专利名称：燃气地下引入管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气输配领域，尤其涉及一种燃气地下引入管。
背景技术：
随着燃气用户的普及，城市地下管网日益庞大，随之而来的管网运行安全、用 户用气安全问题逐渐成为燃气行业的重中之重。参见图1，现有技术的燃气地下引入管包括两个套筒101和102、一双插弯管 103、一绝缘管104和一双插弯管105 ；所述套筒101用于连接地上立管106和所述双插弯管103，该套筒101的一端与 所述地上立管106连接，该套筒101的另一端与所述双插弯管103的一端连接；所述套筒102用于连接所述双插弯管103和所述绝缘管104，该套筒102的一端 与所述双插弯管103的另一端连接，该套筒102的另一端与所述绝缘管104的一端连接；所述双插弯管105用于连接所述绝缘管104和气源管107，该双插弯管105的一 端与所述绝缘管104的另一端连接，该双插弯管105的另一端与所述气源管107连接；现有技术中，所述绝缘管104和双插弯管105均采用镀锌铁(俗称白铁)材料制 成。现有技术的燃气地下引入管存在以下缺点(1)由于镀锌铁材料耐腐蚀性能差，所述绝缘管104和双插弯管105的使用寿命 短，因此，现有技术的燃气地下引入管维护周期短，这意味着需要大量人力、物力和财 力进行维护修理工作；(2)由于所述绝缘管104与所述双插弯管105的连接方式以及所述双插弯管105 与所述气源管107的连接方式都是丝口连接，密封性能差，容易出现漏气现象；(3)当地质条件发生变化(如地面下沉)时，所述绝缘管104和双插弯管105在 外界力的作用下容易产生位移，甚至破裂，无论是位移还是破裂都极易产生漏气。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种燃气地下引入管，使用寿命长，密封性能好， 能有效防止燃气管道漏气。为了达到上述的目的，本实用新型提供一种燃气地下引入管，用于连接地上立 管和气源管，包括连接所述地上立管的套筒、与所述套筒连接的双插弯管、一聚乙烯 管、一钢管和一有盖头三通；所述双插弯管的一端通过一钢塑转换接头与所述聚乙烯管 的一端连接；所述聚乙烯管的另一端通过一钢塑转换接头与所述钢管的一端连接；所述 钢管的另一端通过所述有盖头三通与所述气源管连接。上述燃气地下引入管，其中，所述钢塑转换接头包括管状接头体和接头衬芯； 所述接头衬芯设置在所述管状接头体内，该接头衬芯的一端与所述管状接头体的内壁连 接；所述接头衬芯为管状，该接头衬芯的外径略大于所述聚乙烯管的内径，所述接头衬
3芯的外壁到所述管状接头体的内壁的距离小于所述聚乙烯管管壁的厚度。上述燃气地下引入管，其中，所述有盖头三通包括套筒体、第一螺母、第二螺 母和第三螺母；所述套筒体为管状结构，该套筒体设有第一接头、第二接头和第三接 头；所述第一螺母、第二螺母和第三螺母分别套在所述第一接头、第二接头和第三接头 上，所述第一螺母、第二螺母和第三螺母分别与所述第一接头、第二接头和第三接头配 合使用；所述第二接头与所述气源管连接，所述第三接头与所述钢管连接；所述第一螺 母为一端封闭的螺母。上述燃气地下引入管，其中，所述第一接头和第二接头位于一条直线上，所述 第三接头与所述第一接头及第二接头垂直。上述燃气地下引入管，其中，所述第一接头的一端设有密封圈和抗拔圈，所述 密封圈设置在所述第一接头的内壁上，所述抗拔圈设置在所述第一接头的端面上。上述燃气地下引入管，其中，所述第二接头一端的内壁上设有密封圈。上述燃气地下引入管，其中，所述第三接头的一端设有密封圈和抗拔圈，所述 密封圈设置在所述第三接头的内壁上，所述抗拔圈设置在所述第三接头的端面上。上述燃气地下引入管，其中，所述套筒、双插弯管、钢管和有盖头三通的表面 均涂覆有防腐蚀层。本实用新型的燃气地下引入管采用聚乙烯管替换镀锌铁材料的绝缘管，聚乙烯 管不易腐蚀，使用寿命长，延长了燃气管道的维护周期，降低了燃气管道维护成本；本实用新型的燃气地下引入管采用有盖头三通连接钢管和气源管，密封性能 好，能有效防止漏气；由于有盖头三通易于保持平衡，当地质条件发生变化时，有盖头 三通不易产生位移，因此，本实用新型的燃气地下引入管能有效防止钢管断裂；钢材料 制成的有盖头三通的使用寿命比镀锌铁材料制成的双插弯管的使用寿命长，能延长燃气 管道的维护周期、降低燃气管道维护成本；当气源管内有水堆积时，可利用有盖头三通中不用于连接其他管道的接头抽走 气源管内的水，有利于气源管的维护。
本实用新型的燃气地下引入管由以下的实施例及附图给出。图1是现有技术的燃气地下引入管的结构示意图。图2是本实用新型的燃气地下引入管的结构示意图。图3是本实用新型中钢塑转换接头的剖视图。图4是本实用新型中钢塑转换接头与钢管弯管及聚乙烯管连接的示意图。图5是本实用新型中有盖头三通的结构示意图。图6是本实用新型中有盖头三通的剖视图。
具体实施方式
