专利名称：直动型比例溢流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种直动型比例溢流阀。
背景技术：
普通阀只能采用手调节调压弹簧，没有自动化控制电接口，其阀的压力不能按运 行调节变化量参数，只能是预压弹簧控制一个压力值，阀对变化的负载不能按比例限制压 力变化。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种灵敏度高、动态品质高、可靠性高的直动型比例溢 流阀。本实用新型采用的技术方案是直动型比例溢流阀，包括阀芯、阀座和阀体，所述阀座固定在阀体上，还包括比例 电磁铁、传力弹簧、导向阀套和低压弹簧，所述阀芯为锥阀芯，所述比例电磁铁前端设有推 杆，所述推杆与锥阀芯之间固定有传力弹簧，所述锥阀芯与阀座之间固定有低压弹簧，所述 锥阀芯、推杆及传力弹簧均置于导向阀套内，所述导向阀套固定于阀体上；所述锥阀芯右下 侧的阀体底部开有压力油口 P，所述锥阀芯下侧的阀体底部开有回油口 T，所述压力油口 P 与阀孔相通，所述回油口 T与比例电磁铁油道相通。本实用新型的直动型比例电磁力与弹簧力有关，锥阀芯由导向阀套导向，比例行 程控制主要由比例电磁铁、锥阀芯、传力弹簧和低压弹簧组成。比例电磁铁通过传力弹簧作 用于锥阀芯上，低压弹簧主要是用于保护锥阀芯；锥阀芯与导向阀套之间形成动态阻尼作 用，在控制主阀口稳态不变时，锥阀芯基本工作稳定。比例电磁铁的设置有利于锥阀芯与阀 座之间配套，有利于整个阀加工精度保证。本实用新型的优点是模块化设计组合、系列化品种配置、产品灵敏度高、动态品
质高、可靠性高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、比例电磁铁，2、传力弹簧，3、锥阀芯，4、低压弹簧，5、阀座，6、导向阀套，7、 阀体，8、阀孔，9、比例电磁铁油道，10、推杆，P、压力油口 P，T、回油口 T。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的直动型比例溢流阀，包括阀芯、阀座5和阀体7，阀座5 固定在阀体7上，还包括比例电磁铁1、传力弹簧2、导向阀套6和低压弹簧4，阀芯为锥阀芯 3，比例电磁铁1前端设有推杆10，推杆10与锥阀芯3之间固定有传力弹簧2，锥阀芯3与阀座5之间固定有低压弹簧4，锥阀芯3、推杆10及传力弹簧2均置于导向阀套6内，导向 阀套6固定于阀体7上；锥阀芯3右下侧的阀体7底部开有压力油口 P，锥阀芯3下侧的阀 体7底部开有回油口 T，压力油口 P与阀孔8相通，回油口 T与比例电磁铁油道9相通。本实用新型比例电磁铁1的推杆10作用在阀孔8轴线上，使锥阀芯3插入阀座5。本实用新型的原理当控制电流输入比例电磁铁1线圈时，比例电磁铁1的推杆10输出电磁推力，压 缩传力弹簧2，将比例电磁铁1产生的信号输出力作用在锥阀芯3上，与压力油口 P而来的 压力相比较，当液压力大于弹簧力，锥阀芯3与阀座5之间出现开口量。由于开口量变化很 小，因而传力弹簧2的压缩变形量极小。在忽略液动力影响下，在稳态平衡时，比例电磁铁1 输出力与锥阀芯3控制的压力油口 P压力成正比，因此与输入比例电磁铁1的信号电流成 正比。锥阀芯3上与阀座5之间的低压弹簧4起工作保护作用，可降低零信号电流时的 阀卸荷压力。本实用新型工作时，阀相当于将普通溢流阀调压弹簧的手柄换成比例电磁铁1，在 电磁推力通过传力弹簧2作用在锥阀芯3上，如果控制失灵，电磁推力消失，压力油口 P压 力立即卸荷；如果压力动态阶跃，在比例电磁铁1的推杆10与锥阀芯3之间传力可以限制 压力升高，回油口 T回油压力，在锥阀芯3与导向阀套6之间形成动态阻尼作用，有利于阀 工作稳定性。本实用新型优点模块化设计组合、系列化品种配置、产品灵敏度高、动态品质高、
可靠性高。
权利要求直动型比例溢流阀，包括阀芯、阀座和阀体，所述阀座固定在阀体上，其特征是还包括比例电磁铁、传力弹簧、导向阀套和低压弹簧，所述阀芯为锥阀芯，所述比例电磁铁前端设有推杆，所述推杆与锥阀芯之间固定有传力弹簧，所述锥阀芯与阀座之间固定有低压弹簧，所述锥阀芯、推杆及传力弹簧均置于导向阀套内，所述导向阀套固定于阀体上；所述锥阀芯右下侧的阀体底部开有压力油口(P)，所述锥阀芯下侧的阀体底部开有回油口(T)，所述压力油口(P)与阀孔相通，所述回油口(T)与比例电磁铁油道相通。
专利摘要本实用新型涉及直动型比例溢流阀，包括阀芯、阀座和阀体，所述阀座固定在阀体上，其特征是还包括比例电磁铁、传力弹簧、导向阀套和低压弹簧，所述阀芯为锥阀芯，所述比例电磁铁前端设有推杆，所述推杆与锥阀芯之间固定有传力弹簧，所述锥阀芯与阀座之间固定有低压弹簧，所述锥阀芯、推杆及传力弹簧均置于导向阀套内，所述导向阀套固定于阀体上；所述锥阀芯右下侧的阀体底部开有压力油口P，所述锥阀芯下侧的阀体底部开有回油口T，所述压力油口P与阀孔相通，所述回油口T与比例电磁铁油道相通。本实用新型的优点是模块化设计组合、系列化品种配置、产品灵敏度高、动态品质高、可靠性高。
文档编号F16K31/06GK201723803SQ20102027051
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者林广 , 陈东升 申请人:海门市油威力液压工业有限责任公司