专利名称：一种无驳接口的塑胶双联水龙头水道及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种水龙头水道，特别是一种无驳接口的塑胶双联水龙头水道。
背景技术：
刚开始时，市场上的双联水龙头水道多用金属材质做成，但这样的双联水龙头水道不仅浪费资源而且价格也很贵，为此，市场上出现了一种塑胶双联水龙头水道，但它是分两段或多段注塑成型后，通过密封胶圈或胶水连接而成的，安装这样的多段水龙头水道多了一道驳接工序，倘若接驳不好，则会出现漏水现象，给生活带来了极大的不便。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、方便实用的无驳接口的塑胶双联水龙头水道，并提供其制造发明，该水龙头水道通过一体注塑成型，节省了安装工序，更不会出现漏水现象。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，包括冷水进水道、热水进水道和连通水道，所述冷水进水道的出水端密封连接有冷水阀芯通道，所述热水进水道的出水端密封连接有热水阀芯通道，所述的冷水阀芯通道和热水阀芯通道通过连通水道连接，所述连通水道外部设有中间出水道，所述的由冷水进水道、热水进水道、冷水阀芯通道、热水阀芯通道、连通水道和中间出水道组成的水龙头水道是无驳接口的一次性注塑成型的塑胶体。进一步，所述的中间出水道设在连通水道的正中部。进一步，所述的冷水阀芯通道、热水阀芯通道、中间出水道这三者与连通水道的连接口均是开通的。进一步，所述的冷水进水道和热水进水道的外部设有用于连接进水管的螺纹。进一步，所述的中间出水道外部设有用于连接出水管的螺纹。进一步，所述冷水阀芯通道和热水阀芯通道顶部内侧均设有用于密封冷热水阀芯的密封圈口。一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道的制造方法，包括以下步骤
A、用于准备注塑原材料的注塑颗粒准备步骤；
B、用注塑机将上述注塑颗粒注射入模腔并成型的注射成型步骤；
C、将冷水阀芯通道、热水阀芯通道、中间出水道这三者与连通水道打通的钻孔步骤。进一步，所述步骤B进一步限定为
Bi、在冷水进水道、热水进水道、冷水阀芯通道和热水阀芯通道的模腔中放置与之相匹配的金属型芯；
B2、用注塑机将准备好的塑颗粒注射入整个模腔同时，在连通水道和中间出水道的模腔内压进气体；
B3、注射成型后，取出金属型芯。
本发明的有益效果是由于本发明采用了一体注塑成型技术，塑胶双联水龙头水道各部分之间没有驳接口，在安装水龙头水道就少了一道安装工序，也不会因驳接不好而出现的驳接口漏水现象。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 图1是带驳接口的塑胶双联水龙头水道的正视图； 图2是本发明的正视图3是本发明安装冷热水阀芯后的正视图； 图4是本发明的制造流程图。
具体实施例方式参照图1，是现有的带驳接口的塑胶双联水龙头水道，包括冷水进水道1、热水进水道2、冷水阀芯通道3、热水阀芯通道4、连通水道5和中间出水道6，冷水阀芯通道3和连通水道5之间、热水阀芯通道4和连通水道5之间均是通过驳接口连接，在有水流经驳接口时，可能会出现漏水现象。参照图2，是本发明的正视图，一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，包括冷水进水道1、热水进水道2和连通水道5，所述冷水进水道1的出水端密封连接有冷水阀芯通道 3，所述热水进水道2的出水端密封连接有热水阀芯通道4，所述的冷水阀芯通道3和热水阀芯通道4通过连通水道5连接，所述连通水道5外部设有中间出水道6，所述的由冷水进水道1、热水进水道2、冷水阀芯通道3、热水阀芯通道4、连通水道5和中间出水道6组成的水龙头水道是无驳接口的一次性注塑成型的塑胶体。优选的是，所述的中间出水道6设在连通水道的正中部。优选的是，所述的冷水阀芯通道3、热水阀芯通道4、中间出水道6这三者与连通水道5的连接口均是开通的。这样便于水从进水口可以流到出水口。优选的是，所述的冷水进水道1和热水进水道2的外部设有用于连接进水管的螺纹。可以方便地安装冷热进水管。优选的是，所述的中间出水道6外部设有用于连接出水管的螺纹。可以方便地安装温水出水管。优选的是，所述冷水阀芯通道3和热水阀芯通道4顶部内侧均设有用于密封冷热水阀芯的密封圈口。可以防止在安装好阀芯后，在安装连接处漏水。参照图3，是本发明安装冷热水阀芯后的正视图，安装好冷热水阀芯后，根据所需水的温度，打开相应的阀芯开关，冷水从冷水进水道1流经冷水阀芯通道3到连通水道5，热水从热水进水道2流经热水阀芯通道4到连通水道5，冷热水在连接水道5内混合，从中间出水道6流出，中间出水道6接上出水管就可以使用了。参照图4，制造上述塑胶双联水龙头水道方法，步骤如下
