专利名称：组合安装电磁式喷射阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷射阀，尤其涉及一种有色金属加工板带箔轧机上作为工艺 润滑冷却系统的喷射阀。
背景技术：
通常喷射阀安装于喷射梁箱体内，根据使用情况，阀的驱动元件可在打开或关闭 位置之间动作。目前在有色金属加工板带箔轧机上，普遍采用的是膜片式喷射阀或气缸式喷射 阀。从结构上看，膜片式喷射阀依靠膜片运动实现开关和密封，气缸式喷射阀依靠活塞运动 实现开关和密封，这两种形式使用时均需要压缩空气驱动。由于压缩空气压力的传递和排 放时间较长，导致喷射阀响应速度较慢，而且压缩空气管路需要很好的密封，如果漏气直接 导致喷射阀失灵。对于膜片式喷射阀，如果膜片密封不严或损坏，更会有轧制油窜入压缩空 气并随压缩空气进入电磁气阀，造成电磁气阀不能正常工作。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种组合安装电磁式喷射阀。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现组合安装电磁式喷射阀，特点是包括主阀、先导阀和航插，所述主阀包含喷射阀 座块、主阀缸体、活塞座、主阀弹簧、密封体、螺塞和活塞，密封体镶嵌在活塞座中，活塞座固 定于主阀缸体的一端，螺塞固定于主阀缸体的另一端，相对于活塞座运动的活塞置于主阀 缸体中，主阀弹簧设置于活塞中并抵靠在螺塞上；所述先导阀安装在喷射阀座块中，先导阀 包含先导阀弹簧、封盖、排放塞、先导头、软密封、密封、动磁芯、螺母、电磁铁、灌封树脂、主 阀缸体螺钉、封盖螺钉和走线槽，软密封压入动磁芯中，动磁芯置于先导头中，先导阀弹簧 设置于动磁芯的台阶上并抵靠在先导头的台阶上，先导头和排放塞固定于喷射阀座块上， 电磁铁通过螺母固定在先导头上，封盖通过封盖螺钉固定于喷射阀座块上，喷射阀座块中 位于安装电磁铁的位置设有用于电线穿过的走线槽，灌封树脂浇注在走线槽内；主阀缸体 通过主阀缸体螺钉固定在喷射阀座块上，用于喷射阀内部接线的航插固定于喷射阀座块。进一步地，上述的组合安装电磁式喷射阀，其中，所述螺塞、活塞座、排放塞上均设 有两个用于紧固的沉孔。所述螺母上具有用于紧固的凹槽。所述先导头由隔磁管和静磁芯 构成，隔磁管和静磁芯通过焊接连接，动磁芯在先导头的隔磁管管腔中运动。所述先导头的 静磁芯的外端部有用于安装密封的轴向密封槽。所述先导头的静磁芯内端部、排放塞内端 部均有一用于和软密封密封的密封凸起。所述主阀缸体外部有两个台阶，下面的台阶螺钉 孔处锪平，通过螺钉将主阀缸体与喷射阀座块固定。所述喷射阀座块中位于安装电磁铁的 位置设有用于电线穿过的走线槽。本实用新型技术方案的特点和主要体现在[0009]本实用新型设计新颖，主阀中活塞在主阀缸体中的运动实现主阀油口的开关，安 装在喷射阀座块中的先导阀通过电磁铁的带电状况控制先导阀中动磁芯的位置，实现先导 阀控制油口的通断，进而控制相应主阀中活塞的运动。本实用新型通过先导阀电磁铁通断 电实现主阀开关，不需要压缩空气，杜绝了以往由于使用压缩空气驱动出现的问题，并提高 了响应速度；其组合安装集成化程度高，有效提升了安装效率。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1为本实用新型喷射阀主阀的剖面结构示意图；图2为
图1在A-A处剖面放大图，也即是放大的先导阀剖面结构示意图；图3为
图1中主阀缸体处的俯视图；图4为图2中封盖处内含B-B剖面图的仰视图。图中各附图标记的含义见下表
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1喷射梁箱体2喷射阀座块3主阀缸体4活塞座5主阀弹簧6密封体7螺塞8活塞9密封圈10航插11先导阀弹簧12封盖13排放塞14先导头15软密封16密封17动磁芯18螺母19电磁铁20灌封树脂21主阀缸体螺钉22封盖螺钉23走线槽
具体实施方式一种组合安装电磁式喷射阀，包括由主阀、先导阀和航插10，如
