具有生物兼容性密封的配件的制作方法

专利名称：具有生物兼容性密封的配件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于射流装置特别是在高性能液体层析应用中的配件。
背景技术：
在高性能液体层析(HPLC)中，通常必须以非常受控制的流率(例如，在每分钟微升至毫升的范围内)在液体的兼容性变得明显的高压(通常20-100MPa、200-1000bar，并且当前高达至200MPa，2000bar)下提供液体。对于HPLC系统中的液体分离，通过静止相(诸如层析柱)驱动包括具有要被分离的组分的样品流体的移动相，因而，分离样品流体的不同组分，然后识别。例如溶剂的移动相在高压下通常通过封装的介质柱(还称为封装材料)进行泵送，并且要分析的样品(例如，化学或者生物组分)注入到柱子中。随着样品经过具有液体的柱子，对于封装介质各具有不同亲和性的不同组分以不同的速度移动通过柱子。对于封装介质具有更大亲和性的那些组分比具有更小亲和性的组分更慢地移动通过柱子，并且这种速度的差异导致组分随着通过柱子而彼此分离。具有分离的组分的移动相离开柱子，并通过检测器，检测器例如通过光谱光度测量的吸收测量来识别分子。可以制成检测器测量与洗脱时间或者体积的二维曲线图(称为层析图)，并且从该层析图，可以识别组分。对于每个组分，层析图显示单独的曲线或者“峰”。通过柱子进行有效的组分分离是有利的，因为它提供了获取精心限定的峰(具有尖锐的最大拐点和窄的基础宽度)的测量，从而允许混合物构成成分的优异的分辨率和可靠的识别率。由差的柱子性能引起的宽峰(所谓的“内部带加宽”)或者差的系统性能(所谓的“外带加宽” external band broaden)由于它们会允许混合物的极小组分被主要组分掩盖而未能识别而不受欢迎。HPLC柱通常包括具有孔的不锈钢管，其包含包括例如硅烷衍生球形二氧化硅的封装介质，该球形二氧化娃具有O. 5至50um或者1-1Oum或者甚至l_7um之间的直径。该介质在压力在封装在高度均匀层中，确保了传送液体和样品以均匀的流率通过柱子，从而促进样品构成成分的有效分离。封装介质通过多孔塞(称为塞子，位于管子的相对端处)包含在孔内。多孔塞允许传送液体和化学样品经过，同时将封装介质保留在孔内。在填充之后，柱子可以通过例如使用配件来耦合或者连接到其他元件(诸如控制单元、泵、包含要被分析的样品的容器)。这种配件可以包含诸如筛子或者塞子元件的多孔部件。在操作过程中，移动相的流动横穿填充有静止相的柱子，并且由于移动相和静止相之间的物理相互作用，可以实现不同组分或者成分的分离。在移动相包含样品流体的情况下，分离特性通常被适应，以为了分离这种样品流体的组成。此处使用的术语组分应该覆盖可以包括一个或者多个不同成分的组分。静止相受到特别是由液压泵产生的机械力，该液压泵通常将移动相从柱子的上游连接泵送到柱子的下游连接。由于流动的结果，取决于静止相和移动相的物理特性，在柱子上产生相对高的压力。用于耦合射流装置的不同部件(诸如分离柱和导管)的配件可以商业购买，并例如由Swagelok公司提供(例如参见http://www. swagelok. co m)。典型的管配件在US5, 074，599A 中公开。US6, 494，500公开了一种用于高压液体层析(HPLC)柱的自调节高压液体连接器，其要求在配件和单元之间气密性和无泄漏的密封。W02005/084337公开了一种耦合元件，其包括公密封元件。该公密封元件可以具有大致圆柱形状，并限定贯穿其中的流体通道用于流体的传输。公密封元件固定到位于螺母的空腔内的套圈。耦合元件还具有设置在保持环和位于螺母空腔内的套圈之间的偏置元件。此偏置元件便于公密封元件和母密封元件之间流体密封、金属对金属(或者金属对塑料或者塑料对塑料)密封。W02009/088663A1公开了一种具有高压密封的液体层析导管组件。例如通过使用压力提供靠近两个导管之间的接头的流体密封，同时通过将导管粘结到管子而提供远离接头的稳定密封。 高压连接配件在US2008/0237112A1中公开。密封的末端接触锥形密封空腔的壁，以形成主要的密封。末端的最末端和密封空腔的端部之间限定的空间的体积限定死区空间。由于密封轴向压缩在环形凹部内，末端与锥形密封空腔的壁配合，以形成主要的密封，并进一步变形以占据与死区空间相关联的其他空间。由于密封的末端与锥形密封空腔配合，密封的端面压靠环形凹部的端部，以形成围绕密封的末端而径向延伸的辅助密封。US4619473A描述了用于液体层析的流体通道连接器，其包括在一端具有扁平部分的管子和密封座面。类似的装置可以从文件“Viper Capillaries and Finger TightFitting System，，，Dionex, http://www. dionex. com/en-us/webdocs/78632DS-Viper-Capillaries-17Jul2009-LPN2283. pdf.文件知道。相同申请者的W02010/000324A1公开了用于将管道耦合到射流装置的其他部件的配件。该配件包括具有前套圈和后套圈的公零件，这两个套圈可在管道上滑动。公零件具有构造成可在管道上滑动的第一接头元件。母零件具有构造成用于容纳前套圈和管道的凹部和构造成可接合到第一接头元件的第二接头元件。后套圈构造成使得在将第一接头元件接合到第二接头元件时，后套圈在前套圈上施加按压力，以提供前套圈和母零件之间的密封，并且后套圈在公零件和管道之间施加握力。国际专利申请PCT/EP2009/067646(案卷编号20100015-01)公开了一种构造用于
提供对射流装置的流体耦合的配件。嵌入体位于管道的前侧的空腔中。嵌入体至少在管道耦合到射流装置之前在前侧突起。在管道耦合到射流装置时，前侧装配到射流装置，以将管道的流体路径连接到射流装置的流体路径，并且嵌入体提供管道的流体路径和射流装置的密封。从US5651885A知道用在液体层析应用的生物兼容柱。例如从 http://webstore.1dex~hs. com/Products/specsheet. asp vSpecSheet=257&vPart = F-301&vFrom = L知道由PEEK材料制成的配件，然而仅仅允许在300-400bar下有限的压力施加。在http://www. vic1. com/tube/n1-clad-peek. pho.公开了涂有 Ni 的 PEEK 毛细管。

发明内容
本发明的目的是提供一种改进的配件，尤其是用于要求生物兼容性的HPLC应用。该目的是通过独立权利要求来解决。此外，由从属权利要求示出进一步的实施例。根据本发明，提供一种配件，其构造成用于将管道耦合到射流装置。射流装置具有接收空腔，所述接收空腔构造成用于接收配件。管道具有包括生物兼容材料的内接触表面，其中，内接触表面构造成与要由管道传导的流体接触。接收空腔具有生物兼容材料的接收接触表面。配件包括第一密封元件，其包括生物兼容材料，并构造成对管道的内接触表面的生物兼容材料提供密封。配件还包括第二密封元件，其构造成抵抗压力环境对管道中的流体的压力进行密封。在将管道耦合到射流装置时，接收接触表面的至少一部分、第一密封元件和第二密封元件包围成空隙，并且空隙的每个表面包括生物兼容材料。本发明的实施例允许在管道和射流装置之间提供耦合，该射流装置满足生物兼容性的要求。即使在要由管道传导的流体的更高压力下，由第一和第二密封元件提供的两阶段密封也允许密封管道和射流装置之间的耦合。实施例可以允许在600bar以上甚至在1000-1500bar以上的范围中的流体压力下牢固地密封。