专利名称：尖角密封焊接接管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尖角密封焊接接管，属于金属对金属尖角密封焊接式管接头中的一个部件，主要用于和被连接管进行焊接。
背景技术：
现代工业液压、气动系统中通常使用卡套式管接头、37°扩口式管接头、平面 0形圈密封焊接式管接头来连接管路工程系统，这三种类型的管接头分别具有以下特性。1、24°卡套式管接头是接头体的内锥金属对金属密封，由卡套刃口切入钢管外壁面，卡套外圆挤压接头体的内锥面，从而形成金属对金属密封。卡套式管接头通常用于连接外径在4-42毫米的钢管，它的工作压力通常在10-63Mpa，由于卡套式管接头的安装工艺要求高，卡套作为其中的关键核心部件却极易损坏和失效，从而导致整体的使用寿命较短。2、37°扩口式管接头是接头体的37°外锥金属对金属密封，由钢管扩口后的内锥和接头体的外锥接触而形成金属对金属密封。37°扩口式管接头通常用于连接外径为6-34 毫米的钢管，它的工作压力通常在5-16Mpa，由于37°扩口式管接头的管子扩口工艺繁琐， 使得生产效率低，而且安装工艺要求低，工作压力低，导致适用面较窄。3、平面0形圈密封焊接式管接头是将0形橡胶圈放入接头体的螺纹端面的槽中， 由焊接接管的端平面压紧0形橡胶圈，从而形成平面密封。平面0形圈密封焊接式管接头通常用于连接外径为6-50毫米的钢管，它的工作压力通常在32Mpa左右。该平面0形圈密封焊接式管接头的安装工艺要求低，工作压力高，但由于装入0形橡胶圈后受输送介质、环境及工作温度等的影响，大大缩小了使用范围。由于目前还没有一种安装简单，密封可靠，工作压力高，适用面广的用于焊接式管接头中的焊接接管，从而降低了焊接式管接头的整体性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安装简单，密封可靠，工作压力高，适用面广的尖角密封焊接接管。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该尖角密封焊接接管包括接管本体，所述接管本体的外壁面设置有一圈凸台，该凸台的一侧与接管本体的一端相齐平， 其特点在于所述接管本体的一端设置有一圈尖角密封圈，该尖角密封圈中的尖角横截面上存在两条边，其中向接管本体外壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在8° -60°之间，向接管本体内壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在 15° -60°之间；所述凸台的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面和一圈变形槽，所述受力平面与接管本体一端的端面相平行，所述变形槽的底部为圆弧形结构。本实用新型所述变形槽的横截面由一条斜线、一段圆弧和一条水平线组成，所述斜线与受力平面之间的夹角在10° -35°之间，所述水平线位于接管本体的外壁面上。0010]本实用新型所述变形槽底部的圆弧形结构的圆弧半径为0. 5mm。本实用新型所述受力平面为圆环形结构，该受力平面的宽度在0.5_3mm之间。本实用新型所述接管本体的另一端由外而内依次设置有一圈倒角结构和一圈末端平面，所述倒角结构中的倒角度数在20° -55°之间。本实用新型所述接管本体另一端的内壁面设置有扩口结构。本实用新型所述尖角密封圈中的尖角与接管本体一端的端面之间的距离在 0. 8-1. 5mm 之间。本实用新型所述接管本体的长度在30-100mm之间，所述凸台的长度在2. 5-10mm 之间。本实用新型所述末端平面为圆环形结构，该末端平面的宽度在0. 2-2mm之间。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果通过接管本体一端的一圈尖角密封圈与切入式管接头中的接头体密封，属于对管路无污染的密封方式，结构简单，加工容易，性能可靠，工作压力高，适用范围广，能扩大管接头的使用范围，有效防止密封失效发生泄漏事故。凸台的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面和一圈变形槽，当管接头中的螺母挤压接管上的凸台时，变形槽发生弹性形变，从而使接管本体一端的一圈尖角密封圈更好的与切入式管接头中的接头体进行密封，密封效果更好。变形槽的底部为圆弧形结构，使得变形槽具有更好的弹性形变能力，防止发生塑性变形，提高了使用寿命，同时能有效防止管接头在机械震动时连接松动，提高密封可靠性。本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，生产成本低，能够有效提升管接头的整体性能。
