专利名称：独立安装电磁式喷射阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷射阀，尤其涉及一种有色金属加工板带箔轧机上工艺润滑 冷却系统的独立安装电磁式喷射阀。
技术背景 通常喷射阀安装于喷射梁箱体内，根据使用情况，阀的驱动元件可在打开或关闭 位置之间动作。目前在有色金属加工板带箔轧机上，普遍采用的是膜片式喷射阀或气缸式喷射 阀。从结构上看，膜片式喷射阀依靠膜片运动实现开关和密封，气缸式喷射阀依靠活塞运动 实现开关和密封，这两种形式使用时均需要压缩空气驱动。由于压缩空气压力的传递和排 放时间较长，导致喷射阀响应速度较慢，而且压缩空气管路需要很好的密封，如果漏气直接 导致喷射阀失灵。对于膜片式喷射阀，如果膜片密封不严或损坏，更会有轧制油窜入压缩空 气并随压缩空气进入电磁气阀，造成电磁气阀不能正常工作。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种独立安装电磁式喷射 阀，避免由于空气管路漏气造成的喷射阀失灵，并提高喷射阀的响应速度。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现独立安装电磁式喷射阀，特点是包括阀座、活塞座、密封体、活塞、先导头、软密 封、动磁芯、先导阀弹簧、电磁铁、管套、电插、后盖和封盖，阀座固定在喷射梁箱体中，密封 体镶嵌在活塞座中，活塞座固定于阀座左端的内腔中，相对于活塞座运动的活塞置于阀座 中，活塞的左端与活塞座相对，活塞的右端与软密封相对，所述软密封压入动磁芯中，动磁 芯置于先导头的隔磁管管腔中，在动磁芯的台阶上设置有先导阀弹簧，先导阀弹簧抵靠在 先导头中的静磁芯的台阶上，所述先导头固定于阀座右端的内腔中；所述先导头上还固定 有电磁铁，在阀座的右侧还连接有管套，电磁铁位于管套的内腔中，在管套的端部压入封 盖，封盖中设有走线通道，封盖上还套装有后盖，电插的插头固定在封盖上，电插的插座固 定在后盖上。进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述阀座通过阀座螺钉固定在喷 射梁箱体中。更进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述活塞座上设有两个用于上 紧的沉孔。更进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述活塞上设有用于与软密封 相密封的凸起。再进一步地，上述的独立安装电磁式喷射阀，其中，所述先导头上通过螺母固定有 电磁铁；先导头中静磁芯的外顶端设有小于直径的一字型凹槽。本实用新型技术方案突出的特点和进步主要体现在[0012]本实用新型独立安装电磁式喷射阀，主阀中活塞在阀座中的运动实现主阀油口的 开关，通过电磁铁的带电状况控制动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进而控制主阀 中活塞的运动。本实用新型通过电磁铁通断电实现主阀开关，不需要压缩空气，杜绝了以 往由于使用压缩空气驱动出现的问题，并提高了响应速度；集成化程度高，有效提升安装效率。
下面结合 附图对本实用新型技术方案作进一步说明图1 本实用新型喷射阀的剖视示意图；图2 本实用新型喷射阀的左视示意图；图3 本实用新型喷射阀的右视示意图。图中各附图标记的含义见下表
附图^"""附图^附图
标记标记口标记口
1 喷射梁箱体2密封圈3阀座
4活塞座5密封体6__活塞
7先导头8 —软密封9动磁芯
10 先导阀弹簧11 一_电磁铁管套
13__^M__14__mn__15后盖
封盖—17 箱体封板灌封树脂
19 阀座螺钉20__mi__21静磁芯
具体实施方式如图1、图2所示，独立安装电磁式喷射阀，依附于喷射梁箱体1安装，喷射梁箱体 1上的B 口用于连接压力液体输送管道，C 口用于连接电线护套。喷射阀包括阀座3、活塞 座4、密封体5、活塞6、先导头7、软密封8、动磁芯9、先导阀弹簧10、电磁铁11、管套12、电 插13、螺母14、后盖15、封盖16和箱体封板17，阀座3通过阀座螺钉19固定在喷射梁箱体 1中，阀座3与喷射梁箱体1之间由密封圈2密封，密封体5镶嵌在活塞座4中，活塞座4固 定于阀座3左端的内腔中，相对于活塞座4运动的活塞6置于阀座3中，活塞6的一端与活 塞座4相对，活塞6的另一端与软密封8相对，软密封8压入动磁芯9中，动磁芯9置于先 导头7的隔磁管管腔中，在动磁芯9的台阶上设置有先导阀弹簧10，先导阀弹簧10抵靠在 先导头7中的静磁芯的台阶上，先导头7固定于阀座3右端的内腔中；在先导头7上通过螺 母14还固定有电磁铁11，在阀座3的右端还连接有管套12，电磁铁11位于管套12的内腔中，在管套12的端部压入封盖16，封盖16中设有走线通道，封盖16上套装有后盖15，电插 13的插头固定在封盖16上，电插13的插座固定在后盖15上。喷射阀装配完成后，由灌封 树脂18通过封盖16浇注于管套12内；如图3，箱体封板17通过螺钉20固定在喷射梁箱 体1上。其中，活塞座4上有两个沉孔，用于上紧。先导头7中静磁芯21的外顶端有小于 直径的一字型凹槽，用于上紧。活塞6有一凸起，用于与软密封8的密封。所有相互连接的 两个零件之间都设置有密封圈。A 口为喷射阀的喷射口，设置于活塞座4的中心；D 口为喷射阀的进油口，设置于阀 座3上；B 口为喷射梁箱体的进油口，通过管路连接；C 口为喷射梁箱体的电线引出口，通过 电线护套连接。