以下将结合图2 图6对本实用新型的燃气地下引入管作进一步的详细描述。参见图2，本实用新型的燃气地下引入管包括一套筒200、一双插弯管300、两 个钢塑转换接头400、一聚乙烯管500、一钢管600和一有盖头三通700 ；[0033]所述套筒200用于连接地上立管105和所述双插弯管300，该套筒200的一端与 所述地上立管105连接，该套筒200的另一端与所述双插弯管300的一端连接；所述双插弯管300的另一端通过所述钢塑转换接头400与所述聚乙烯管500的一 端连接；所述聚乙烯管500的另一端通过所述钢塑转换接头400与所述钢管600的一端连 接；所述钢管600的另一端通过所述有盖头三通700与气源管106连接。本实用新型的燃气地下引入管采用聚乙烯管替换镀锌铁材料的绝缘管，聚乙烯 管不易腐蚀，使用寿命长(聚乙烯管的使用寿命可达50年，而镀锌铁材料的绝缘管的使 用寿命为15年)，延长了燃气管道的维护周期，降低了燃气管道维护成本；本实用新型的燃气地下引入管采用有盖头三通替换镀锌铁材料的双插弯管，有 盖头三通的使用寿命、密封性能都比镀锌铁材料的双插弯管好，能延长燃气管道的维护 周期、降低燃气管道维护成本，而且能有效防止燃气管道漏气；本实用新型的燃气地下引入管的有盖头三通改变了燃气地下引入管在地下的受 力点，使得燃气地下引入管不易产生位移、不易断裂。所述套筒200采用钢材料制成，该套筒200的表面涂覆有防腐蚀涂层，例如环氧
聚酯涂层。所述双插弯管300为90°双插弯管，该双插弯管300采用钢材料制成，所述双插 弯管300的表面包覆有防腐蚀橡胶层，例如丁腈橡胶层。参见图3，所述钢塑转换接头400包括一管状接头体410和一接头衬芯420 ；所述接头衬芯420设置在所述管状接头体410内，该接头衬芯420的一端与所述 管状接头体410 —端的内壁连接；所述接头衬芯420亦为管状，该接头衬芯420比所述管状接头体410短；所述接头衬芯420的外径L1略大于所述聚乙烯管500的内径，所述接头衬芯420 的外壁到所述管状接头体410的内壁的距离L2小于所述聚乙烯管500管壁的厚度；使用所述钢塑转换接头400连接所述双插弯管300和所述聚乙烯管500的方法 是所述接头衬芯420与所述管状接头体410连接的一端用于连接所述双插弯管300，将 所述双插弯管300的一端与该端焊接在一起，完成所述双插弯管300与所述钢塑转换接头 400的连接；利用外力使所述聚乙烯管500的一端插入所述管状接头体410内，且套在所 述接头衬芯420上，如图4所示(在图4中，为了清楚显示各部分，未将各部分紧密画在 一起)，由于所述接头衬芯420的外壁到所述管状接头体410的内壁的距离L2小于所述 聚乙烯管500管壁的厚度，很好地保证了所述聚乙烯管500与所述钢塑转换接头400连接 处的密封性，而且保证所述聚乙烯管500不易被拔出来。使用所述钢塑转换接头400连接所述聚乙烯管500和所述钢管600的方法同上， 在此不再赘述，所述钢管600的表面涂覆有防腐蚀涂层，例如环氧聚酯涂层。参见图5和图6，所述有盖头三通700包括套筒体710和三个螺母721、722、 723 ；所述套筒体710为管状结构，该套筒体710设有三个接头711、712和713，所述 接头711和接头712位于一条直线上，所述接头713与所述接头711及接头712垂直；[0050]所述接头711、712和713的外壁上均设有外螺纹750 ；所述三个螺母721、722和723分别与所述三个接头711、712和713配合使用， 所述三个螺母721、722和723的内壁上均设有内螺纹760。如图6所示，所述螺母721与所述接头711配合使用，所述螺母721内壁上的内 螺纹760与所述接头711外壁上的外螺纹相匹配，配合使用时，所述螺母721套在所述接 头711上，通过所述内螺纹760和外螺纹750实现所述螺母721与所述接头711的连接；所述接头711的一端还设有密封圈731和抗拔圈741，所述密封圈731设置在所 述接头711的内壁上，所述抗拔圈741设置在所述接头711的端面上；所述螺母721为封顶螺母，即所述螺母721的一端为封闭端；所述接头711在本实用新型燃气地下引入管中不用于连接其他管道，因此，与 所述接头711配合使用的螺母721为封顶螺母，当所述气源管106内有水堆积时，将所述 螺母721旋出所述接头711，就可通过所述接头711抽走所述气源管106内的水；所述接头712用于连接所述气源管106，所述螺母722与所述接头712配合使 用，所述螺母722内壁上的内螺纹760与所述接头712外壁上的外螺纹750相匹配；所述螺母722 —端的内壁上设有密封圈732，使用所述接头712连接所述气源管 106时，所述螺母722套在所述接头712上，所述接头712的一端插入所述气源管106内 与所述气源管106螺纹连接，朝所述气源管106的方向旋转所述螺母722，使所述密封圈 732紧卡在所述螺母722与所述气源管106之间，很好地保证了所述接头712与所述气源 