专利名称：铸模及轴连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接件以及其铸模，特别是涉及一种用于连接轴件的铸模及轴连接件。
背景技术：
轴连接件是一种用于连接轴件的部件，如图1所示，其包括一个本体1”，在本体1” 内部设有一个贯通该本体相对的两个端面的连接孔2”。再如图1所示，现有技术中用于铸造上述结构的轴连接件的铸模包括了一个具有凹槽的上模具3”和一个与上模具3”适配的具有同样具有凹槽的下模具4”，该上模具3”和下模具4”配合后形成一个用于铸造本体1”的铸型腔室。该铸模还包括了一个用于形成该连接孔2”的铸孔件5”，常用的为滑块或者斜销，铸孔件5”与铸型腔室结构相同的部分用于封闭铸型腔室的一侧，铸孔件5”轴状部件用于形成连接孔2”。铸造时，将铸孔件5”放置在铸型腔室内，然后注入熔融金属等材料，待冷却后沿连接孔2”的轴向退出铸孔件5”，同时分离上模具3”和下模具4”。由于成孔方向和开模方向不一致时，铸孔件5”退出时容易出现卡死或者晃动，影响轴连接件的成品质量。此外，整套铸模的结构较为复杂，加工成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中轴连接件的铸模结构复杂，且起模时容易造成卡死影响产品质量的缺陷，提供一种铸模及轴连接件具。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种轴连接件，其特点在于，其包括相邻的两对轴套组，每组轴套组均包括用于穿设一待套设轴件的一第一套筒和一位于该第一套筒一端并与该第一套筒同轴的第二套筒， 所述第一套筒和第二套筒分别从该待套设轴件相对的两侧径向夹持该轴件。其中，该第一套筒内形成有一第一凹槽；该第二套筒内形成有一与该第一凹槽开口方向相反的第二凹槽，且该第二凹槽和该第一凹槽的槽宽与该待套设轴件的外轮廓适配。其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形槽。其中，所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面均为弧形。其中，所述弧形的圆心角为180°。其中，该轴连接件的第一套筒和第二套筒间隔设置。其中，该轴连接件的第二套筒相邻设置。其中，所述两对轴套组的轴心线相互重合。其中，所述两对轴套组的轴心线相互平行。本发明还提供一种用于铸造所述轴连接件的铸模，其特点在于，该铸模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具；在该上腔室和下腔室内分别形成有向该上腔室和该下腔室外延伸的，用于形成该第一套筒和该第二套筒的凸部。其中，该上腔室内设有至少两个左右分布的第一凸部，该下腔室内设有至少一个第二凸部；该上模具和该下模具配合后，相邻两个所述第一凸部之间插设有一个所述第二凸部，且该第二凸部的两个端面分别与两侧的两个第一凸部紧密接触；所述第一凸部和所述第二凸部的宽度均与待套设轴件的外轮廓适配。其中，所述第一凸部和所述第二凸部均为矩形。其中，所述第一凸部的顶部和所述第二凸部的自由端均为弧形结构，相邻的第一凸部和第二凸部的弧形结构所在的圆为大小相等的同心圆。其中，所述弧形结构的圆心角均为180°。其中，所述第一凸部延伸的长度不相等时，该第二凸部上形成有与相邻的所述第一凸部分别适配的上凸部和下凸部。其中，所述第一凸部为前后错位分布时，该第二凸部上形成有与相邻的所述第一凸部分别适配的前凸部和后凸部。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。本发明的积极进步效果在于本发明的轴连接件通过两对轴套组连接两根轴。而每个套筒中的第一套筒和第二套筒上相配合的开口方向相反的第一凹槽和第二凹槽对轴件进行连接，其结构简单，使用方便，且节省生产原料，减低了生产成本。而本发明中的铸模通过适配的上模具和下模具进行轴连接件的铸造，省略了现有技术中的铸孔件，同时避免了由于铸孔件的退出方向与上下模具的起模反向垂直而造成的卡死现象，提高了产品的成品率，且铸造更为便捷。
图1为现有技术中的轴连接件的铸造示意图。
图2为本发明实施例1中的轴连接件的剖切后的结构示意图。
图3为图2中的轴连接件的侧面结构示意图。
图4为实施例1中的轴连接的另一结构示意图。
图5为本发明实施例2的轴连接件的剖视图。
图6为图5中轴连接件的剖面结构示意图。
图7为图5中轴连接件的侧面结构示意图。
图8为实施例2中轴连接件的铸造过程示意图。
