专利名称：环保型抽拉吸机油枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油枪。
背景技术：
机油枪是一种常用的注油工具，其通常是由注油装置和贮油装置组成，注油装置 往往包括有枪体、喷杆、喷嘴、活塞、活塞杆、吸管以及扳手等，其中在枪体中设有有注油 活塞缸，活塞缸中安装活塞和复位弹簧，连接活塞的活塞杆与扳手相配合。贮油装置为 一油罐，油罐内安装吸管，它通过连接盖与枪体相连。用手扳动扳手压缩活塞杆和活塞， 注油活塞缸腔内成负压，经吸管从油罐中吸油，再将油注入油管后到达喷杆，再从喷嘴的 喷油孔喷出。关于这类的机油枪，公开的文献有很多提到，如专利号为2的 中国实用新型专利《机油黄油两用枪》(授权公告号CN2205905Y)，还可以参考专利号为 ZL200420098598. 4的中国实用新型专利《防污染压力式油壶》(授权公告号CN2750164Y)。但目前这类结构的机油枪，由于其注油装置除了吸管外都位于贮油装置的外部， 设在油罐的上面，因此除了枪体、连接盖与油罐三者之间存在密封性的问题外，喷杆与枪 体、枪体活塞缸与活塞之间的密封性也较难保证，因此在使用过程中油会从缝隙处渗出。另 外由于密闭性不好，空气要通过缝隙进入油罐内，造成打不出油，使机油枪无法工作。还有 注油装置是通过油罐内的吸管吸油，因此很难将最底部的油吸入，用油不彻底，存在浪费。为此，本申请人公开了一种改进的机油枪，见专利号为ZL200920116773. 0的中国 实用新型专利《潜伏式高压机油枪》(授权公告号CN201425152Y)，该专利基本上解决了上 述的技术问题，但整体上结构稍显复杂，还可以作进一步改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种密封性 好，用油彻底的环保型抽拉吸机油枪。本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种结构简单、组装方便的环保型 抽拉吸机油枪。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种环保型抽拉吸机油枪， 包括油罐和设于油罐端口的注油装置，该注油装置至少包括扳手及头部带有喷嘴的喷杆， 其特征在于所述的注油装置还包括泵体，具有一能将机油引入喷杆的喷射口及与喷射口相通的活动腔；活塞杆，密封地纵向设于前述泵体的活动油腔内，与前述的扳手传动连接并能在 扳手的作用下上下移动；圆筒管，位于前述活动腔内，上端部与活塞杆下端部连接，侧部开设有出油孔；活塞，设于前述圆筒管下端部并与泵体内壁密封接触而与泵体内壁构成第一油 腔；复位弹簧，设于前述的活动腔内，始终迫使前述的活塞杆保持向下运动的趋势；3[0013]连接管，包括宽口的上端部和窄口的下端部，上端部设于泵体下端部并位于活塞 下方且与活塞之间构成第二油腔。阀体，设于前述圆筒管底端并具有将机油从第二油腔引入圆筒管内的进油口，该 进油口内设有一第一圆珠；以及吸管，下端伸入前述油罐底部，上端设于前述连接管下端部的端口内并用一第二 圆珠盖住。活塞的设置方式优选如下所述圆筒管的下端部外壁具有外螺纹，而所述的活塞 套设于圆筒管的下端部并上端面用一螺母限位，下端面则与阀体接触，该阀体内壁具有与 前述外螺纹相适配的内螺纹。所述的螺母下端面与活塞的上端面之间设有一垫片，而所述的复位弹簧的底端则 与该垫片相抵。这样复位弹簧就不与活塞上端面相抵，而造成活塞变形。扳手与活塞杆的传动连接结构优选如下设置，所述的扳手后端部纵向设有开口或 通孔，而所述的活塞杆上端部则自下而上伸出该开口或通孔并头部设有一限制活塞杆脱离 通孔的螺帽。当然也可以采用申请人在CN201425152Y公开的连接方式。所述的油罐上端面靠近端口还开设有一加油口，该加油口上能启闭地设有一加油 盖。便于加油，无需去除注油装置，因而更加卫生环保。进一步，所述的加油盖与油罐通过一软性材料连接。可以防止加油盖丢落。为使吸管最大限度的利用机构，所述油罐的底盖向上内凹形成内凹面，而所述的 吸管则弯曲后并底端位于油罐侧壁与底盖的相交处。进一步，所述的吸管底端具有一吸油 嘴，该吸油嘴口径大于吸管口径。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过活塞杆、活塞、圆筒管、阀体及连接 管的协同配合将又迅速的喷射出，结构简单，布置紧凑，安装体积较小，零部件组装方便快 捷，利于提高工作效率，工作性能稳定。
图1为实施例立体结构示意图。图2为实施例剖视图。图3为实施例分解装配图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示，本实施例中的环保型抽拉吸机油枪包括油罐1和设于油 罐1端口的注油装置，油罐1上端面靠近端口设有一加油口 12，该加油口 12上能启闭地设 有一加油盖la，加油盖Ia与油罐通过一软性材料Ila连接，可以防止加油盖丢落。注油装置包括扳手3、头部带有喷嘴21的喷杆2、泵体6、活塞杆4、圆筒管5、活塞 71、复位弹簧如、连接管8、阀体72及吸管6。泵体6具有一能将机油引入喷杆的喷射口 61及与喷射口 61相通的活动腔，活塞 杆4密封地纵向设于泵体6的活动腔内，活塞杆4与扳手3传动连接并能在扳手3的作用 下上下移动，具体地扳手3后端部纵向设有开口 31，而活塞杆4上端部则自下而上伸出该4开口 31并头部设有一限制活塞杆4脱离开口的螺帽73，螺帽73下方垫设有一垫片74。