通过提供仅仅由生物兼容性表面包围成的空隙，即使在更高压力下，配件确保了管道耦合到射流装置的生物兼容性耦合。生物兼容性材料能主要用来避免例如从金属部件释放离子，该离子会污染样品和/或者柱封装材料，并且/或者不利地影响分析本身。两个阶段密封提供了管道耦合到射流装置的第一阶段的密封和附加密封阶段，以为了牢固地密封流体路径中的流体压力。换言之，第一密封元件可以提供(更)低压密封(例如，在管道的前侧)，并且第二密封元件可以提供例如位于或者沿着管道的横向侧的(更)高压的密封。要理解到，尤其是管道与射流装置的连接处的前侧经常非常难地密封，这是因为到管道的相应元件的形状会从一个射流装置到另一射流装置而变化，并且/或者会具有表面缺点。然而，尤其在管道的轴向方向上的接触压力会受到限制，以为了避免或者降低所涉及的部件的毁坏或者变形。随着流体压力的增大，例如，在几千bar以上的范围中，传统的配件系统已经经常表明不够，并且可以导致泄漏和/或交叉污染。然而，两个阶段密封会允许例如在正常的应用中，即使通过第一密封元件的第一阶段“泄漏”的流体完全在第二阶段被密封，并且被限制返回到流体路径中。例如，在HPLC应用中，在系统加压过程中(当系统中的压力升高到期望的目标压力时)，由第一密封元件提供的前密封可以允许流体经过(“泄漏”)。尽管第二密封元件完全密封，使得没有流体能泄漏通过这种第二密封元件，但是第一和第二密封元件之间的空隙可以变得填充流体。然而，随着在HPLC中的加压阶段施加的这种流体通常仅仅是不包含任何样品的溶剂，空隙因而将紧紧填充这种溶剂(不包含样品)，使得即使当包含在内部空间中的流体会返回到流体路径中时，也没有样品污染发生。此外，要理解到，与系统压力相t匕，HPLC中的系统压力(在已经引入样品之后)通常在窄的范围内慢慢地改变，使得空隙中的流体保持在空隙内，并仅仅“看见”很慢的“驱动力”以与管道的内部的流体路径连通。这种实施例因而通过第一密封元件(例如，在前侧)提供了“层析密封”，并且借助于第二密封元件提供“系统压力密封”。术语“层析密封”能理解为在样品在HPLC系统中流动的过程中进行充分的密封，使得遗留(即，样品暂时被陷住，随后释放)或者外部带加宽(例如，样品引导到样品仅仅通过扩散释放的“死区空间”)能避免或者至少受到限制，优选地同时在HPLC系统中已经引入样品时维持窄范围内的压力。在一个实施例中，第一密封元件构造成用于在管道的端部的、管道要与射流装置耦合的区域中密封管道。换言之，第一密封元件在管道抵接接收空腔的接收接触表面的前侧处提供前侧密封。在管道耦合到射流装置时，第一密封元件在管道的、管道正按压接收空腔内的接收接触表面的前侧处提供第一密封阶段。在实施例中，第一密封元件包括生物兼容材料。第一密封元件的每个表面可以包括生物兼容材料。可选地或者附加地，第一密封元件的、会与要由管道传导的流体接触的每个表面包括生物兼容材料。在实施例中，第一密封元件可移除地或者固定地耦合到管道。第一密封元件可以通过按压、夹持、直接模制处理、焊接处理、胶粘处理、热处理、再铸造、再融化、局部加热、激光加热、超声波加热中的至少一者耦合到管道，所述热处理诸如热形成。清楚地，只要满足固定地或者可移除地将密封元件耦合到管道的要求，可以相应地提供耦合的其他方式或者方法。第一密封元件可以至少部分地覆盖管道的前侧，其中，前侧表示管道的轴向端。在该实施例中，第一密封元件至少在管道耦合到射流装置之前在管道的轴向方向上在管道的前侧突起。在可选的实施例中，在管道耦合到射流装置时，前侧装配到射流装置，以将管道的流体路径连接到射流装置的流体路径，并且第一密封元件提供管道的流体路径与射流装置的密封。可选地或者附加地，在将管道耦合到射流装置时，前侧按压射流装置的接触侧，以将管道的流体路径耦合到射流装置的流体路径。第一密封元件在管道的前侧横向延伸。在该实施例中，在管道耦合到射流装置时，前侧表示用于管道的向前移动的止挡器。在一个实施例中，第一密封兀件包括外表面，在稱合时，夕卜表面面向射流装置。外表面包括构造成用于增大第一密封元件和射流装置之间的表面压力的结构。该结构可以包括以下当中的至少一者一个或者多个凹口 ；一个或者多个同心凹口 ；突起(优选地为同心突起)；用于进一步接收密封部件或者浸溃的微腔或者内含物。根据本发明的配件的实施例提供了在到射流装置的过渡处的管道的前侧密封。密封特性能尤其是通过诸如配件或者其部件(例如，嵌入体)的材料、尺寸和形状的设计参数以及例如突起在管道的前侧的高度而适应于并调节到各个应用。通过适合地选择这样的设计参数，当管道耦合到射流装置时，配件将按压前侧，因而提供了密封。在第一密封元件由能在将管道耦合到射流装置时在压力的影响下能变形的材料(诸如聚合物材料(例如，PEEK))提供的情况下，管道能提供止挡功能，使得第一密封元件仅仅变形，直到到达前侧。换言之，嵌入体的变形仅仅发生，直到第一密封元件的突起部分已经变形。这允许限制变形量，并允许确保流体流动路径在连续压力的影响下不过度变窄。在一个实施例中，第一密封元件是或者包括位于管道的前侧的空腔中的嵌入体。这种空腔可以根据在前述国际申请PCT/EP2009/067646(代理人卷号20100015)中所公开的来实施，该国际申请与嵌入体相关的公开内容通过引用而结合于此。嵌入体可以至少在管道耦合到射流装置之前在前侧突起。在管道耦合到射流装置时，前侧可以装配到射流装置，以将管道的流体路径连接到射流装置的流体路径，并且嵌入体提供管道的流体路径与射流装置的密封。空腔可以位于管道的前侧的中心位置处，并开口到管道的流体路径中。在优选实施例中，嵌入体形成到空腔中，该空腔优选地位于管道的前侧的中心。嵌入体可以形状装配和/或压配到空腔中。嵌入体可以通过应用直接模制处理、焊接处理、胶粘处理和/或热处理而固定到空腔中。该热处理可以是热形成、再铸造、再融化、局部加热、激光加热和超声波加热中的任一者或者组合。嵌入体可以(在空腔外)预形成，然后插入到空腔中。可选地，嵌入体还可以例如通过注入成型而直接形成在空腔中，而管道在注入聚合物材料的同时必须置于注入模子内。嵌入体优选地固定地耦合到空腔中，并可以造成与管道一体的部分。这允许即使在管道已经耦合到射流装置之后从射流装置移除管道时，嵌入体保持固定到管道。这能克服传统配件(诸如在前述US4619473类型的配件中)中普遍的问题在移动配件之后，配件(尤其是前侧密封)的一部分会卡/留在射流装置的接收空腔中。在例如打开配件之后嵌入体会(部分地)留在接收空腔中的应用中，嵌入体还会松弛地插入到空腔中。可选地，嵌入体可以由当将管道耦合到射流装置时在施加压力的情况下允许嵌入体固定地形成到空腔中的材料提供。为了固定地将嵌入体耦合到空腔中，优选地能使用热处理，这是因为与管道的融化接触可以防止间隙或者空虚，间隙会造成液体引导方面的进一步缺陷，例如外部带加宽或者遗留。在一个实施例中，嵌入体在空腔上横向延伸，并至少部分地延伸到管道的前侧上。换言之，嵌入体在空腔的边界上径向延伸。使得嵌入体的一部分位于管道的前侧的至少一部分上。这结合了嵌入体的挤压型垫圈的密封特性，但是还会限制/降低由管道提供的止挡器功能。为了仅仅限制由空腔对前侧提供的密封，嵌入体可以仅仅横向(或者径向)限制到前侧，因而，不延伸到管道的横向侧，例如，以为了确保管道能在耦合之后从射流装置移除。在一个实施例中，嵌入体仅仅填充管道内的空腔，并且嵌入体的突起在被压缩时在没有横向变形的情况下变形到管道和射流装置之间的间隙中。在一个实施例中，嵌入体包括流体路径，使得当管道耦合到射流装置时，嵌入体的流体路径在管道的流动路径和射流装置之间(光滑地)耦合。换言之，嵌入体提供引导液体的流体流动路径的一部分，并且因而降低干扰。