图9为图8中铸模的下模具的顶面结构示意图。
图10为下模具沿图9中A-A剖切线剖切后上半部分的结构示意图。
图11为下模具沿图9中B-B剖切线剖切后右半部分的结构示意图。
图12为与图8中铸模的上模具的底面结构示意图。
图13为上模具沿图12中C-C剖切线剖切后下半部分的结构示意图。
图14为上模具沿图12中D-D剖切线剖切后右半部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。实施例1如图2所示，本发明的轴连接件1包括两组相邻设置的轴套组。左侧的轴套组均包括第一套筒11和第二套筒12，以供一根待套设轴件(图中未示)穿设。该第一套筒11上形成有一开口向上的第一凹槽111。该第二套筒12上形成有一开口向下的第二凹槽121。 所述的第一凹槽111和第二凹槽121的槽宽与该待套设轴件适配。所述第一凹槽111和所述第二凹槽121分别自待套设轴的下方和上方对其进行径向固定，从而套设在该待套设轴上。具体的，所述第一凹槽111和第二凹槽121的槽底均为一弧形结构，属于同一组轴套组的第一凹槽111的弧形和第二凹槽121的弧形与待套设轴件的外轮廓配合。假设本实施例中的待套设轴件为圆形，则应如图3所示，两个弧形的圆心角均为 180°，即，两个弧形所在的圆为大小相等的同心圆。此外，所述第一凹槽和所述第二凹槽也可以为矩形凹槽。此时，从侧面看，第一凹槽和第二凹槽形成一个与待套设轴的圆周外切的矩形。同样的，右侧的轴套组也包括与上述一组轴套组结构相同的一个具有向上开口的第一凹槽111的第一套筒11，和一个具有向下开口的第二凹槽121的第二套筒12。这组轴套组用于连接另一根待套设轴件(图中未示)。从而，两根待套设轴件通过该轴连接件1连接起来。通常，当两根待套设轴均为同轴连接时，两组轴套组的中轴线a-a和中轴线b_b相互重合。而当两根待套设轴为错位连接(仍然相互平行)时，两组轴套组的中轴线a-a和中轴线b-b应当如图2呈平行分布。中轴线a-a和中轴线b-b在竖直方向和水平方向的间距，应当根据待连接的轴件的中轴线的相对位置而定。其中，每组轴套组中的第一套筒和第二套筒可以为一体成型。两组轴套组也可以为一体成型。此外，本发明的轴连接件可根据需要，在垂直凹槽开口方向进行适当组合，从而达到同时连接多对轴的目的。例如，可以将两个轴连接件沿横向并排连接成如图4所示的结构，用于连接两对需要相互连接的轴件。实施例2如图5 7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的轴连接件1’ 的两组轴套组的第二套筒相邻设置，从而形成了一个共用的第二轴套12’。当连接待套设轴件为同轴连接时，该第二轴套12’上形成有一图5所示的共用的第二凹槽121’。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述实施例3本实施例与实施例2的区别在于，若该轴连接件1’用于连接两根相互平行的轴件时，在第二轴套12’上形成有两段中轴线相互平行的凹槽，分别和与之相邻的第一凹槽同轴。其余部分与实施例2完全相同，在此不再赘述。本发明还提供了一种用于铸造本发明的轴连接件的铸模。该铸模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具。在该上腔室和下腔室内分别形成有向腔室外延伸用于形成第一凹槽和第二凹槽的凸部。
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下面以图5中的轴连接件为例，参照图8 14对用于铸造该轴连接件的模具做进
一步说明。如图8所示，该铸模包括一具有一上腔室31的上模具3，和一个具有一下腔室21 的下模具2。如图8 11所示，该下腔室21的中部形成有一个自该下腔室21的底部，沿竖直方向向该下腔室21外延伸的第二凸部22，用于形成第二凹槽121’。如图12 14所示，该上腔室31内形成有两个自该上腔室31的顶部，沿竖直方向向该上腔室31外延伸的第二凸部32，用于形成第一凹槽111。且该第二凸部22位于两个第一凸部32之间。当上模具3和下模具2叠置后，上腔室31和下腔室21中形成铸型空间，用于容置铸造该轴连接件的原料。并且，该第二凸部22两个端面分别与该第二凸部22两侧的第一凸部32的端面紧密接触，避免轴连接件相邻的第一轴套11和第二轴套12’之间形成阻碍待套设轴件穿过的隔膜(或隔板)。所述第一凸部22和第二凸部32分别延伸至与之相对的下腔室21和上腔室31中，并且与所述腔室的底部保持一定距离。