管106连接处的密封性；所述接头713用于连接所述钢管600，所述螺母723与所述接头713配合使用， 所述螺母723内壁上的内螺纹760与所述接头713外壁上的外螺纹750相匹配；所述接头713的一端设有密封圈733和抗拔圈742，所述密封圈733设置在所述 接头713的内壁上，所述抗拔圈742设置在所述接头713的端面上；使用所述接头713连接所述钢管600时，先将所述螺母723、抗拔圈742和密封 圈733依次套在所述钢管600上，在将所述钢管600的一端插入所述接头713内，朝所述 接头713的方向旋转所述螺母723，使所述抗拔圈742和密封圈733紧卡在所述螺母723 与所述接头713之间，所述密封圈733很好地保证了所述钢管600与所述接头713连接处 的密封性，所述抗拔圈742用于防止所述钢管600拔离所述接头713 ；所述套筒体710和三个螺母721、722、723均采用钢材料制成，其表面均涂覆有 防腐蚀的涂层，例如环氧聚酯涂层；所述密封圈731、732和733采用橡胶材料制成，所述抗拔圈741和742采用塑 料材料制成。本实用新型的燃气地下引入管采用有盖头三通连接钢管和气源管，密封性能 好，能有效防止漏气；由于有盖头三通易于保持平衡，当地质条件发生变化(如地面下沉)时，有盖头 三通不易产生位移，因此，本实用新型的燃气地下引入管能有效防止钢管断裂；钢材料制成的有盖头三通的使用寿命比镀锌铁材料制成的双插弯管的使用寿命 长，能延长燃气管道的维护周期、降低燃气管道维护成本。
权利要求1.一种燃气地下引入管，用于连接地上立管和气源管，包括连接所述地上立管的套 筒、与所述套筒连接的双插弯管，其特征在于，还包括一聚乙烯管、一钢管和一有盖头 三通；所述双插弯管的一端通过一钢塑转换接头与所述聚乙烯管的一端连接；所述聚乙烯管的另一端通过一钢塑转换接头与所述钢管的一端连接；所述钢管的另一端通过所述有盖头三通与所述气源管连接。
2.如权利要求1所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述钢塑转换接头包括管状接 头体和接头衬芯；所述接头衬芯设置在所述管状接头体内，该接头衬芯的一端与所述管状接头体的内 壁连接；所述接头衬芯为管状，该接头衬芯的外径略大于所述聚乙烯管的内径，所述接头衬 芯的外壁到所述管状接头体的内壁的距离小于所述聚乙烯管管壁的厚度。
3.如权利要求1或2所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述有盖头三通包括套筒 体、第一螺母、第二螺母和第三螺母；所述套筒体为管状结构，该套筒体设有第一接头、第二接头和第三接头；所述第一螺母、第二螺母和第三螺母分别套在所述第一接头、第二接头和第三接头 上，所述第一螺母、第二螺母和第三螺母分别与所述第一接头、第二接头和第三接头配 合使用；所述第二接头与所述气源管连接，所述第三接头与所述钢管连接；所述第一螺母为一端封闭的螺母。
4.如权利要求3所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述第一接头和第二接头位于 一条直线上，所述第三接头与所述第一接头及第二接头垂直。
5.如权利要求3所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述第一接头的一端设有密封 圈和抗拔圈，所述密封圈设置在所述第一接头的内壁上，所述抗拔圈设置在所述第一接 头的端面上。
6.如权利要求3所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述第二接头一端的内壁上设 有密封圈。
7.如权利要求3所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述第三接头的一端设有密封 圈和抗拔圈，所述密封圈设置在所述第三接头的内壁上，所述抗拔圈设置在所述第三接 头的端面上。
8.如权利要求1所述的燃气地下引入管，其特征在于，所述套筒、双插弯管、钢管和 有盖头三通的表面均涂覆有防腐蚀层。
专利摘要本实用新型的燃气地下引入管用于连接地上立管和气源管，包括连接所述地上立管的套筒、与所述套筒连接的双插弯管、一聚乙烯管、一钢管和一有盖头三通；所述双插弯管的一端通过一钢塑转换接头与所述聚乙烯管的一端连接；所述聚乙烯管的另一端通过一钢塑转换接头与所述钢管的一端连接；所述钢管的另一端通过所述有盖头三通与所述气源管连接。本实用新型的燃气地下引入管使用寿命长，密封性能好，能有效防止燃气管道漏气。
文档编号F16L25/00GK201803021SQ20102052186
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者周卫东, 席阿明, 张建新, 李鸣, 沈琛, 章永良, 蒋大雄, 薛维纳, 陈志超, 高志敏, 高恩强 申请人:上海大众燃气有限公司, 无锡市鑫羊管阀附件有限公司