在一个实施例中，空腔位于管道的前侧的中心位置，并开口到管道的流动路径中。在一个实施例中，嵌入体包括耦合时面向射流装置的外表面。外表面可以包括构造成用于当管道耦合到射流装置时增大嵌入体和射流装置之间的表面压力的结构。这种增大表面压力可以例如通过允许承受更高的压力而提高密封特性。此外，这种结构还可以允许收紧时所涉及的(嵌入体)的材料。换言之，通过适合地设计结构，能降低必须在压力的影响下为了提供期望的密封特性而移动的材料。该结构可以包括一个或者多个凹口，优选地(径向)同心凹口，一个或者多个突起，优选地(径向)同心突起，一个或者多个用于进一步接收密封部件或者浸溃的微腔或者其他种类的内含物，或者其任何一种组合。在此空腔或者内含物内，能固定与嵌入体不同的材料。这种材料可以降低强度，并且/或者增大形成性能并且/或者影响变湿行为(例如，液体变湿表面的疏水性)。在一个实施例中，嵌入体由以下材料制成或者包括以下材料诸如PEEK、PEKK,PE、聚酰亚胺的聚合物材料、诸如金、钛、SST合金(优选地具有低屈服强度)的金属材料和/或诸如Zr02、A1203或者Steatit的陶瓷。优选地选择材料，以为了在特定的压力降下没有泄漏的情况下适应于射流装置的相对的表面。嵌入体还可以具有诸如金、聚合物(例如，含氟聚合物)的涂层，以在被按压时允许覆盖和/或者填充更小的表面粗糙度。在金属类型的嵌入体(即，嵌入体包括金属)的情况下，优选地选择诸如金的金属涂层。在聚合物类型的嵌入体(即，嵌入体包括聚合物)的情况下，优选地选择诸如含氟聚合物的聚合物涂层。当应用具有内和外管道的管道时，嵌入体能构造成在管道的轴向端部覆盖接触区域，造成内外管道抵接在一起。发生在管道的前侧的这种接触区域可以示出内外管道之间的间隙或者任何其他表面凹凸，并且通常要求额外的步骤闭合这种间隙和/或表面凹凸。经常，某些表面凹凸仍然保留，这会导致例如在HPLC中流动的不同样品之间交叉污染。通过设计嵌入体以覆盖接触区域的轴向端部，例如，该接触区域在管道的空腔内，嵌入体能闭合任何表面凹凸，并因而降低或者甚至避免潜在的交叉污染。在内管道由生物兼容材料(诸如聚合物(例如，PEEK))制成的情况下，外管道可以设置成尤其用于增大机械强度，但可以根据需要至少不是生物兼容的。嵌入体能固定到内管道而变得流体密封。空腔然后也由生物兼容材料(诸如聚合物(例如，PEEK))提供，并抵抗接触外管道而密封流体，使得管道的生物兼容性能确保。如前所述例如通过热处理尤其是通过激光或者超声波加热能优选地实现空腔到内管道的固定。在一个实施例中，第一密封元件包括前套筒，所述前套筒在管道的端部的、管道要耦合到射流装置的区域中包围管道。前套筒包括生物兼容材料，并提供对管道的内接触表面的生物兼容材料的密封。前套筒还可以包括第二密封元件，使得前套筒提供由第一密封元件提供的第一密封阶段，以及由第二密封元件提供的第二密封阶段。因而，前套筒可以在集成的部件中提供第一和第二密封兀件。在一个实施例中，在管道耦合到射流装置时，第二密封元件提供用于沿着接收空腔内的管道的一侧密封接收空腔的第二密封阶段。第二密封元件可以包括前套圈。前套圈至少在管道耦合到射流装置之前可在管道上滑动。前套圈可以具有圆锥形前部，所述圆柱形前部构造成对应于射流装置的接收空腔的圆锥部分。在管道耦合到射流装置时，圆锥形前部按压接收空腔的圆锥部分，以抵抗管道的流体路径中的压力进行密封。第二密封元件可以构造成用于，当管道耦合到射流装置时接收空腔接收配件的时候，密封射流装置的接收空腔。第一密封元件可以在管道的前侧密封接收空腔，并且第二密封元件可以沿着接收空腔内的管道的一侧密封接收空腔。在一个实施例中，配件还包括后套筒，其在管道的端部的、管道要耦合到射流装置的区域中包围管道。后套筒构造成对朝着管道施加力的第二密封元件提供机械支撑。后套筒因而允许提供足够的机械支撑，机械支撑是尤其在500bar以上的高压应用中第二密封元件的密封所要求的。在一个实施例中，管道包括内管道和外管道。外管道包围内管道，并对内管道提供机械支撑。内管道包括与外管道不同的材料。内管道可以包括生物兼容材料，以为了确保流体的生物兼容传输。外管道可以包括第一密封元件和/或者后套筒。
在一个实施例中，内管道是管中管布置，其中，液体引导管道由融化的硅或者玻璃制成，而覆盖融化的硅或者玻璃管道的第二管道由金属或者聚合物材料制成。在一个实施例中，第二密封元件至少部分地包围前套筒和后套筒中的至少一者。在一个实施例中，至少一个生物兼容材料包括聚合物、金属和陶瓷中的至少一种材料，所述聚合物优选为PEEK、PEKK、PE、TEFLON和/或聚酰亚胺，所述金属优选为金和/或钛。管道可以由以下各项组成的群中的至少一者制成或者包括以下各项组成的群中的至少一者金属、不锈钢、钛、塑料、聚合物、玻璃和石英。管道可以具有直径小于O. 8_，尤其是小于O. 2mm的内腔。管道具有圆形、椭圆形或者矩形形状中的一种形状。管道可以是或者包括毛细管。在实施例中，配件包括预加载元件，所述预加载元件构造成在管道耦合到射流装置时在管道的轴向方向上抵抗射流装置按压管道。预加载元件可以构造成用于在管道耦合到射流装置时在管道的轴向方向上抵抗射流装置按压管道的前侧。预加载元件可以在管道的前侧施加弹簧加载和弹簧偏置按压力中的至少一者。预加载元件可以构造成在将管道和射流装置接合时促进管道朝着射流装置的向前移动。预加载元件可以构造成在将管道和射流装置接合时促进管道朝着管道的止挡器的向前移动。在一个实施例中，配件包括握持元件，其构造成在管道耦合到射流装置时促进握持力以机械的方式将握持元件与管道连接。可选地或者附加地，配件可以包括第一接头元件，其构造成用于优选地通过螺纹连接而接合到射流装置。在一个实施例中，配件构造用于将管道耦合到射流装置。管道具有包括生物兼容材料的内接触表面，并且内接触表面构造成与要由管道传导的流体接触。配件包括前套筒和后套筒。前套筒和后套筒各在管道的端部的、管道要耦合到射流装置的区域中包围管道。前套筒包括生物兼容材料，并提供对管道的内接触表面的生物兼容材料的生物兼容密封。后套筒构造成对朝着管道施加力的外装配构件提供机械支撑。在一个实施例中，装配件构造成将管道耦合到射流装置。管道具有包括生物兼容材料的内接触表面，并且内接触表面构造成与要由管道传导的流体接触。装配件包括根据前述实施例所述的配件。射流装置包括接收空腔，所述接收空腔构造成用于接收配件，接收空腔包括接收接触表面，所述接收接触表面包括生物兼容材料，并且在管道耦合到射流装置时，第一密封元件对管道的内接触表面的所述生物兼容材料提供密封，第二密封元件抵抗压力环境对管道中的流体的压力进行密封，并且管道的流体路径连接到射流装置的流体路径。在一个实施例中，配件包括预加载元件、握持元件和第一接头元件。接收空腔包括第二接头元件。在管道耦合到射流装置时，预加载元件抵抗射流装置在管道的轴向方向上按压管道，握持元件促进握持力，以机械的方式将握持元件与管道连接，并且第一接头元件接合到射流装置的第二接头元件。射流装置可以是或者包括下列当中的至少一者第二管道、设备、HPLC装置、流体分离装置、流体处理装置、测量装置等。 射流装置可以包括处理元件，所述处理元件构造成与样品流体相互作用。射流装置构造成将样品流体传导通过射流装置，并且/或者分析样品流体的至少一个组分的物理、化学或者生物参数。射流装置构造为流体分离系统，其用于分离样品流体的组分，和/或者分离净化系统，其用于净化样品流体。此处使用的术语“装配件”和“配件”应该对具有流体流动方向的轴向方向和与轴向方向垂直的径向方向的管道进行限定。管道在轴向方向延伸，并且管道的流动路径由管道径向地封闭。