专利名称：不锈钢封头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力容器领域，尤其是一种不锈钢薄板封头。
背景技术：
不锈钢自被发明到现在，已有九十多年的历史。它具备了功能材料和结构材料的 双重特性；它外观精美，坚固耐用；以其卓越的耐腐蚀性和耐低温性备受青睐，被广泛的应 用在石油、化工、航天、国防、医药、食品等领域。随着对国外先进技术的引进；全球环境问题 的日益突出；“新材料，新技术，新工艺”的应用的不断推广，不锈钢制品在市场中占得比重 会越来越大。目前，不锈钢薄板封头多用于压力容器、食品、医药化工、低温行业，这在我们国家 是一种新兴产业，但“起步晚，设备、技术落后”，是我国目前的实际情况，我国国内的生产厂 家对于封头焊接部位的加工，根据封头板材的厚度主要采用以下几种加工方法1、对于厚板的封头，根据板材厚度在封头直边下端加工出相应尺寸的破口形式， 筒体两端亦加工出形同的破口，然后进行焊接。2、对于薄板的封头，大多数生产厂家采用在封头直边内壁焊接补强圈与筒体焊 接，浪费材料，增加成本。焊接时产生大量的有害气体，烟尘，污染坏境，危害健康。一少部分生产技术相对成熟的厂家先对封头进行破口加工，然后进行旋压收口， 但旋压收口的形式则是直边。在与筒体装配焊接时，单靠破口余量进行插筒(而在低温设 备生产中，筒体与封头的配合属于小过盈量配合，经焊接冷却后达到预期目的)，费时费工。 更为重要的是封头在旋压过程中因技术不达标损伤板材；封头、筒体因破口，焊接形式为线 接触对焊；增加焊接难度，留下安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，节约材料，缩口收板厚限制小的不锈钢 封头。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种不锈钢封头，包括底端设有 缩口的封头本体，所述缩口包括从上至下依次设置的向封头本体内呈收缩状的焊接部分、 外径小于封头本体底端开口直径的竖直设置的直筒部分和向封头本体内呈收缩状的收口 部分。所述封头本体、焊接部分、直筒部分和收口部分的壁厚为四者板厚一致的一体式。所述焊接部分的截面为向封头内折弯形成封头焊接倒角的折弯边。所述收口部分的截面为向封头内折弯形成封头径向内倒角的折弯边。所述封头本体的板厚为0. 5mm-8mm,所述直筒部分的高度为0. 5mm-25mm,所述封 头焊接倒角为3° -65°，所述封头径向内倒角为3° -45°。所述封头本体为碟形。所述封头本体为椭圆形或者球形。[0015]所述封头本体底端开口直径为200mm-l. &ι。本实用新型的有益效果为1.封头焊接倒角可用于与筒体的焊接。1.独特的径向内倒角使封头与筒体装备更加方便、快捷，提高生产效率。2.封头旋口直边使焊接部位由线接触改为面接触，增加了焊接强度，使焊接质量 更为安全可靠。3.生产过程中无工业“三废”，及有毒、有害物质的产生，快捷高效、节能环保。4.现有技术通过去除材料采用破口形式与筒体插接，往往会减少缩口强度，而本 实用新型缩口处避免去除材料，直接将封头材料折弯形成倒角——封头焊接倒角、封头径 向内倒角，可在达到使用强度的同时，减小对板厚的限制。
图1是本实用新型实施例1的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A处的局部放大视图；图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 由图1和图2所示的一种不锈钢封头，包括底端设有缩口的碟形封头本体1，所述 缩口包括从上至下依次设置的向封头本体1内呈收缩状的焊接部分2、外径小于封头本体1 底端开口直径的竖直设置的直筒部分3和向封头本体1内呈收缩状的收口部分4。封头本 体1底端开口直径Φ为200mm-l. &ι。如图3所示焊接部分2的截面为向封头内折弯形成 封头焊接倒角的折弯边5，直筒部分3截面为直边6，收口部分4的截面为向封头内折弯形 成封头径向内倒角的折弯边7。所述封头本体1、焊接部分2、直筒部分3和收口部分4的 壁厚四者为板厚一致的一体式。所述封头本体1的板厚为0. 5mm-8mm，直筒部分3的高度h 为0.5mm-25mm，所述折弯边5与垂线形成的封头焊接倒角夹角α为45°，所述折弯边7与 垂线形成的封头径向内倒角β为15°。实施例2 如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于所述封头本体1为椭圆形。当然，本实用新型所述封头焊接倒角α可为3° -65°的任意角度，所述封头径向 内倒角β可为3° -45°的任意角度。封头本体1也可为球形。
权利要求1.一种不锈钢封头，包括底端设有缩口的封头本体，其特征在于所述缩口包括从上 至下依次设置的向封头本体内呈收缩状的焊接部分、外径小于封头本体底端开口直径的竖 直设置的直筒部分和向封头本体内呈收缩状的收口部分。
2.如权利要求1所述的不锈钢封头，其特征在于所述封头本体、焊接部分、直筒部分 和收口部分的壁厚为四者板厚一致的一体式。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢封头，其特征在于所述焊接部分的截面为向封头 内折弯形成封头焊接倒角的折弯边。
4.如权利要求3所述的不锈钢封头，其特征在于所述收口部分的截面为向封头内折 弯形成封头径向内倒角的折弯边。
5.如权利要求4所述的不锈钢封头，其特征在于所述封头本体的板厚为0.5mm-8mm, 所述直筒部分的高度为0.5mm-25mm，所述封头焊接倒角为3° -65°，所述封头径向内倒角 为 3° -45°。
6.如权利要求5所述的不锈钢封头，其特征在于所述封头本体为碟形。
7.如权利要求5所述的不锈钢封头，其特征在于所述封头本体为椭圆形或者球形。
8.如权利要求5所述的不锈钢封头，其特征在于所述封头本体底端开口直径为 200mm-l. 2m
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢封头，包括底端设有缩口的封头本体，所述缩口包括从上至下依次设置的向封头本体内呈收缩状的焊接部分、外径小于封头本体底端开口直径的竖直设置的直筒部分和向封头本体内呈收缩状的收口部分。本实用新型是一种结构简单，节约材料，缩口收板厚限制小的不锈钢封头。
文档编号F16J13/00GK201841364SQ20102052959
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者张应鹏 申请人:新乡市金鹏冶金设备有限公司