一种新型闸阀及其制作工艺的制作方法

专利名称：一种新型闸阀及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型闸阀及其制作工艺。
背景技术：
在闸阀产品中，传统的闸阀制作工艺是首先，生产闸阀中各种所需铸件，如阀体、 阀盖、阀芯、手轮等，采购或制作各种所需配件，如阀杆、阀杆螺母(铸铜)、密封胶垫、定位套 (铸铜)、0型密封圈、密封螺母(铸铜)、防尘密封圈、内六角螺丝等；然后将上述配件进行组装，制成完整的间阀。此种制作工艺中，定位套、阀杆螺母、密封螺母装配起来极不方便，一般是通过线切割切成两半，分两次嵌入闸阀铸件所开的沟槽内。定位套、阀杆螺母、密封螺母被切割后，再装配起来时，有较大的误差，且不能固定，定位套、阀杆螺母、密封螺母在沟槽内晃动，严重影响了产品的使用性能。

发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种结构稳固，制作简单的新型闸阀及其制作工艺。本发明的技术方案是一种新型闸阀，包括阀体、阀芯、阀盖以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆，其特征在于阀盖顶端设有密封螺母，阀盖内部设有定位套，阀杆通过密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套与阀盖为一体。所述阀芯外层包胶，阀芯内设有阀杆螺母，阀杆底端设有与阀杆螺母相对应的螺纹，所述阀芯通过阀杆螺母与阀杆连接。一种闸阀制作工艺，其特征在于，包括以下步骤
(1)、制备闸阀所需的密封螺母、定位套、阀杆螺母；
(2)、制备模具采用上下分型模具，用所述模具制作浇注阀体、阀芯、阀盖的铸型，所述铸型包括上铸型、下铸型；
(3)、铸型制作完成后，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的表面涂上耐高温涂料，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的一半嵌入下铸型型腔的相应位置中，再将上铸型与下铸型进行合型，并固定，然后浇注金属液；
(4)、浇注完成之后，待阀体、阀芯、阀盖铸件冷却，开箱取出铸件，并除去阀体、阀芯、阀盖铸件上的浇冒口，清理铸件。进一步的技术方案还包括
铸型制做完成后，要先熔炼金属液，金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，然后将金属液浇入铸型内。作为优选，所述金属液为球铁500-7。作为优选，金属液的孕育剂为75号硅铁合金，球化剂为稀土镁硅铁合金。
进一步地，所述金属液中加入质量分数为1. 0%的孕育剂，质量分数为1. 3%的球化剂。所述阀芯、阀盖铸型通过热芯盒射芯机向模具内射入覆膜砂，模具在190 230°C 中保温60 120秒，固化型砂后制作完成，所述模具优选耐高温耐磨的金属材质；所述的阀体铸型为潮膜砂制作，模具材质为铝合金。作为优选，所述覆膜砂采用呋喃树脂砂。最后，对阀体、阀盖进行喷塑；用配套的螺栓将阀杆螺母拧上，然后对阀芯进行包胶。本发明的有益效果是
一次成型将铸定位套、阀杆螺母、密封螺母与相应阀体、阀芯、阀盖浇注在一起，免除后续对相应部件的机械切屑，提高了生产效率，使闸阀成品率达到99%以上，生产的闸阀使用寿命比传统工艺生产的闸阀长2-3倍，同时本发明还具有生产制作工艺简单，节约耗材的优点。