该铸模的起模方向为单一方向，避免了现有技术中在相互垂直的两个方向起模而造成卡死现象的缺点。需要说明的是，本领域技术人员可以根据上述模具的铸造原理，配合轴件的横截面形状改变第一凸部和第二凸部自由端的形状。也可配合需要连接的两根轴的中轴线的位置关系改变两组轴套组的排布方式。还可以根据需要连接的轴件的数量设置多排第一凸部和第二凸部，铸造图4中的轴连接件。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种轴连接件，其特征在于，其包括相邻的两对轴套组，每组轴套组均包括用于穿设一待套设轴件的一第一套筒和一位于该第一套筒一端并与该第一套筒同轴的第二套筒，所述第一套筒和第二套筒分别从该待套设轴件相对的两侧径向夹持该轴件。
2.如权利要求1所述的轴连接件，其特征在于，该第一套筒内形成有一第一凹槽；该第二套筒内形成有一与该第一凹槽开口方向相反的第二凹槽，且该第二凹槽和该第一凹槽的槽宽与该待套设轴件的外轮廓适配。
3.如权利要求2所述的轴连接件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形槽。
4.如权利要求2所述的轴连接件，其特征在于，所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面均为弧形。
5.如权利要求4所述的轴连接件，其特征在于，所述弧形的圆心角为180°。
6.如权利要求1-5中任一项所述的轴连接件，其特征在于，该轴连接件的第一套筒和第二套筒间隔设置。
7.如权利要求1-5中任一项所述的轴连接件，其特征在于，该轴连接件的第二套筒相邻设置。
8.如权利要求1-5中任一项所述的轴连接件，其特征在于，所述两对轴套组的轴心线相互重合。
9.如权利要求1-5中任一项所述的轴连接件，其特征在于，所述两对轴套组的轴心线相互平行。
10.一种用于铸造权利要求1所述轴连接件的铸模，其特征在于，该铸模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具；在该上腔室和下腔室内分别形成有向该上腔室和该下腔室外延伸的，用于形成该第一套筒和该第二套筒的凸部。
11.如权利要求10所述的铸模，其特征在于，该上腔室内设有至少两个左右分布的第一凸部，该下腔室内设有至少一个第二凸部；该上模具和该下模具配合后，相邻两个所述第一凸部之间插设有一个所述第二凸部，且该第二凸部的两个端面分别与两侧的两个第一凸部紧密接触；所述第一凸部和所述第二凸部的宽度均与待套设轴件的外轮廓适配。
12.如权利要求11所述的模具，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部均为矩形结构。
13.如权利要求11所述的铸模，其特征在于，所述第一凸部的顶部和所述第二凸部的自由端均为弧形结构，所述弧形结构与待套设轴件的外轮廓适配。
14.如权利要求13所述的铸模，其特征在于，所述弧形结构的圆心角均为180°。
15.如权利要求11-14中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一凸部延伸的长度不相等时，该第二凸部上形成有与相邻的所述第一凸部分别适配的上凸部和下凸部。
16.如权利要求11-14中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一凸部为前后错位分布时，该第二凸部上形成有与相邻的所述第一凸部分别适配的前凸部和后凸部。
全文摘要
本发明公开了一种铸模及轴连接件，该轴连接件包括相邻的两对轴套组，每个轴套组包括一第一套筒和位于该第一套筒一端并与该第一套筒同轴的第二套筒，该第一套筒和第二套筒分别从一待套设轴件周向的相对的两侧夹持该轴件。该铸模具包括一具有第一凸部的上模具和一具有第二凸部的下模具。本发明的轴连接件通过两对轴套组连接两根轴，每个套筒中的第一套筒和第二套筒上相配合的开口方向相反的第一凹槽和第二凹槽对轴件进行连接，其使用方便，节省原料，减低了生产成本。而该铸模通过适配的上模具和下模具进行轴连接件的铸造，省略了现有技术中的铸孔件，避免了由于铸孔件的退出方向与上下模具的起模反向垂直而造成的卡死现象，提高了产品的成品率。
文档编号F16B7/04GK102562741SQ20101061918
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者周金锋 申请人:希姆通信息技术(上海)有限公司