A、用于准备注塑原材料的注塑颗粒准备步骤；
B、用注塑机将上述注塑颗粒注射入模腔并成型的注射成型步骤；
C、将冷水阀芯通道3、热水阀芯通道4、中间出水道6这三者与连通水道5打通的钻孔步骤。优选的是，所述步骤B进一步限定为
Bi、在冷水进水道1、热水进水道2、冷水阀芯通道3和热水阀芯通道4的模腔中放置与之相匹配的金属型芯；
B2、用注塑机将准备好的塑颗粒注射入整个模腔同时，在连通水道5和中间出水道6的模腔内压进气体；
B3、注射成型后，取出金属型芯。以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，包括冷水进水道(1 )、热水进水道(2)和连通水道(5 )，所述冷水进水道(1)的出水端密封连接有冷水阀芯通道(3 )，所述热水进水道(2 ) 的出水端密封连接有热水阀芯通道(4 )，所述的冷水阀芯通道(3 )和热水阀芯通道(4 )通过连通水道(5)连接，所述连通水道(5)外部设有中间出水道(6)，其特征在于所述的由冷水进水道(1)、热水进水道(2)、冷水阀芯通道(3)、热水阀芯通道(4)、连通水道(5)和中间出水道(6)组成的水龙头水道是无驳接口的一次性注塑成型的塑胶体。
2.根据权利要求1所述的一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，其特征在于所述的中间出水道(6)设在连通水道的正中部。
3.根据权利要求1所述的一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，其特征在于所述的冷水阀芯通道(3)、热水阀芯通道(4)、中间出水道(6)这三者与连通水道(5)的连接口均是开通的。
4.根据权利要求3所述的一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，其特征在于所述的冷水进水道(1)和热水进水道(2)的外周设有用于连接进水管的螺纹。
5.根据权利要求3或4所述的一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，其特征在于所述的中间出水道(6 )外周设有用于连接出水管的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道，其特征在于所述冷水阀芯通道(3)和热水阀芯通道(4)顶部内侧均设有用于密封冷热水阀芯的密封圈口。
7.一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道的制造方法，其特征在于包括以下步骤，A、用于准备注塑原材料的注塑颗粒准备步骤；B、用注塑机将上述注塑颗粒注射入模腔并成型的注射成型步骤；C、将冷水阀芯通道(3)、热水阀芯通道(4 )、中间出水道(6 )这三者与连通水道(5 )打通的钻孔步骤。
8.根据权利要求8所述的一种无接驳口的塑胶双联水龙头水道的制造方法，其特征在于所述步骤B进一步限定为，B1、在冷水进水道(1)、热水进水道(2 )、冷水阀芯通道(3 )和热水阀芯通道(4 )的模腔中放置与之相匹配的金属型芯；B2、用注塑机将准备好的塑颗粒注射入整个模腔同时，在连通水道(5)和中间出水道 (6)的模腔内压进气体；B3、注射成型后，取出金属型芯。
全文摘要
本发明公开了一种无驳接口的塑胶双联水龙头水道，包括冷水进水道、热水进水道和连通水道，所述冷水进水道的出水端密封连接有冷水阀芯通道，所述热水进水道的出水端密封连接有热水阀芯通道，所述的冷水阀芯通道和热水阀芯通道通过连通水道连接，所述连通水道外部设有中间出水道，所述的双联水龙头水道是无驳接口的一次性注塑成型的塑胶体。同时，也公开了水道的制造方法。由于本发明采用了一体注塑成型技术，塑胶双联水龙头水道各部分之间没有驳接口，在安装水龙头水道就少了一道安装工序，也不会因驳接不好而出现的驳接口漏水现象。本发明作为一种实用的双联水龙头水道广泛应用于日常生活当中。
文档编号F16K27/00GK102192351SQ20111013461
公开日2011年9月21日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者何祺晃 申请人:何祺晃