图1是本实用新型实施例1中尖角密封焊接接管的主视结构示意图。图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。图3是图2中A处放大的结构示意图。图4是图2中B处放大的结构示意图。图5是图2中C处放大的结构示意图。图6是金属对金属尖角密封焊接式管接头与金属管相连接时的结构示意图，该金属对金属尖角密封焊接式管接头中安装有本实用新型实施例1中的尖角密封焊接接管。图7是本实用新型实施例2中尖角密封焊接接管的主视结构示意图。图8是图7中B-B面的剖视结构示意图。图9是图8中D处放大的结构示意图。图10是图8中E处放大的结构示意图。图11是图8中F处放大的结构示意图。图12是金属对金属尖角密封焊接式管接头与金属管相连接时的结构示意图，该金属对金属尖角密封焊接式管接头中安装有本实用新型实施例2中的尖角密封焊接接管。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例1 参见图1至图6，本实施例中的尖角密封焊接接管12包括接管本体1，在接管本体 1的外壁面设置有一圈凸台2，该凸台2的一侧与接管本体1的一端相齐平。在接管本体1的一端设置有一圈尖角密封圈3，该尖角密封圈3中的尖角31横截面上存在两条边，这两条边分别为边w和边y，其中向接管本体1外壁面延伸的一条边w与接管本体1 一端的端面之间形成一夹角β，该夹角β的度数通常在8° -60°之间，而向接管本体1内壁面延伸的一条边y与接管本体1一端的端面之间形成一夹角Y，该夹角Υ 的度数通常在15° -60°之间。本实施例中凸台2的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面4和一圈变形槽 5，受力平面4与接管本体1 一端的端面相平行，该受力平面4为圆环形结构，受力平面4的宽度h通常在0. 5-3mm之间。本实施例中变形槽5的横截面由一条斜线a、一段圆弧b和一条水平线c组成，其中斜线a与受力平面4之间形成一夹角λ，该夹角λ的度数通常在 10° -35°之间，水平线c位于接管本体1的外壁面上。也就是说本实施例中变形槽5的底部为圆弧形结构6，该圆弧形结构6的圆弧半径为0. 5mm，变形槽5的底部为圆弧形结构 6使得变形槽5的弹性更好，提升了性能。接管本体1的另一端由外而内依次设置有一圈倒角结构7和一圈末端平面8，其中，倒角结构7中的倒角μ的度数通常在20° -55°之间，末端平面8为圆环形结构，该末端平面8的宽度k在0. 2-2mm之间。本实施例中接管本体1的长度通常在30-100mm之间，凸台2的长度g通常在 2. 5-10mm之间。尖角密封圈3中的尖角31与接管本体1 一端的端面之间的距离f通常在 0. 8-1. 5mm 之间。本实施例中的尖角密封焊接接管12属于金属对金属尖角密封焊接式管接头中的一个部件，金属对金属尖角密封焊接式管接头包括接头体11、尖角密封焊接接管12和螺母13， 其中，接头体U的端面为一平面，使用时，将尖角密封焊接接管12套装在螺母13中，将螺母 13连接到接头体11上，使得尖角密封焊接接管12中的尖角密封圈3顶到接头体11的平面上，随着螺母13在接头体11上的不断拧入，尖角密封焊接接管12中的尖角密封圈3与接头体U上的平面进行密封。尖角密封焊接接管12中的凸台2顶在螺母13上，随着螺母13在接头体U上的不断拧入，变形槽5发生弹性形变，使得尖角密封焊接接管12更好的定位在接头体11和螺母13之间，能有效防止金属对金属尖角密封焊接式管接头在机械震动时的连接松动，提高密封可靠性。金属管14与尖角密封焊接接管12的另一端相焊接。实施例2 参见图7至图12，本实施例中的尖角密封焊接接管12包括接管本体1，在接管本体1的外壁面设置有一圈凸台2，该凸台2的一侧与接管本体1的一端相齐平。在接管本体1的一端设置有一圈尖角密封圈3，该尖角密封圈3中的尖角31横截面上存在两条边，这两条边分别为边w和边y，其中向接管本体1外壁面延伸的一条边w与接管本体1 一端的端面之间形成一夹角β，该夹角β的度数通常在8° -60°之间，而向接管本体1内壁面延伸的一条边y与接管本体1一端的端面之间形成一夹角Y，该夹角Υ 的度数通常在15° -60°之间。本实施例中凸台2的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面4和一圈变形槽 5，受力平面4与接管本体1 一端的端面相平行，该受力平面4为圆环形结构，受力平面4的宽度h通常在0. 5-3mm之间。本实施例中变形槽5的横截面由一条斜线a、一段圆弧b和一条水平线c组成，其中斜线a与受力平面4之间形成一夹角λ，该夹角λ的度数通常在 10° -35°之间，水平线c位于接管本体1的外壁面上。也就是说本实施例中变形槽5的底部为圆弧形结构6，该圆弧形结构6的圆弧半径为0. 5mm，变形槽5的底部为圆弧形结构 6使得变形槽5的弹性更好，提升了性能。接管本体1另一端的内壁面设置有扩口结构9，该扩口结构9的厚度t通常在 0. 5-3mm之间，在接管本体1的另一端端面上设置有一圈倒角结构7，该倒角结构7中的倒角μ的度数通常在20° -55°之间。