专利名称：一种双材质水龙头的制作方法
技术领域：
一种双材质水龙头技术领域[0001]本实用新型涉及一种水龙头，特别是涉及一种双材质水龙头。
技术背景[0002]现有的水龙头通常由阀体和阀芯以及出水嘴等组成，装配时，阀芯置于阀体腔 内，并由阀芯来控制启闭阀体内的流体通道。该阀体通常采用铸铁或者铜材料铸造成 型。铜材料具有很强的杀菌灭菌功能，可以保持水质纯净，能够有效避免自来水的发黄 锈蚀等问题，并且铜水管也对人的身体健康有好处。正是由于上述优点，目前大部分的 水龙头采用铜制成，然而铜的造价太高，尤其是随着现今铜的价格不断上升，导致使用 铜的产品价格也不断攀升，并且由于金属具有良好的导热性能，铜制成的水龙头不能达 到很好的隔热效果，热量也直接传导到水龙头表面容易造成热量的流失以及容易烫到使 用者。[0003]因此也出现了一些采用含铜量低的黄铜制造的水龙头，但是这种材料其他杂质 (如铅)含量较大，甚至超标，而且这些杂质容易造成水质的不好，且其中的铅易渗透污 染，不适合饮用水的使用，这种铜合金材料同样不具有隔热效果。现今还出现了不少由 塑料制成的水龙头，但是这种塑料制成的水龙头，整体强度不够，水龙头的使用寿命也 会受到影响。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种既能防止 材料生锈腐蚀、又能具有良好的隔热效果，并且成本低、制造方便的双材质水龙头。[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种双材质水龙头，包括 阀芯组件、金属材质的龙头基体外壳、出水管道、金属材质的出水管道外壳以及底座， 其特征在于[0006]所述阀芯组件位于所述龙头基体外壳内并且部分露出于所述龙头基体外壳，所 述出水管道外壳套于所述出水管道的外侧并且其一端连接到所述龙头基体外壳表面上的 孔，所述出水管道的一端通过所述龙头基体外壳表面上的孔连接到所述阀芯组件外表面 上的孔，所述阀芯组件分别连接到所述龙头基体外壳内的热水管道和冷水管道，所述底 座位于所述龙头基体外壳的冷水管道和热水管道的底部并且封住所述龙头基体外壳，所 述出水管道的另一端连接到所述出水口管道外壳的出水孔并且从出水孔出水；[0007]所述出水管道外壳与出水管道之间以及所述龙头基体外壳与所述阀芯组件、冷 水管道、热水管道之间填充有工程塑料。这样的水龙头，外壳为金属，内部为工程塑 料，不但减轻了水龙头的重量，而且能够防止材料生锈，具有良好的隔热效果。[0008]为了便于安装对准，所述出水管道外壳的出水孔上还装有出水口嵌件，所述出 水口嵌件连接到所述出水管道的另一端并且所述出水口嵌件的出水口伸出于所述出水管 道外壳的外侧。[0009]优选地，所述阀芯组件位于所述龙头基体外壳顶部，出水管道外壳的一端连接 到所述龙头基体外壳顶部侧面的孔，所述出水管道的一端通过龙头基体外壳顶部侧面的 孔连接到所述阀芯组件侧面的孔。[0010]为了便于安装和加工，所述阀芯组件包括阀芯座嵌件和位于所述阀芯座嵌件内 的阀芯，所述连接到出水管道一端的孔位于所述阀芯座嵌件的侧面上，所述阀芯座嵌件 的底端具有孔分别连接到热水管道和冷水管道。[0011]为了便于固定所述阀芯座嵌件，所述阀芯座嵌件的底端还具有定位孔。[0012]为了便于出水口嵌件的安装于定位，所述出水口嵌件为一倒置筒形部件，其侧 面具有孔连接到出水管道的另一端，其底部为出水口，所述出水管道外壳上的出水孔位 于其另一端侧面，所述出水口通过所述出水孔伸出于所述出水管道外壳，所述出水口嵌 件的顶部具有定位杆抵于所述出水管道外壳的内表面。