具体应用时，喷射梁箱体1中充满了有压力的液体，根据轧制工艺过程的要求，决 定是否通过喷射阀向轧辊和轧件喷射。下面参照附图说明喷射阀的工作过程。当先导阀电 磁铁11断电时，动磁芯9在先导阀弹簧10的作用下向活塞6运动，装在动磁芯9内部的软 密封8封住了从D 口通过活塞侧面小孔通往活塞中心孔的通道，此时喷射梁箱体1中有压 力的液体便积聚在活塞6的右腔，活塞6在弹簧力和该压力的作用下压靠在活塞座4中的 密封体5上，阻断了主阀D 口到A 口的通道，实现喷射阀关闭。当先导阀电磁铁11带电时， 动磁芯9在电磁力的作用下克服先导阀弹簧10的弹簧力向先导头7中的静磁芯运动，装在 动磁芯9内部的软密封8脱开活塞6，打开了活塞6右腔到A 口的通道，此时该腔有压力的 液体便排放到轧机而失去压力，而喷射梁箱体1中有压力的液体通过通道D 口后作用在活 塞6左端的一个环形面积上，所产生的力足以克服极小的摩擦力推动活塞6运动，打开主阀 D 口到A 口的通道，实现喷射阀打开。综上所述，本实用新型独立安装电磁式喷射阀，主阀中活塞在阀座中的运动实现 主阀油口的开关，通过电磁铁的带电状况控制动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进 而控制主阀中活塞的运动。本实用新型靠电磁铁通断电实现主阀开关，不需要压缩空气，杜 绝了以往由于使用压缩空气驱动出现的问题，并提高了响应速度；集成化程度高，有效提升 安装效率。需要理解到的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.独立安装电磁式喷射阀，其特征在于包括阀座(3)、活塞座(4)、密封体(5)、活塞 (6)、先导头(7)、软密封(8)、动磁芯(9)、先导阀弹簧(10)、电磁铁(11)、管套(12)、电插 (13)、后盖(15)和封盖(16)，所述阀座(3)固定在喷射梁箱体(1)中，密封体(5)镶嵌在活 塞座(4)中，活塞座(4)固定于阀座(3)左端的内腔中，相对于活塞座(4)运动的活塞(6) 置于阀座(3)中，活塞(6)的左端与活塞座(4)相对，活塞(6)的右端与软密封(8)相对， 所述软密封(8)压入动磁芯(9)中，动磁芯(9)置于先导头(7)的隔磁管管腔中，在动磁芯 (9)的台阶上设置有先导阀弹簧(10)，先导阀弹簧(10)抵靠在先导头(7)中的静磁芯(21) 的台阶上，所述先导头(7)固定于阀座(3)右端的内腔中；所述先导头(7)上还固定有电磁 铁(11)，在阀座⑶的右侧还连接有管套(12)，电磁铁(11)位于管套(12)的内腔中，在管 套(12)的端部压入封盖(16)，封盖(16)中设有走线通道，封盖(16)上还套装有后盖(15)， 电插(13)的插头固定在封盖(16)上，电插(13)的插座固定在后盖(15)上。
2.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于所述阀座(3)通过阀 座螺钉(19)固定在喷射梁箱体(1)中。
3.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于所述活塞座(4)上设 有两个用于上紧的沉孔。
4.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于所述活塞(6)上设有 用于与软密封(8)相密封的凸起。
5.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于所述先导头(7)上通 过螺母(14)固定有电磁铁(11)。
6.根据权利要求1所述的独立安装电磁式喷射阀，其特征在于所述先导头(7)中静 磁芯(21)的外顶端设有小于直径的一字型凹槽。
专利摘要本实用新型涉及独立安装电磁式喷射阀，阀座固定在喷射梁箱体中，密封体镶嵌在活塞座中，活塞座固定于阀座左端的内腔中，活塞置于阀座中，软密封压入动磁芯中，动磁芯置于先导头的隔磁管管腔中，在动磁芯的台阶上设置有先导阀弹簧，先导阀弹簧抵靠在先导头中的静磁芯的台阶上，先导头固定于阀座右端的内腔中；先导头上固定有电磁铁，在阀座的右侧还连接有管套，在管套的端部压入封盖，封盖中设有走线通道，封盖上还套装有后盖，电插的插头固定在封盖上，电插的插座固定在后盖上。活塞在阀座中的运动实现主阀油口的开关，通过电磁铁的带电状况控制动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进而控制主阀中活塞的运动。
文档编号F16K31/06GK201818875SQ20102029458
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者张海伟 申请人:苏州有色金属研究院有限公司