此处使用的术语“装配件”和“配件”应该都涉及将管道耦合到射流装置。术语“装配件”应该覆盖将管道耦合到射流装置所要求的所有部件，并且可以甚至包括管道和/或者射流装置，或者其部件。此处的术语“配件”应该覆盖装配件的一部分。本发明的实施例包括一种用于分离移动相中的样品流体的组分的流体分离系统。流体分离系统包括移动相驱动器，诸如泵送系统，其构造成驱动所述移动相通过所述流体分离系统。分离单元可以是层析柱并设置用于分离移动相中的样品流体的组分。流体分离系统还包括在前述实施例中所公开的配件和/或装配件，用于将(提供传导移动相的)管道耦合到该流体分离系统中的射流装置。流体分离系统还包括样品注入器，其构造成将所述样品流体引入移动相，检测器，其构造成检测样品流体的分离的组分，收集单元，其构造成收集样品流体的分离的组分，数据处理单元，其构造成处理从流体分离系统接收的数据和/或除气设备，其用于对移动相进行除气。管道耦合到的射流装置可以是这些装置中的任何一种，并且多个这种配件或者装配件可以用在该流体分离系统内。本发明的实施例可以基于大多数传统的可商购的HPLC系统来实施，该HPLC系统诸如安捷伦的1200Infinity系列或者安捷伦1100HPLC系列(都由申请人安捷伦技术公司提供，参见WWW. aRilent. com,这些也应该通过引用而结合于此)。分离装置优选地包括提供静止相的层析柱。柱子可以是玻璃、塑料材料或者钢管(例如，具有从50um到5mm的直径和Iem到Im的长度)或者微流体柱(如在EP1577012或者申请人安捷伦技术公司提供的安捷伦1200系列HPLC-Chip/MS系统所公开，例如参见http://www. chem. agilent. com/Scripts/pds. asp IPage = 38308)。移动相(或者洗提液)可以是纯溶剂或者不同溶剂的混合物。例如可以选择来使所关注的组分的滞留和/或者移动相的量最小化，以使层析运转。移动相还能选择，使得不同的组分能有效地分离。移动相可以包括诸如甲醇或者乙腈的有机溶剂，经常用水稀释。对于梯度操作，水和有机物在不同的瓶子中输送，梯度泵从该瓶子将安排好的混合物输送到系统。其他普通使用的溶剂可以是异丙醇、THF、己烷、乙醇和/或其任何组合或者这些与前述溶剂的任何组合。样品流体可以包括任何类型的处理流体、像汁那样的自然样品、像等离子体那样的体流体或者它可以是如同来自发酵液的反应的结果。流体优选地是液体,但是还可以是或者包括气体和/或者超临界流体(如在超临界流体层析中使用的-SFC-如在US4982597A中所公开的)。移动相中的压力可以从2_200MPa(20至2000bar)，尤其在10_150MPa(100至1500bar)并且更尤其是50_120MPa (500至1200bar)的范围内。


本发明的实施例的其他目的和许多附属优点将通过参照以下更详细的实施例描述连同附图而容易明白并变得更好理解。实质上或者功能上相等或者类似的特征将用相同的编号来表示。附图的图示是示意性的。图1示出了根据本发明的实施例的液体分离系统10的示意图，该系统例如用在高性能液体层析(HPLC)中。图2图示根据示例实施例的配件100的截面视图。图3更详细地示出配件100的配件部件300的示例实施例。图4-8以示意截面局部视示各种实施例。
具体实施例方式现在更加详细地参照附图，图1描述了液体分离系统10的大致示意。泵20从溶剂供应单元25通常经由除气器接收移动相，除气器除去气体，并因而降低移动相中溶解的气体量。泵20作为移动相驱动器驱动移动相通过包括静止相的分离装置30 (诸如层析柱)。采样单元40能设置子啊泵20和分离装置30之间以为了将样品流体流入或者添加(经常称为样品引入)到移动相中。分离装置30的静止相构造用于将样品流体的组分分离。检测器50设置用于检测样品流体的分离的组分。分馏单元60能设置用于输出样品流体的分离组分。尽管移动相仅仅能包括一种溶剂，但是它还可以由多种溶剂混合。这种混合可以是低压混合，并设置在泵20的上游，使得泵20已经接收和泵送作为移动相的混合溶剂。可选地，泵20可以包括多个单独的泵送单元，多个泵送单元的每个接收和泵送不同的溶剂或者混合物，使得由分离装置30接收的移动相的混合在高压下和泵20 (或者作为其一部分)的下游发生。移动相的组合物(混合物)可以随时间而保持恒定，所谓的恒定、溶剂模式，或者随时间而变化，所谓的梯度模式。数据处理单元70可以是传统的PC或者工作站，可以(如虚线箭头所示)耦合到液体分离系统10中的一个或者多个装置，以为了接收信息和/或控制操作。例如，数据处理单元70可以控制泵20的操作(例如，设定控制参数)，并接收关于实际工作状况(诸如在泵的出口处的输出压力、流率等)的信息。数据处理单元70还控制溶剂供应单元25的操作(例如，设定要供应的溶剂或者溶剂混合物)和/或除气器27的操作(例如，设定诸如真空水平的控制参数)，并且可以接收关于实际工作状况(诸如随时间供应的溶剂成分、流率、真空水平等)的信息。数据处理单元70还可以控制采样单元40的操作(例如，在泵20的工作状况下控制样品注入或者同步样品注入)。分离装置30还可以由数据处理单元70控制(例如，设定特定的流动路径或者柱子，设定操作温度等)，并反过来发送信息(诸如工作状况)到数据处理单元70。因而，检测器50可以由数据处理单元70控制(例如，关于光谱或者波长设定、设定时间常数，开始/停止数据获取)，并发送信息(例如，关于检测的样品组分)到数据处理单元70。数据处理单元70还可以控制分馏单元60的操作(例如，与从检测器50接收到的数据相结合)，并往回提供数据为了传送液体分离系统10内的液体，通常管道(例如，管状毛细管)用作用于传导液体的导管。配件通常用来将多个管道彼此耦合或者用于将管道耦合到任何装置。例如，配件能用来将各个管道以液体密封的方式连接到层析柱30的入口和出口。图1中的流体路径(实线)中的任何部件可以使用配件通过管道连接。尽管柱子30之后的流体路径通常在例如50bar以下的低压下使用，从泵20到柱子30的入口的流体路径处于高压下，当前高达1200bar，因而对流体密封连接提出高的要求。图2示出用于将管道102耦合到另一射流装置103 (诸如图1的层析柱30)的高压配件100的实施例，管道102具有用于传导液体的内流体通道(未示出)，例如，有或者没有样品流体的移动相。在图2的示意图中，仅仅描述了装置103的与管道102的耦合相关的部分。配件100包括具有前套圈106 (例如，由聚合物材料制成)和具有后套圈108 (例如，由金属材料制成)的公 零件104。前套圈106和后套圈108 —体地形成，并可一起在管道102(可具有金属外管道或者套管，这将在下文更详细地示出)上滑动。而且，公零件104具有构造成可在管道102上滑动的第一接头元件110。因而，为了将配件100安装在管道102上，一体形成的前套圈-后套圈构造106、108在管道102上滑动，并且随后第一接头元件110在管道102上滑动。前套圈106、后套圈108和第一接头元件110 —起构成公零件104。在公零件104已经在管道102上滑动之后，具有接收空腔114 (例如，凹部)的母零件112可以在管道102上从图2的右手侧滑动到左手侧。母零件112具有构造成用于容纳前套圈106、后套圈108、第一接头元件110的一部分和管道102的接收空腔114，并具有构造成可接合到第一接头元件110的第二接头元件116。第一和第二接头元件110、116可以通过螺纹连接紧固到彼此，这将在下文更详细地说明。前套圈106的内腔126的尺寸设计成用于以间隙容纳管道102。后套圈108的内腔132的尺寸设计成用于以间隙容纳管道102。