波纹管与阀杆牢固的连接，而且密封性也得到了保证。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种气动Y型截止阀，其特征在于，包括阀体、阀杆和执行机构；所述执行机构包括活塞缸体；分别与所述活塞缸体的两端固定连接的下缸盖和上缸盖，所述上缸盖下端内径小于缸体；所述下缸盖设有连通气动装置的通气孔；穿过所述下缸盖的推杆孔与设于活塞缸体内的活塞通过螺栓连接的推杆；所述活塞在活塞缸体内的行程为下缸盖至上缸盖下端；所述活塞至所述上缸盖顶端之间设有压力弹簧，所述压力弹簧上端顶压在所述上缸盖的顶端；所述推杆与阀杆连接。
2.根据权利要求1所述截止阀，其特征在于，所述执行机构还包括压力弹簧座和压力弹簧调节螺栓；所述压力弹簧座设置于所述压力弹簧上端与所述上缸盖的顶端之间；所述压力弹簧调节螺栓穿过设于上缸盖顶端的通孔顶压所述压力弹簧座。
3.根据权利要求2所述截止阀，其特征在于，所述通孔上设有螺母，所述压力弹簧调节螺栓穿过螺母和通孔顶压所述压力弹簧座。
4.根据权利要求3所述截止阀，其特征在于，所述螺母为锁紧螺母。
5.根据权利要求2所述截止阀，其特征在于，所述通孔为螺孔。
6.根据权利要求4所述截止阀，其特征在于，所述下缸盖还设有与压力弹簧适配的圆形凹槽，所述压力弹簧的下端设置在所述凹槽中。
7.根据权利要求6所述截止阀，其特征在于，与所述活塞缸体的两端分别与下缸盖和上缸盖通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求7所述截止阀，其特征在于，所述阀杆还套设有支撑筒；所述支撑筒通过螺栓固定在上阀盖上。
9.根据权利要求8所述截止阀，其特征在于，在所述支撑筒中，所述阀杆还密闭套设有波纹管。
10.根据权利要求9所述截止阀，其特征在于，所述波纹管焊接在所述阀杆上。
全文摘要
本发明实施例公开了一种气动Y型截止阀，包括阀体、阀杆和执行机构；所述执行机构包括活塞缸体；分别与所述活塞缸体的两端固定连接的下缸盖和上缸盖，所述上缸盖下端内径小于缸体；所述下缸盖设有连通气动装置的通气孔；穿过所述下缸盖的推杆孔与设于活塞缸体内的活塞通过螺栓连接的推杆；所述活塞在活塞缸体内的行程为下缸盖至上缸盖下端；所述活塞至所述上缸盖顶端之间设有压力弹簧，所述压力弹簧上端顶压在所述上缸盖的顶端；所述推杆与阀杆连接。本发明实施例中的Y型截止阀会在介质压力到达一定值时自动的开启阀芯，从而避免了作业泵会因为介质压力过高而造成的损坏，也避免了由此而带来的安全事故。
文档编号F16K31/122GK102374294SQ201010264178
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者吴绪敏, 王燕, 蒋永兵 申请人:重庆川仪十一厂有限公司