图1所示，主阀包 含有喷射阀座块2、主阀缸体3、活塞座4、主阀弹簧5、密封体6、螺塞7、活塞8、密封圈9，密 封体6镶嵌在活塞座4中，活塞座4固定于主阀缸体3的一端，螺塞7固定于主阀缸体3的 另一端，相对于活塞座4运动的活塞8置于主阀缸体3中，活塞8能相对于活塞座4运动， 主阀弹簧5设置于活塞8中并抵靠在螺塞7上；如图2所示，先导阀包含有先导阀弹簧11、 封盖12、排放塞13、先导头14、软密封15、密封16、动磁芯17、螺母18、电磁铁19、灌封树脂 20、主阀缸体螺钉21、封盖螺钉22、走线槽23，软密封15压入动磁芯17中，动磁芯17可以 在先导头14中运动，先导阀弹簧11设置于动磁芯17的台阶上并抵靠在先导头14的台阶上，先导头14和排放塞13固定于喷射阀座块2上，电磁铁19由螺母18固定在先导头14 上，封盖12通过封盖螺钉22固定于喷射阀座块2上；喷射阀座块2中位于安装电磁铁的位 置设有用于电线穿过的走线槽23，灌封树脂20浇注在走线槽23内；主阀缸体3由主阀缸 体螺钉21固定在喷射阀座块2上，航插10用于喷射阀的内部接线，并固定于喷射阀座块2; 先导阀安装在喷射阀座块2中，密封圈9固定在主阀缸体3的上部的内边缘。其中，封盖12轴向中部外沿有一用于沟通孔道A21的缺口，如图2和图4中B-B 所示，且孔道上有用于拆出封盖的螺纹孔。螺塞7、活塞座4、排放塞13上均有两个用于紧 固的沉孔。螺母18上具有用于紧固的凹槽。先导头14是由隔磁管和静磁芯构成的，且隔 磁管和静磁芯通过焊接，动磁芯17可在先导头14的隔磁管管腔中运动。先导头14的静磁 芯外端部有轴向密封槽，用于安装密封16 ；其顶端有小于密封槽直径的用于紧固的凹槽， 该凹槽优选一字型。先导头14的静磁芯内端部、排放塞13内端部均有一凸起，利于和软密 封15的密封。主阀缸体3外部有两个台阶，下面的台阶螺钉孔处锪平，如图3所示，用螺钉 21将主阀缸体3与喷射阀座块2固定。喷射阀座块2中，供电线穿过的走线槽23位于电磁 铁安装位置，走线槽23与先导头14相垂直。相互连接的两个零件之间都设置有密封圈。在应用时，每组喷射阀还可有数个喷射阀主阀和相应的先导阀及保证先导阀接线 的航插安装在一个喷射阀座块上，整体依附于喷射梁箱体安装。主阀中活塞在主阀缸体中 的运动实现主阀油口的开关，安装在喷射阀座块中的先导阀通过电磁铁的带电状况控制先 导阀中动磁芯的位置，实现先导控制油口的通断，进而控制相应主阀中活塞的运动。A21为2号喷射阀的1号控制通道，目的是把喷射梁箱体1中的压力油引入先导 阀，通过在喷射阀座块2中的工艺孔实现；A22为2号喷射阀的2号控制通道，目的是将先导 阀与主阀的活塞腔沟通，通过在喷射阀座块2中的工艺孔实现；D2为2号喷射阀的喷射通 道，设置于喷射阀座块2上与主阀连通；E2为2号喷射阀的进油通道，设置于主阀缸体上； F2为2号喷射阀之先导阀的排放通道，设置于排放塞13的中心。具体应用时，将上述喷射阀依附于喷射梁箱体1安装，喷射梁箱体1上的B 口用于 连接压力液体输送管道，C 口用于连接电线护套；喷射梁箱体1中充满了有压力的液体，根 据轧制工艺过程的要求，决定是否通过喷射阀向轧辊和轧件喷射。当先导阀电磁铁19断电 时，动磁芯17在先导阀弹簧11的作用下向排放塞13运动，装在动磁芯17内部的软密封15 封住了 A22通往F2的通道，同时打开了 A21通往A22的通道，此时喷射梁箱体1中有压力 的液体便通过A21、A22进入活塞8的上腔，活塞8在主阀弹簧5的弹簧力和该压力的作用 下压靠在活塞座4中的密封体6上，阻断了主阀E2到D2的通道，实现喷射阀关闭。当先导 阀电磁铁19带电时，动磁芯17在电磁力的作用下克服先导阀弹簧11的弹簧力向先导头14 中的静磁芯运动，装在动磁芯17内部的软密封15封住了 A21通往A22的通道，同时打开了 A22通往F2的通道，此时活塞8上腔有压力的液体便通过A22、F2排放到轧机而失去压力， 而喷射梁箱体1中有压力的液体通过通道E2后作用在活塞8下端的一个环形面积上，所产 生的力足以克服主阀弹簧5的弹簧力和极小的摩擦力推动活塞8运动，打开主阀E2到D2 的通道，实现喷射阀打开。上述组合安装电磁式喷射阀，不需要压缩空气，杜绝由于空气管路漏气造成的喷 射阀失灵，并提高喷射阀的响应速度。