第一接头元件110还具有构造成用于以间隙容纳管道102的内腔150。后套圈108构造成在将弟一接头兀件110接合到弟_■接头兀件116时,后套圈108在前套圈106上施加按压力，以提供前套圈106和母零件112之间的密封。同时，这种接合具有这样的结果后套圈108在母零件104和管道102之间施加握力，并且前套圈106密封管道102，以防止任何流体泄露。按压力具有纵向方向(与管道102的延伸方向平行)，而握力具有与管道102的延伸的方向垂直的方向。作为握力，后套圈108在母零件104和管道102之间产生正的锁止力。这防止管道102在将两个接头元件110、116固定在一起之后横向滑动。如从图2可见，前套圈106具有圆锥形前部118，该前部118的形状和尺寸设计成对应于公零件的接收空腔114的圆锥形部分120。因而，可以实现在一侧的接收空腔114的圆锥形前部和前套圈106的圆锥形前部118之间的形状的闭合。而且，前套圈106具有圆锥形后部122 (还可以竖直或者直立布置)，该圆锥形后部122的形状和尺寸设计成对应于后套圈108的倾斜环形前弹簧124。尽管两个部件122、124的形状调节成彼此匹配，不管怎样可以在施加相应的力时，倾斜环形前弹簧124弯曲。在将第一接头元件110接合到第二接头元件116时，倾斜环形前弹簧124适合于弯曲成直立位置(见箭头152)以促进前套圈106朝着公零件112的接收空腔114的止挡部分118的向前移动。环形后弹簧128设置为套圈108的一部分，并适合于在将第一接头元件110接合到第二接头元件116时促进管道102朝着提供弹簧加载力的母零件112的接收空腔114的止挡部分148的向前移动。
在环形后弹簧128和倾斜环形前弹簧124(两个盘状弹簧)之间，布置套管元件130 (扁平弹簧)。套管元件130呈圆锥形，并具有面向第一接头元件110更厚的部分，并具有面向前套圈106更薄部分。更薄部分的厚度Si小于更厚部分的厚度s2。这些不同厚度值允许套管元件130提高在图2的纵向方向上力的分布。第一接头元件110构造用于通过螺纹连接而接合到第二接头元件116。因而，在部分140中，公零件112的内螺纹能螺旋拧入中母零件104的第一接头元件110的外螺纹中。用户必须简单地紧固此螺纹连接，由此自动地抵靠公元件112而密封前套圈106，并在后套圈108和管道102之间施加握力。第一接头元件110的倾斜表面134构造成用于将弯曲移动施加到后套圈108的环形后弹簧128上。倾斜表面134与管道102的外表面呈锐角α = 60°。利用这样的锐角 O< α < 90°，可以进行后套圈108的弹簧部件128、130和可选的附加弹簧136的期望的弯曲。作为所描述的构造的替换，后弹黃128倾斜并且如弹黃124直立或者后弹黃128和前弹簧124以两者与套管元件130呈锐角的方式倾斜都是可以的。力传递环形金属环136(在不增大管道102上径向握力的情况下支撑对前套圈106的附加力)布置成可在后套圈108和第一接头元件110之间在管道102上滑动，并将由第一接头元件110施加的力传递到后套圈108。力传递元件136作为垫圈盘工作，并设置为不与前套圈106和后套圈108 —体形成的单独元件。可以添加附加的金属环136，以独立于所供应的握力而增大密封力和弹性变形。图2示出配件100的非偏置状态。在密封的构造中，在前套圈106和公部件112之间的区域142中实现第一密封连接，并且在前套圈106和管道102之间的区域144中实现第二密封。在管道102的前侧(或者前区域)146中，可选地提供聚合涂层，以为了进一步抑制样品污染，这是因为这种措施可以进一步增大前侧146和止挡部分148之间的密封性能。以下，将说明力传递在前套圈106和后套圈108已经在管道102上滑动之后并且在第一接头元件110已经在管道102上滑动之后，第一接头元件110可以通过螺纹而与第二接头元件116连接。这将后套圈108转换成偏置状态，使得在管道102和后套圈108之间产生握持。随着握力增大，与毛细管轴成纵向的力模拟地增大，并将压力供应到密封区域146、148。相应的力的传递进一步导致后套圈108的前弹簧124的向上枢转，如箭头152所示。这将前套圈106的聚合物材料按压到向前的位置，即，朝向图2的右手侧，并将压力供应到密封区域142、144。图3更详细地示出与管道102耦合的配件100的配件部件300的示例性实施例。换言之，为了便于更清楚地表示，在图3中省略了装置103 (如图2所示)。在图3的实施例中，管道102具有内管道310和外管道320。外管道320包围内管道310，并对内管道310提供机械支撑。内管道310通常包括与外管道320不同的材料。在此实施例中，内管道310包括诸如PEEK的生物兼容材料。为了对内管道310提供足够的机械支撑，本实施例中的外管道320应该包括镍材料，诸如在说明书的导言部分中引用的前述涂镍峰毛细管。图3的实施例的管道侧配件部件300还包括第一密封元件330、第二密封元件340、后套筒350、弹簧元件124和第一接头元件110。第一密封元件330此处作为前套筒实施。在图3中，还示意性地图示接收空腔114中的管道侧配件部件300抵靠到的部分。第一密封元件330还包括生物兼容材料，例如，PEEK，并紧密地密封到内管道310，因而在内管道310的生物兼容材料和第一密封元件330的生物兼容材料之间提供生物兼容材料过渡。这能例如通过使得聚合物在过渡区域上重叠来实现。第一密封元件330的前侧360抵靠到接收空腔114的止挡部分148。这为管道102提供了前侧密封，以将管道102的流体路径370密封到射流装置103的流体路径375。设置第二密封340，并在此处由前套圈来实施，前套圈可滑动地安装到管道102。第二密封元件340抵靠到接收空腔114的圆锥形前部118，因而提供第二密封阶段，以抵抗压力环境而对流体路径170、175中的流体的压力进行密封。图3中的图示示出管道102耦合到射流装置103以将管道102与射流装置103密封地耦合的状态。图3中的示意表示示出前侧360抵靠止挡器148并且第二密封元件340抵靠锥形前部118造成空隙380。清楚地，图3中的空隙的表示仅仅是示意性的，并且空隙380的实际尺寸通常要小很多，并且主要取决于管道102和接收空腔103的公差。在工作中，当管道102在高压下(例如，500bar以上)传导流体(例如，液体)时，这种流体的一部分会泄露通过前侧密封360进入空隙380中。两个密封阶段360和340优选地构造成在正常的状况下，即，当管道102牢固地耦合到接收空腔103时，第二密封元件340的第二密封阶段完全密封空隙380的环境，使得任何液体将不从空隙380泄露到该环境。然而，更重要地，要理解到在压力变化的影响下，例如当流体路径170、175中的压力下降到空隙380中的压力以下时，来自空隙380内的液体会泄露回到流体路径170、175中。为了确保耦合的生物兼容性，空隙必须构造成不提供任何会与生物兼容性的要求干涉的表面。为了那个目的，空隙的每个表面包括生物兼容材料。在图3的实施例中，这意味着至少止挡器区域148、锥形前部118和止挡器148和前部118之间的区域385、第二密封元件340面向前部118的表面和第一密封兀件330面向空隙380的表面和前表面360必须设置成具有生物兼容材料的表面。因而，会泄露回到流动路径170、175的来自空隙380内的任何液体将不会不利地影响要求的生物兼容性。同时，由第一和第二密封元件330和340提供的两个阶段密封允许设计配件100甚至适合于500bar以上甚至高达IOOObar以上的高压应用。