扳 手3的前后移动能转换为活塞杆4的上下移动。圆筒管5位于活动腔内，上端部与活塞杆4下端部通过螺纹连接，侧部开设有出油 孔51，活塞71设于圆筒管5下端部并能随活塞杆4的移动而移动，活塞71与泵体6内壁密 封接触而与泵体6内壁构成第一油腔101。复位弹簧如设于活动腔内，始终迫使活塞杆4保持向下运动的趋势，连接管8包 括宽口的上端部81和窄口的下端部82，上端部81设于泵体6活动腔的下端部并位于活塞 71下方且与活塞71之间构成第二油腔102。阀体72大体呈碗状，阀体72设于圆筒管5底端并具有将机油从第二油腔102引 入圆筒管5内的进油口 72a，该进油口 72a内设有一第一圆珠7a，吸管6下端伸入油罐1底 部，上端设于连接管下端部82的端口内并用一第二圆珠7b盖住。油罐1的底盖14向上内 凹形成内凹面，而吸管6弯曲后并底端位于油罐侧壁13与底盖14的相交处。吸管6底端 具有一吸油嘴61，该吸油嘴61 口径大于吸管口径。圆筒管5的下端部外壁具有外螺纹52，活塞71套设于圆筒管5的下端部并上端 面用一螺母77限位，下端面则与阀体72接触，阀体72内壁具有与外螺纹相适配的内螺纹。 在螺母77下端面与活塞71的上端面之间还设有一垫片78，复位弹簧如的底端则与该垫片 78相抵。工作原理扳动扳手3，扳手3带动活塞杆4上移，第一油腔101出现负压，连接管 8中第二油腔102内的机油对活塞71产生的向上压力克服复位弹簧如的弹力而上移，并 冲开第一圆珠7a，机油由第二油腔102经圆筒管的出油孔51进入第一油腔101，进而从泵 体的喷射口 61进入喷杆2，最后从喷嘴21射出，与此同时，第二油腔102也出现负压，油罐 1内的机油通过吸管6进入第二油腔102 ；撤去外力，复位弹簧如作用使活塞杆4及扳手3 恢复原状，同时，第一圆珠7a将阀体的进油口 7 封住，第二圆珠7b将吸管6的端口封住。
权利要求1.一种环保型抽拉吸机油枪，包括油罐和设于油罐端口的注油装置，该注油装置至少 包括扳手及头部带有喷嘴的喷杆，其特征在于所述的注油装置还包括泵体，具有一能将机油引入喷杆的喷射口及与喷射口相通的活动腔； 活塞杆，密封地纵向设于前述泵体的活动油腔内，与前述的扳手传动连接并能在扳手 的作用下上下移动；圆筒管，位于前述活动腔内，上端部与活塞杆下端部连接，侧部开设有出油孔； 活塞，设于前述圆筒管下端部并与泵体内壁密封接触而与泵体内壁构成第一油腔； 复位弹簧，设于前述的活动腔内，始终迫使前述的活塞杆保持向下运动的趋势； 连接管，包括宽口的上端部和窄口的下端部，上端部设于泵体下端部并位于活塞下方 且与活塞之间构成第二油腔。阀体，设于前述圆筒管底端并具有将机油从第二油腔引入圆筒管内的进油口，该进油 口内设有一第一圆珠；以及吸管，下端伸入前述油罐底部，上端设于前述连接管下端部的端口内并用一第二圆珠 盖住。
2.根据权利要求1所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述圆筒管的下端部外壁 具有外螺纹，而所述的活塞套设于圆筒管的下端部并上端面用一螺母限位，下端面则与阀 体接触，该阀体内壁具有与前述外螺纹相适配的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述的螺母下端面与活塞 的上端面之间设有一垫片，而所述的复位弹簧的底端则与该垫片相抵。
4.根据权利要求1所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述的扳手后端部纵向设 有开口或通孔，而所述的活塞杆上端部则自下而上伸出该开口或通孔并头部设有一限制活 塞杆脱离通孔的螺帽。
5.根据权利要求1所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述的油罐上端面靠近端 口还开设有一加油口，该加油口上能启闭地设有一加油盖。
6.根据权利要求5所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述的加油盖与油罐通过 一软性材料连接。
7.根据权利要求1 6中任一权利要求所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述 油罐的底盖向上内凹形成内凹面，而所述的吸管则弯曲后并底端位于油罐侧壁与底盖的相 交处。
8.根据权利要求7所述的环保型抽拉吸机油枪，其特征在于所述的吸管底端具有一吸 油嘴，该吸油嘴口径大于吸管口径。
专利摘要一种环保型抽拉吸机油枪，包括油罐和注油装置，注油装置包括扳、头部带有喷嘴的喷杆、泵体、活塞杆、圆筒管、活塞、复位弹簧、连接管、阀体及吸管，泵体具有一喷射口及活动腔，活塞杆设于活动腔内并与扳手传动连接，圆筒管上端部与活塞杆下端部连接，侧部开设有出油孔，活塞设于圆筒管下端部，连接管包括宽口的上端部和窄口的下端部，阀体设于圆筒管底端并具有进油口，该进油口内设有一第一圆珠；吸管下端伸入油罐底部，上端设于连接管下端部的端口内并用一第二圆珠盖住。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过各部件的协同配合将又迅速的喷射出，结构简单，布置紧凑，安装体积较小，零部件组装方便快捷，工作性能稳定。
文档编号F16N3/08GK201827625SQ20102058474
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者吴定华 申请人:吴定华