[0013]优选地，所述出水管道外壳的另一端面还封闭有封口铜片。[0014]为了更好地防止水龙头的生锈，所述热水管道和冷水管道是由填充的工程塑料 预留形成。[0015]为了便于注塑和制造所述水龙头，所述底座上具有通孔分别装有进水管接头铜 嵌件，并通过进水管接头铜嵌件连通热水管道和冷水管道，并且所述底座通过螺杆固定 在龙头基体外壳上。[0016]优选地，所述出水管道外壳、龙头基体外壳以及所述出水管道均为铜材质或者 不锈钢材质。[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于该双材质水龙头外壳为金属内部填 充有塑料，不但节省了金属材料降低了成本，而且还减轻了水龙头自身的重量，并且该 水龙头具有较好的耐腐蚀的作用，外观美观、结构紧凑简单，采用注塑成型，制造方法 步骤简单、易于操作，而且能够防止铜材料的生锈采用工程塑料，提高了生产效率以及 产品的质量。
[0018]图1为本实用新型的双材质水龙头的立体分解图。[0019]图2为本实用新型的双材质水龙头的沿图1中a_a线的剖视图。[0020]图3为本实用新型的双材质水龙头的装配后的剖视图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0022]如图1-3所示，该双材质水龙头包括出水口嵌件1、出水管道2、出水管道外壳 4，龙头基体外壳6，阀芯座嵌件5、阀芯11、冷热水管上的进水管接头铜嵌件7，底座 9，以及填充的工程塑料8。[0023]其中龙头基体外壳6为一管道形状的部件，其一端装有阀芯座嵌件5，所述阀芯 座嵌件5内装有阀芯11，所述阀芯11的顶部具有控制端突起111，其底部嵌入至阀芯座 嵌件5内。阀芯座嵌件5的顶部具有一法兰面55，该法兰面55搁置于龙头基体外壳6的 一端外侧以定位该阀芯座嵌件5。阀芯座嵌件5底部分别具有连接热水管道的热水孔52和连接冷水管道的冷水孔53，另外阀芯座嵌件5的底部还具有一个或两个定位孔M。龙 头基体外壳6内具有冷热水管道62、63分别连接到阀芯座嵌件5，龙头基体外壳6的另一 端上的冷热水管道62、63上具有冷热水进水管接头铜嵌件7，该冷热水进水管接头铜嵌 件 的外侧封闭有底座9。所述阀芯座嵌件5和所述阀芯11组成所述龙头的阀芯组件， 该阀芯组件同时连通到出水管道和进水的冷热水管道，控制该龙头的打开和关闭。[0024]在龙头基体外壳6的侧面上具有一孔61露出阀芯座嵌件5，该阀芯座嵌件5在孔 61的位置上具有一较小的孔51.，在阀芯座嵌件5装入龙头基体外壳6后，该阀芯座嵌件 5上的孔51插入出水管道2，并且出水管道外壳4套于出水管道2外侧并且一端与龙头基 体外壳6侧面上的孔61相连接，所述出水管道2连通到出水管道外壳4上的出水孔41。 该出水管道外壳4的另一端上封闭有封口铜片3，出水孔41位于所述出水管道外壳4的一 端侧面上，该出水孔41上插入固定有出水口嵌件1，该出水口嵌件1为一倒置的圆筒形部 件，其底部具有出水口 14，该出水口嵌件1的顶部具有定位杆13抵于出水管道外壳4的 内表面上以定位出水口嵌件1，并且该嵌件1的一侧具有孔12与出水管道2连通。[0025]上述的出水口嵌件1、出水管道2、出水管道外壳4，龙头基体外壳6，阀芯座嵌 件5、阀芯11、冷热水管上的进水管接头铜嵌件7均采用金属材料，优选地，可以采用铜 材料或者不锈钢材料，并且相互通过焊接连接。