以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.组合安装电磁式喷射阀，其特征在于包括主阀、先导阀和航插(10)，所述主阀包含 喷射阀座块(2)、主阀缸体(3)、活塞座(4)、主阀弹簧(5)、密封体(6)、螺塞(7)和活塞(8)， 密封体(6)镶嵌在活塞座(4)中，活塞座(4)固定于主阀缸体(3)的一端，螺塞(7)固定于 主阀缸体⑶的另一端，相对于活塞座⑷运动的活塞⑶置于主阀缸体⑶中，主阀弹 簧(5)设置于活塞(8)中并抵靠在螺塞(7)上；所述先导阀安装在喷射阀座块(2)中，先导 阀包含先导阀弹簧(11)、封盖(12)、排放塞(13)、先导头(14)、软密封(15)、密封(16)、动 磁芯(17)、螺母(18)、电磁铁(19)、灌封树脂(20)、主阀缸体螺钉(21)、封盖螺钉(22)和 走线槽(23)，软密封(15)压入动磁芯(17)中，动磁芯(17)置于先导头(14)中，先导阀弹 簧(11)设置于动磁芯(17)的台阶上并抵靠在先导头(14)的台阶上，先导头(14)和排放 塞(13)固定于喷射阀座块(2)上，电磁铁(19)通过螺母(18)固定在先导头(14)上，封盖 (12)通过封盖螺钉(22)固定于喷射阀座块(2)上，喷射阀座块(2)中位于安装电磁铁的 位置设有用于电线穿过的走线槽(23)，灌封树脂(20)浇注在走线槽(23)内；主阀缸体(3) 通过主阀缸体螺钉(21)固定在喷射阀座块(2)上，用于喷射阀内部接线的航插(10)固定 于喷射阀座块(2)。
2.根据权利要求1所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述螺塞(7)、活塞座 (4)、排放塞(13)上均设有两个用于紧固的沉孔。
3.根据权利要求1所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述螺母(18)上具有 用于紧固的凹槽。
4.根据权利要求1所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述先导头(14)由隔 磁管和静磁芯构成，隔磁管和静磁芯通过焊接连接，动磁芯(17)置于先导头(14)的隔磁管管腔中。
5.根据权利要求4所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述先导头(14)的静 磁芯的外端部有用于安装密封(16)的轴向密封槽。
6.根据权利要求4所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述先导头(14)的静 磁芯内端部设有一用于和软密封(15)密封的密封凸起。
7.根据权利要求1所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述排放塞(13)内端 部均有一用于和软密封(15)密封的密封凸起。
8.根据权利要求1所述的组合安装电磁式喷射阀，其特征在于所述主阀缸体(3)外 部有两个台阶，下面的台阶螺钉孔处锪平，通过螺钉(21)将主阀缸体(3)与喷射阀座块(2) 固定。
专利摘要本实用新型涉及组合安装电磁式喷射阀，包括主阀、先导阀和航插，主阀含有喷射阀座块、主阀缸体、活塞座、主阀弹簧、密封体、螺塞、活塞和密封圈；先导阀安装在喷射阀座块中，先导阀含有先导阀弹簧、封盖、排放塞、先导头、软密封、动磁芯、螺母、电磁铁、主阀缸体螺钉和封盖螺钉；主阀中活塞在主阀缸体中的运动实现主阀油口的开关，安装在喷射阀座块中的先导阀通过电磁铁的带电状况控制先导阀中动磁芯的位置，实现先导阀控制油口的通断，进而控制相应主阀中活塞的运动。本实用新型通过先导阀电磁铁通断电实现主阀开关，不需要压缩空气，杜绝了由于使用压缩空气驱动出现的问题，提高了响应速度；组合安装集成化程度高，有效提升安装效率。
文档编号F16K31/06GK201779432SQ201020294598
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者张海伟 申请人:苏州有色金属研究院有限公司