图4-8图示示意截面部分视图中的各种实施例。为了简易的缘故，给定的实施例仅仅示出与这种实施例相关的部件和视图，并且附图还仅仅描述了仅仅图示三维中的一个侧面的局部视图。清楚地，实施例通常旋转地和/或轴向地对称。在图4A和图4B的实施例中，管道102是PEEK毛细管。第一密封元件330和第二密封元件340设置在一个部件中作为前套圈400 (其也应该由PEEK制成)。前套圈400还能在管道102上延伸，并密封管道的前侧，这将在图5中示出。为了提供足够的机械稳定性，图4A和图4B的实施例还包括后套筒350，该套筒350优选地由诸如不锈钢(SST)、钛、陶瓷或者其他抗机械材料制成。后套筒350和前套筒400设计成至少后套筒350的一部分位于圆锥形第二密封元件340和毛细管102之间，至少当组装在接收空腔103 (在图4中未示出)时，使得后套筒350能产生由于第二密封元件340按压接收空腔103(如图3中所描述)的圆锥形侧118而导致的径向力。后套圈350可以提供开阔(clearing)的凹部420，第二密封元件340的材料可以在径向力的影响下流到该凹部420中，因而，提供前套筒400和后套筒350之间的形状装配。这种形状装配可以发生在配件100的第一组装和紧固处(参见图2)，以为了确保当从配件卸下管道时安全移除所有的部件。后套筒350可以焊接到毛细管102，因而设置成相对于毛细管102固定，同时前套筒400可以设置在可在管道102上滑动，然后借助于凹部间隙420而固定到后套筒350。在图5的实施例中，毛细管102也应该由诸如PEEK的生物兼容塑性材料制成，并且后套筒由诸如金属材料的提供足够机械支撑的材料制成。在图5的示例中，后套筒350延伸，直到超过(until and over)管道102的前侧146。后套筒350优选地例如通过胶粘或者焊接处理而与管道102固定地耦合。第一密封元件330设置为前套筒，并且可以在后套筒350上滑动，然后例如通过胶粘或者焊接处理而固定地耦合到后套筒350。第一密封元件330在前侧146处延伸超过后套筒350。例如通过抵靠前套筒330 —起按压管道102和后套筒350能确保非生物兼容材料的密封。图5中虚线所示的第二密封元件340此处根据图4A和4B所示的实施例可以是个别的部件或者前套筒330的一个整体部件。在图6的实施例中，管道102根据图3的实施例包括内管道310和外管道320。内管道310可以由PEEK制成，而外管道320可以是诸如镍的金属材料。第一密封元件330实施为前套筒，并在管道102的横向侧延伸，直到并至少部分地经过管道102的前侧146。前套筒330在前侧146处延伸，至少直到内管道310，并密封到内管道310。在图6的实施例中，第一密封元件330还可以包括嵌入体600，该嵌入体可以例如在前述国际申请PCT/EP2009/067646(代理人编号20100015)中公开那样实施。嵌入体600可以由诸如例如PEEK，PTFE的材料制成。作为嵌入体600的替换，能使用切割环(未示出)，该切割环例如在安装前套筒330和管道102时切入到内管道310中。在图7A-7C的实施例中，毛细管102将还包括内管道310和外管道320，且内管道310由诸如PEEK的生物兼容材料制成，并且外管道320提供机械支撑，并且例如由诸如镍或者不锈钢的金属制成。后套筒350此处由金属材料制成，并例如通过由焊接缝700所示的焊接处理而固定地耦合到外管道320。在图7B中，第一密封元件330 (再次)设置成前套筒的形式，并且应该由诸如PEEK的生物兼容聚合物材料制成。前套筒330在管道102的前侧端上滑动，并至少部分地在管道102的前侧146上延伸，至少直到到达内管道310。可选地，能使用切割环(未示出)，该切割环例如在安装前套筒330和管道102时切入到内管道310中，因而密封外管道320。类似于图4A所示的实施例，图7A-7C中的后套筒350还包括凹部间隙420。当将力(在图7B中由箭头F所示)施加到前套筒330上时，前套筒330能变形，以至少部分地填充凹部间隙420，如图7C所示，以为了提供前套筒330和后套筒350之间的形状配合。图8A-图8C的实施例大致对应于图7A-7C的实施例，管道102也包括生物兼容内管道310和提供支撑的外管道320。由金属材料制成的后套筒350也应该例如通过焊接处理(由焊接缝700表示)固定地耦合到外管道320。类似于图7B，前套筒330在轴向方向(箭头所示)上在管道102上并且部分在后套筒350上滑动。前套筒350包括第一锁止特征800，当前套筒330在(图8C所示的)位置滑动时，该特征与后套筒350的第二锁止特征810结合提供锁止，诸如前套筒330与后套筒350的搭扣配合。在图8C的位置中，前套筒330在管道102的前侧146上延伸，并密封内管道310。在图SC中，第二密封元件340能设计成至少部分地到达第一和第二锁止元件800和810，以为了在径向方向上提供按压力，以例如通过形状配合而牢固地将前套筒330与后套筒350耦合。在图5-8的实施例中，圆锥形第二密封元件340可以设置为个别部件，诸如前套圈，如虚线所示，或者可以与前套筒330或者后套筒350 —体地实施。
权利要求
1.一种配件(100)，其构造成用于将管道(102)耦合到具有接收空腔(114)的射流装置(103)，所述接收空腔(114)构造成用于接收所述配件(100)，其中，所述管道(102)具有包括生物兼容材料的内接触表面，所述内接触表面构造成与要由所述管道(102)传导的流体接触，并且所述接收空腔(114)具有包括生物兼容材料的接收接触表面，所述配件(100)包括 第一密封元件(330)，其包括生物兼容材料，并构造成对所述管道(102)的所述内接触表面的所述生物兼容材料提供密封，以及 第二密封元件(340)，其构造成抵抗压力环境对所述管道(102)中的所述流体的压力进行密封， 其中，在将所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述接收接触表面的至少一部分、所述第一密封元件(330)和所述第二密封元件(340)包围成空隙，并且 所述空隙的每个表面包括生物兼容材料。
2.根据权利要求1所述的配件(100)，其中 所述第一密封元件(330)构造成用于在所述管道(102的端部的、所述管道(102)要与所述射流装置(103)耦合的区域中密封所述管道(102)。
3.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，其中 在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述第一密封元件(330)在所述管道(102)的前侧(146、360)、所述管道(102)将按压所述接收空腔(114)内的所述接收接触表面处提供第一密封阶段。
4.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，包括以下当中至少一者 所述第一密封元件(330)包括所述生物兼容材料； 所述第一密封元件(330)的每个表面包括所述生物兼容材料； 所述第一密封元件(330)的、会与要由所述管道(102)传导的所述流体接触的每个表面包括所述生物兼容材料。
5.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，包括以下当中至少一者 所述第一密封元件(330)可移除地耦合到所述管道(102) 所述第一密封元件(330)固定地耦合到所述管道(102)； 所述第一密封元件(330)通过按压、夹持、直接模制处理、焊接处理、胶粘处理、热处理中的至少一者耦合到所述管道(102)，所述热处理诸如热形成、再铸造、再融化、局部加热、激光加热、超声波加热。