在出水管道2和出水管道外壳4之间以 及龙头基体外壳6内均填充有工程塑料8，并且由该工程塑料8在龙头基体外壳6内形成 热水管道62和冷水管道63。底座9采用锌合金铸造，并且其上开有通孔91以连接热水 管道62和冷水管道63上的接头铜嵌件7，并且该底座9上开有螺纹，使用螺杆10将该螺 杆与龙头基体相连接固定。[0026]该双材质水龙头的制造组装方法如下所述先将出水管道外壳4的一端的侧面 用冲模开一个出水孔41，其直径与出水口嵌件1的直径一样大，再用冲模冲裁出出水管 道封口铜片3，将出水管道封口铜片3放于出水管道外壳开有出水孔41的一端端面，并且 两者焊接为一体。用车床车制出出水口嵌件1，并且在该嵌件的单侧开有孔12。[0027]将出水口嵌件1放入出水管道外壳4 一端的出水孔41内，用自动焊机将两者焊 为一体。龙头基体外壳6的一端侧面用冲模开一个孔61，其直径与出水管道外壳4的直 径一样大。用车床车制出阀芯座嵌件5，并且在该阀芯座嵌件5的单侧边开孔51，以便 放入出水管道2，底部加工出四个孔，两个为阀芯定位用，另外两个是热水孔52和冷水 孔53。将阀芯座嵌件1放于龙头基体外壳6有圆孔的一端端面，用自动焊机将两者焊为 一体。将出水管道2插入到阀芯座嵌件5侧边的孔51内，用焊机将两者焊牢固定。该焊 接固定的出水管道外壳4、出水口嵌件1和出水管道封口铜片3放入龙头基体外壳6内， 并且将出水管道2的另一端与出水口嵌件1侧面的孔12固定，出水管道外壳4的一端连 接至龙头基体外壳6的侧面预留的孔61内并且也焊接固定。将焊接完成的龙头基体外壳 6放入塑料模具内，龙头基体外壳6的底部放入冷热进水管接头铜嵌件7，其可以联接进 水软管，进行注塑料作业，使龙头基座壳体6的腔内注满塑料，并且预留出热水管道62 和冷水管道63，热水管道62和冷水管道63的一端连接有接头铜嵌件7，另一端分别连接 到阀芯座嵌件5底部的热水孔52和冷水孔53。用锌合金铸造底座9，并且在底座9的两 侧部位铸成螺纹。将安装用螺杆10旋入安装底座9内固定，将安装底座9与注塑完成的 龙头基体组装在一起，水龙头本体制造完成。[0028]该水龙头的外表面为金属材料，因此具有较硬的壳体，具有良好的强度、耐磨 性和延展性，而且其内部的热水管道和冷水管道均采用塑料形成也使该水龙头具有一定 的防腐蚀能力，并且外表也较美观。该龙头的内部为填充的工程塑料，不但节省了龙头 的铜材料，降低了成本，而且使得该龙头的分量减轻，降低了运输的成本。[0029]该水龙头的制造方法简单，大多采用车制、焊接以及注塑成型，不但摒弃了传 统的铜铸复杂冗长的制造方法，提高了生产效率，而且也提高了产品的质量，更加环保 节能。[0030]尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于 本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神 和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种双材质水龙头，包括阀芯组件、金属材质的龙头基体外壳(6)、出水管道 (2),金属材质的出水管道外壳G)、以及底座(9)，其特征在于所述阀芯组件位于所述龙头基体外壳(6)内并且部分露出于所述龙头基体外壳(6)， 所述出水管道外壳(4)套于所述出水管道O)的外侧并且其一端连接到所述龙头基体外 壳(6)表面上的孔(61)，所述出水管道O)的一端通过所述龙头基体外壳(6)表面上的 孔(61)连接到所述阀芯组件外表面上的孔(51)，所述阀芯组件分别连接到所述龙头基体 外壳(6)内的热水管道(6 和冷水管道(6 ，所述底座(9)位于所述龙头基体外壳(6) 的冷水管道(6 和热水管道(6 的底部并且封住所述龙头基体外壳(6)，所述出水管道 (2)的另一端连接到所述出水口管道外壳的出水孔Gl)并且从出水孔Gl)出水；所述出水管道外壳(4)与出水管道( 之间以及所述龙头基体外壳(6)与所述阀芯组 件、冷水管道(6 、热水管道(6 之间填充有工程塑料(8)。