本实施例中接管本体1的长度通常在30-100mm之间，凸台2的长度g通常在 2. 5-10mm之间。尖角密封圈3中的尖角31与接管本体1 一端的端面之间的距离f通常在 0. 8-1. 5mm 之间。本实施例中的尖角密封焊接接管12属于金属对金属尖角密封焊接式管接头中的一个部件，金属对金属尖角密封焊接式管接头包括接头体11、尖角密封焊接接管12和螺母 13，其中，接头体11的端面为一平面，使用时，将尖角密封焊接接管12套装在螺母13中，将螺母13连接到接头体11上，使得尖角密封焊接接管12中的尖角密封圈3顶到接头体11 的平面上，随着螺母13在接头体11上的不断拧入，尖角密封焊接接管12中的尖角密封圈 3与接头体11上的平面进行密封。尖角密封焊接接管12中的凸台2顶在螺母13上，随着螺母13在接头体11上的不断拧入，变形槽5发生弹性形变，使得尖角密封焊接接管12更好的定位在接头体11和螺母13之间，能有效防止金属对金属尖角密封焊接式管接头在机械震动时的连接松动，提高密封可靠性。金属管14的一端插入尖角密封焊接接管12的扩口结构9中，然后再与尖角密封焊接接管12的另一端相焊接。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种尖角密封焊接接管，包括接管本体，所述接管本体的外壁面设置有一圈凸台，该凸台的一侧与接管本体的一端相齐平，其特征在于所述接管本体的一端设置有一圈尖角密封圈，该尖角密封圈中的尖角横截面上存在两条边，其中向接管本体外壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在8° -60°之间，向接管本体内壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在15° -60°之间；所述凸台的另一侧由外而内依次设置有一圈受力平面和一圈变形槽，所述受力平面与接管本体一端的端面相平行，所述变形槽的底部为圆弧形结构。
2.根据权利要求1所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述变形槽的横截面由一条斜线、一段圆弧和一条水平线组成，所述斜线与受力平面之间的夹角在10° -35°之间， 所述水平线位于接管本体的外壁面上。
3.根据权利要求1或2所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述变形槽底部的圆弧形结构的圆弧半径为0. 5mm。
4.根据权利要求1或2所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述受力平面为圆环形结构，该受力平面的宽度在0. 5-3mm之间。
5.根据权利要求1或2所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述接管本体的另一端由外而内依次设置有一圈倒角结构和一圈末端平面，所述倒角结构中的倒角度数在 20° -55° 之间。
6.根据权利要求1或2所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述接管本体另一端的内壁面设置有扩口结构。
7.根据权利要求1或2所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述尖角密封圈中的尖角与接管本体一端的端面之间的距离在0. 8-1. 5mm之间。
8.根据权利要求1或2所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述接管本体的长度在30-100mm之间，所述凸台的长度在2. 5-IOmm之间。
9.根据权利要求5所述的尖角密封焊接接管，其特征在于所述末端平面为圆环形结构，该末端平面的宽度在0. 2-2mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种尖角密封焊接接管。目前还没有安装简单，密封可靠，工作压力高的焊接接管。本实用新型包括接管本体，接管本体的外壁面设有一圈凸台，凸台的一侧与接管本体的一端相齐平，其特征是接管本体的一端设有一圈尖角密封圈，尖角密封圈中的尖角横截面上存在两条边，其中向接管本体外壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在8°-60°之间，向接管本体内壁面延伸的一条边与接管本体一端的端面之间的夹角在15°-60°之间；凸台的另一侧由外而内依次设有一圈受力平面和一圈变形槽，受力平面与接管本体一端的端面相平行，变形槽底部为圆弧形结构。本实用新型设计合理，安装简单，密封可靠，工作压力高，适用面广。
文档编号F16L13/02GK201954140SQ20102068600
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者耿志学 申请人:海盐管件制造有限公司