6.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，其中 所述第一密封元件(330)至少部分地覆盖所述管道(102)的前侧(146、360)，其中，所述前侧(146、360)表示所述管道(102)的轴向端。
7.根据前述权利要求的配件(100)，包括以下当中的至少一者 所述第一密封元件(330)至少在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)之前在所述管道(102)的轴向方向上在所述管道(102)的所述前侧(146、360)突起； 在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述前侧(146、360)装配到所述射流装置(103)，以将所述管道(102)的第一流体路径(170)连接到所述射流装置(103)的第二流体路径(175)，并且所述第一密封元件(330)提供所述管道(102)的所述第一和第二流体路径(170、175)与所述射流装置(103)的密封； 在将所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述前侧(146、360)按压所述射流装置(103)的接触侧，以将所述管道(102)的所述第一流体路径(170)耦合到所述射流装置(103)的所述第二流体路径(175)； 所述第一密封兀件(330)在所述管道(102)的所述前侧(146、360)横向延伸； 所述第一密封元件(330)在所述管道(102)的所述前侧(146、360)横向延伸，使得在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述前侧(146、360)表示用于所述管道(102)的向前移动的止挡器。
8.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项的配件(100)，包括以下当中至少一者 所述第一密封元件(330)包括外表面(550)，其中，在耦合时，所述外表面面向所述射流装置(103)，并且所述外表面包括构造成用于增大所述第一密封元件(330)和所述射流装置(103)之间的表面压力的结构(560)。
9.根据前述权利要求的配件(100)，其中，所述结构(560)包括以下当中的至少一者 一个或者多个凹口； 一个或者多个同心凹口； 一个或者多个突起； 一个或者多个同心突起； 一个或者多个用于进一步接收密封部件或者浸溃的微腔； 一个或者多个用于进一步接收密封部件或者浸溃的内含物。
10.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，其中 所述第一密封元件(330)是或者包括位于所述管道(102)的前侧(146、360)的空腔(400)中的嵌入体。
11.根据前述权利要求的配件(100)，包括以下当中的至少一者 所述嵌入体(210)至少在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)之前在所述前侧(146,360)突起； 在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述前侧(146、360)装配到所述射流装置(103)，以将所述管道(102)的第一流体路径(170)连接到所述射流装置(103)的第二流体路径(175)，并且所述嵌入体(210)提供所述管道(102)的所述第一和第二流体路径(170、175)与所述射流装置(103)的密封； 所述空腔(400)位于所述管道(102)的所述前侧(146、360)的中心位置处，并开口到所述管道(102)的所述流体路径中。
12.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，其中 所述第一密封元件(330)包括前套筒(330)，所述前套筒(330)在所述管道(102)的端部的、所述管道(102)要耦合到所述射流装置(103)的区域中包围所述管道(102)， 其中，所述前套筒(330)包括生物兼容材料，并提供对所述管道(102)的所述内接触表面的所述生物兼容材料的密封。
13.根据前述权利要求的配件(100)，其中 所述前套筒(330)包括所述第二密封元件(340)。
14.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，其中 在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述第二密封元件(340)提供用于沿着所述接收空腔(114)内的所述管道(102)的一侧密封所述接收空腔(114)的第二密封阶段。
15.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一项所述的配件(100)，包括以下当中的至少一项 所述第二密封元件(340)包括前套圈； 所述第二密封元件(340)包括前套圈，其中，所述前套圈至少在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)之前可在所述管道(102)上滑动； 所述第二密封元件(340)包括具有圆锥形前部的前套圈，所述圆柱形前部构造成对应于所述射流装置(103)的所述接收空腔(114)的圆锥部分，其中，在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述圆锥形前部按压所述接收空腔(114)的所述圆锥部分，以抵抗所述管道(102)的所述第一流体路径(170)中的压力进行密封； 所述第二密封元件(340)构造成用于，当所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时所述接收空腔(114)接收所述配件(100)的时候，密封所述射流装置(103)的所述接收空腔(114)； 所述第二密封元件(340)构造成用于，当所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时所述接收空腔(114)接收所述配件(100)的时候，密封所述射流装置(103)的所述接收空腔(114)，其中，所述第一密封元件(330)在所述管道(102)的所述前侧(146、360)密封所述接收空腔(114)，并且所述第二密封元件(340)沿着所述接收空腔(114)内的所述管道(102)的一侧密封所述接收空腔(114)。
16.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一者所述的配件，还包括 后套筒(350)，其在所述管道(102)的端部的、所述管道(102)要耦合到所述射流装置(103)的区域中包围所述管道(102)， 其中，所述后套筒(350)构造成对朝着所述管道(102)施加力的所述第二密封元件(340)提供机械支撑。
17.根据权利要求12或者以上权利要求中的任一者所述的配件(100)，其中 所述第二密封元件(340)至少部分地包围所述前套筒(330)和所述后套筒(350)中的至少一者。