图1为本发明闸阀的结构示意图； 图2为本发明闸阀阀芯的结构示意图； 图3为本发明阀杆螺母的结构示意图； 图4为本发明密封螺母的结构示意图； 图5为本发明定位套的结构示意图。
具体实施例方式为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式
对本发明做进一步的介绍。如图1所示，一种新型闸阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆4，阀盖顶端设有密封螺母5，阀盖内部设有定位套6，阀杆4通过密封螺母5及定位套6，所述密封螺母5、定位套6与阀盖3为一体，所述阀芯2外层包胶，阀芯2内设有阀杆螺母7，阀杆4底端设有与阀杆螺母7相对应的螺纹，所述阀芯2通过阀杆螺母7与阀杆 4连接。上述的密封螺母5、定位套6、阀杆螺母7均为铜件。一种用于制作上述闸阀的制作工艺，包括以下步骤 (1)、制备闸阀所需的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5等。(2)、采用上下分型模具，用模具生产出阀体1、阀芯2、阀盖3的铸型，其中上模具生产出的铸型为上铸型，下模具生产出的铸型为下铸型。所述的阀芯2、阀盖3铸型通过热芯盒射芯机射入覆膜砂，模具在190 230°C中，保温60 120秒，固化型砂后制作完成，覆膜砂选用呋喃树脂砂，模具为耐高温耐磨金属材质制成。所述的阀体1铸型为潮膜砂制作， 模具材质为铝合金。
(3)、铸型生产完工以后，将准备好的闸阀所需的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5 等表面涂上耐高温涂料。因为铜的熔点为1083°C，比铁水的浇注温度1340°C低，因此，为了防止定位套7、阀杆螺母6、密封螺母5等被铁水熔化，需要在其表面涂上耐高温涂料。然后将定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5的一半下铸型型腔的相应位置中，(模具是等分对称分型，因此下铸型嵌入一半时，上铸型合型后，也有另外一半嵌入上铸型，刚好严丝合缝)。嵌入完工以后，将上铸型与下铸型进行合型，并固定起来以防浇注时抬箱或涨箱等铸造缺陷。铸型制做完工以后，需要熔炼所需要的金属液，其成分要求为球铁500-7。金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，孕育剂为75号硅铁合金，加入量为1.0%，球化剂为稀土镁硅铁合金，加入量为1.3%。孕育、球化处理完毕以后，将金属液浇入铸型内。铸型内的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5等在铸件冷却中起到冷铁的作用，使铸件组织更致密，力学性能更好。(4)、浇注完以后，待阀体1、阀芯2、阀盖3铸件冷却以后，开箱取出铸件，并除去阀体1、阀芯2、阀盖3铸件上的浇冒口，浇冒口去掉以后，对上述铸件进行清理。(5)、清理结束以后，对阀体1、阀盖3进行喷塑，对阀芯2进行包胶。阀芯2包胶之前，用配套的螺栓将螺母拧上，以防在包胶的时候，橡胶进入螺母螺纹处，而使阀杆4无法装配上。所有工作完成之后，对闸阀进行装配，图1为闸阀装配图，以图来装配闸阀。装配完工以后，必须进行试水压，无渗漏的闸阀则是合格的闸阀。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种新型闸阀，包括阀体、阀芯、阀盖以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆，其特征在于阀盖顶端设有密封螺母，阀盖内部设有定位套，阀杆通过密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套与阀盖为一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型闸阀，其特征在于所述阀芯外层包胶，阀芯内设有阀杆螺母，阀杆底端设有与阀杆螺母相对应的螺纹，所述阀芯通过阀杆螺母与阀杆连接。
3.一种闸阀制作工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)、制备闸阀所需的密封螺母、定位套、阀杆螺母；(2)、制备模具采用上下分型模具，用所述模具制作浇注阀体、阀芯、阀盖的铸型，所述铸型包括上铸型、下铸型；(3)、铸型制作完成后，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的表面涂上耐高温涂料，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的一半嵌入下铸型型腔的相应位置中，再将上铸型与下铸型进行合型，并固定，然后浇注金属液；(4)、浇注完成之后，待阀体、阀芯、阀盖铸件冷却，开箱取出铸件，并除去阀体、阀芯、阀盖铸件上的浇冒口，清理铸件。
4.根据权利要求3所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于铸型制做完成后，熔炼金属液，金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，然后将金属液浇入铸型内。
5.根据权利要求4所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于所述金属液为球铁500-7。
6.根据权利要求4所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于金属液的孕育剂为75号硅铁合金，球化剂为稀土镁硅铁合金。
7.根据权利要求6所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于所述金属液中加入质量分数为1. 0%的孕育剂，质量分数为1. 3%的球化剂。
8.根据权利要求3所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于 所述阀芯、阀盖铸型通过热芯盒射芯机向模具内射入覆膜砂，模具在190 230°C中保温60 120秒，固化型砂后制作完成；所述的阀体铸型为潮膜砂制作，模具材质为铝合金。
9.根据权利要求8所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于所述覆膜砂为呋喃树脂砂。
10.根据权利要求3-9中任一权利要求所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤对阀体、阀盖进行喷塑；用配套的螺栓将阀杆螺母拧上，然后对阀芯进行包胶。
全文摘要
本发明公开了一种新型闸阀及其制作工艺，所述新型闸阀包括阀体、阀芯、阀盖以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆，其特征在于阀盖顶端设有密封螺母，阀盖内部设有定位套，阀杆通过密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套与阀盖为一体。本发明通过将闸阀的部分零件嵌入外体铸件砂型相应位置处，进行浇注成型，有效地解决了闸阀成品率低，结构不牢固，使用性能低的问题，同时定位套、阀杆螺母、密封螺母与相应阀体、阀芯、阀盖的一体形成，免除后续工艺对相应部件的机械切屑，大大提高了生产效率以及闸阀的成品率，延长了闸阀的使用寿命。
文档编号F16K3/312GK102392901SQ20111017492
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者吴明金, 孙述全 申请人:芜湖市金贸流体科技股份有限公司