2.如权利要求1所述的双材质水龙头，其特征在于所述出水管道外壳(4)的出水孔 (41)上还装有出水口嵌件(1)，所述出水口嵌件(1)连接到所述出水管道( 的另一端并 且所述出水口嵌件(1)的出水口(14)伸出于所述出水管道外壳的外侧。
3.如权利要求2所述的双材质水龙头，其特征在于所述阀芯组件(6)位于所述龙头 基体外壳(6)顶部，出水管道外壳⑷的一端连接到所述龙头基体外壳(6)顶部侧面的孔 (61)，所述出水管道O)的一端通过龙头基体外壳(6)顶部侧面的孔(61)连接到所述阀 芯组件侧面的孔(51)。
4.如权利要求1-3任一项所述的双材质水龙头，其特征在于所述阀芯组件包括阀 芯座嵌件(5)和位于所述阀芯座嵌件(51)内的阀芯(11)，所述连接到出水管道(2) —端 的孔(51)位于所述阀芯座嵌件(51)的侧面上，所述阀芯座嵌件(51)的底端具有孔(52、 53)分别连接到热水管道(6 和冷水管道(63)。
5.如权利要求4所述的双材质水龙头，其特征在于所述阀芯座嵌件(51)的底端还 具有定位孔(54)。
6.如权利要求2所述的双材质水龙头，其特征在于所述出水口嵌件(1)为一倒置筒 形部件，其侧面具有孔(1 连接到出水管道O)的另一端，其底部为出水口(14)，所述 出水管道外壳(4)上的出水孔Gl)位于其另一端侧面，所述出水口(14)通过所述出水孔 (41)伸出于所述出水管道外壳G)，所述出水口嵌件(1)的顶部具有定位杆(13)抵于所 述出水管道外壳的内表面。
7.如权利要求6所述的双材质水龙头，其特征在于所述出水管道外壳(4)的另一端 面还封闭有封口铜片(3)。
8.如权利要求1所述的双材质水龙头，其特征在于所述热水管道(62)和冷水管道 (63)是由填充的工程塑料(8)预留形成。
9.如权利要求1所述的双材质水龙头，其特征在于所述底座(9)上具有通孔(91) 分别装有进水管接头铜嵌件(7)，并通过进水管接头铜嵌件(7)连通热水管道(6 和冷水 管道(6 ，并且所述底座(9)通过螺杆(10)固定在龙头基体外壳(6)上。
10.如权利要求1-3、5-9任一项所述的双材质水龙头，其特征在于所述出水管道 外壳G)、龙头基体外壳(6)以及所述出水管道( 均为铜材质或者不锈钢材质。
专利摘要一种双材质水龙头，包括阀芯组件、龙头基体外壳、出水管道、出水管道外壳、出水口嵌件以及底座，所述出水管道外壳与出水管道之间以及所述龙头基体外壳与所述阀芯组件和冷水管道和热水管道之间填充有工程塑料。该双材质水龙头外壳为铜内部填充有塑料，不但节省了铜材料降低了成本，而且还减轻了水龙头自身的重量，并且该水龙头具有较好的耐腐蚀的作用，并且外观美观、结构紧凑简单，采用注塑成型，制造方法步骤简单、易于操作，而且能够防止铜材料的生锈采用工程塑料，提高了生产效率以及产品的质量。
文档编号F16K11/00GK201810814SQ20102057570
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者冯健立, 马甫海 申请人:宁波市鑫晟工贸实业有限公司