18.根据权利要求1或者以上权利要求中的任一者所述的配件(100)，其中 所述管道(102)包括内管道(310)和外管道(320)，所述外管道(320)包围所述内管道(310)，并对所述内管道(310)提供机械支撑，所述内管道(310)包括与所述外管道(320)不同的材料。
19.根据前述权利要求的配件(100)，包括以下当中至少一者 所述内管道(310)包括所述生物兼容材料； 所述外管道(320)包括所述第一密封元件(330)； 所述外管道(320)包括权利要求16所述的后套筒(350)。
20.根据权利要求1或者以上权利要求中任一项所述的配件(100)，其中 至少一个生物兼容材料包括聚合物、金属和陶瓷中的至少一种材料，所述聚合物优选为PEEK、PEKK, PE、TEFLON和/或聚酰亚胺，所述金属优选为金和/或钛。
21.根据权利要求1或者以上权利要求中任一项所述的配件(100)，包括以下当中的至少一者 所述管道(102)由以下各项组成的群中的至少一者制成或者包括以下各项组成的群中的至少一者金属、不锈钢、钛、塑料、聚合物、玻璃和石英； 所述管道(102)具有直径小于0. 8mm，尤其是小于0. 2mm的内腔； 所述管道(102)具有圆形、椭圆形或者矩形形状中的一种形状； 所述管道(102)是或者包括毛细管。
22.根据权利要求1或者以上权利要求中任一项所述的配件(100)，包括 预加载元件，所述预加载元件构造成在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时在所述管道(102)的轴向方向上抵靠所述射流装置(103)按压所述管道(102)。
23.根据前述权利要求所述的配件(100)，包括以下当中的至少一者 所述预加载元件构造成用于在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时在所述管道(102)的轴向方向上抵靠所述射流装置(103)按压所述管道(102)的前侧(146、360)；所述预加载元件在所述管道(102)的所述前侧(146、360)施加弹簧加载和弹簧偏置按压力中的至少一者； 预加载元件构造成在将所述管道(102)和所述射流装置(103)接合时促进所述管道(102)朝着所述射流装置(103)的向前移动； 预加载元件构造成在将所述管道(102)和所述射流装置(103)接合时促进所述管道(102)朝着所述管道(102)的止挡器的向前移动。
24.根据权利要求1或者以上权利要求中任一项所述的配件(100)，包括以下当中的至少一者 握持元件，其构造成在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时促进握持力以机械的方式将所述握持元件与所述管道(102)连接； 第一接头元件，其构造成用于优选地通过螺纹连接而接合到所述射流装置(103)。
25.—种配件(100)，其构造用于将管道(102)耦合到射流装置(103)，其中，所述管道(102)具有包括生物兼容材料的内接触表面，并且所述内接触表面构造成与要由所述管道(102)传导的流体接触，所述配件(100)包括 前套筒(330)和后套筒(350)， 其中，所述前套筒(330)和后套筒(350)各在所述管道(102)的端部的、所述管道(102)要耦合到所述射流装置(103)的区域中包围所述管道(102)， 所述前套筒(330)包括生物兼容材料，并提供对所述管道(102)的所述内接触表面的所述生物兼容材料的生物兼容密封，并且 所述后套筒(350)构造成对朝着所述管道(102)施加力的外装配构件提供机械支撑。
26.一种装配件(100)，其构造成将管道(102)耦合到射流装置(103)，其中，所述管道(102)具有包括生物兼容材料的内接触表面，并且所述内接触表面构造成与要由所述管道(102)传导的流体接触，所述装配件包括根据权利要求1或者以上权利要求中任一项所述的配件(100)， 其中，所述射流装置(103)包括接收空腔(114)，所述接收空腔(114)构造成用于接收所述配件(100)，所述接收空腔(114)包括接收接触表面，所述接收接触表面包括生物兼容材料，并且在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述第一密封元件(330)对所述管道(102)的所述内接触表面的所述生物兼容材料提供密封，所述第二密封元件(340)抵抗压力环境对所述管道(102)中的所述流体的压力进行密封，并且所述管道(102)的第一流体路径(170)连接到所述射流装置(103)的第二流体路径(175)。
27.根据前述权利要求的装配件(100)，其中 所述配件(100)包括预加载元件、握持元件和第一接头元件， 所述接收空腔(114)包括第二接头元件，并且 在所述管道(102)耦合到所述射流装置(103)时，所述预加载元件抵抗所述射流装置(103)在所述管道(102)的轴向方向上按压所述管道(102)，所述握持元件促进握持力，以机械的方式将所述握持元件与所述管道(102)连接，并且所述第一接头元件接合到所述射流装置(103)的所述第二接头元件。
28.根据权利要求25或者以上权利要求中的任一项所述的装配件，包括以下当中的至少一者 所述射流装置(103)是或者包括下列当中的至少一者第二管道(102)、设备、HPLC装置、流体分离装置、流体处理装置、测量装置； 所述射流装置(103)包括处理元件，所述处理元件构造成与样品流体相互作用； 所述射流装置(103)构造成以下当中的至少一者 将样品流体传导通过所述射流装置(103)， 分析样品流体的至少一个组分的物理、化学或者生物参数， 流体分离系统，其用于分离样品流体的组分， 分离净化系统，其用于净化样品流体。
29.一种用于分离移动相中的样品流体的组分的流体分离系统，所述流体分离系统包括 移动相驱动器，优选地为泵送系统，其构造成驱动所述移动相通过所述流体分离系统，分离单元，优选地为层析柱，其构造成用于分离所述移动相中的所述样品流体的组分，根据权利要求1或者以上权利要求中任一项所述的配件(100)，用于将用于传导所述移动相的管道(102)耦合到所述流体分离系统中的射流装置(103)。
30.根据前述权利要求的流体分离系统，还包括以下当中的至少一者 样品注入器，其构造成将所述样品流体引入所述移动相； 检测器，其构造成检测所述样品流体的分离的组分； 收集单元，其构造成收集所述样品流体的分离的组分； 数据处理单元，其构造成处理从所述流体分离系统接收的数据； 除气设备，其用于对所述移动相进行除气。
全文摘要
配件(100)构造成用于将管道(102)耦合到具有接收空腔(114)的射流装置(103)，所述接收空腔(114)构造成用于接收配件(100)。管道(102)具有包括生物兼容材料的内接触表面。内接触表面构造成与要由管道(102)传导的流体接触。接收空腔(114)具有包括生物兼容材料的接收接触表面。配件(100)包括第一密封元件(330)，其包括生物兼容材料，并构造成对管道(102)的内接触表面的所述生物兼容材料提供密封，以及第二密封元件(340)，其构造成抵抗压力环境对管道(102)中的流体的压力进行密封。在将管道(102)耦合到射流装置(103)时，接收接触表面的至少一部分、第一密封元件(330)和第二密封元件(340)包围成空隙。空隙的每个表面包括生物兼容材料。
文档编号F16L19/07GK103026221SQ201080068208
公开日2013年4月3日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年7月23日
发明者斯特凡·法勒克-乔丹 申请人:安捷伦科技有限公司