切换阀的制作方法

专利名称：切换阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切换歧管，用于接收两个或更多个加压流体，并自动选择排放一个流体。
背景技术：
加压气瓶被用于向许多商业、工业以及顾客用途提供气体。连接单个气瓶提供气体，当气瓶变空时，就必须暂时停止气体的供应，直至能更换气瓶。这会导致气瓶更换时的生广力流失。为了克服这个问题，提出了一种装置，该装置允许多于一个气瓶与切换歧管连接，当一个气瓶的压力降至低于切换阈值时，切换歧管自动切换气流至一个后备气瓶。 Wilson (〃Wilson〃)的美国专利5，014, 733号展示并描述了一种自动切换装置，通过引用将该专利并入本申请中。在Wilson描述的装置中，两个气瓶各自提供气压给阀芯(spool)。每个阀芯作为一个压力敏感的阀门，通过弹簧的作用偏向于打开位置。来自第一气瓶的加压气体被引导依次通过位于打开位置的第一阀芯，流向第二阀芯的端室(e n dchamber)，使其关闭，从而关闭来自第二气瓶的气流。当第一气瓶的压力降至低于预定水平时，第二阀芯由于其端室压力的下降，能够移动进入打开位置。这会使气体从第二气瓶流动通过第二阀芯，进入第一阀芯的端室，使其移动进入关闭位置，从而关闭来自第一气瓶的气流，使其能够被断开与更换。在装置的出口提供了一个作为止回阀的气流分离阀芯。

发明内容
以下展示了本发明的简单总结，以提供本发明的一些示例性方面的基本理解。该总结并非本发明的全面概述。并且，该总结并不旨在确定本发明的关键元件或描述本发明的范围。该总结的唯一目的是用简单的形式展示本发明的概念，作为后述更详细描述的序言。根据本发明的一个方面，本发明提供了一个用于从多个流体压力源向共同出口自动切换的阀门。该阀门含有一个阀体，阀体包括各自与第一和第二阀芯腔(spool chamber)流体连通的第一和第二入口。第一和第二入口的每个都适用于与各自流体压力源的流体连通，第一和第二阀芯腔的每个都含有一个端室。该阀门还含有分别位于第一和第二阀芯腔的第一和第二阀芯，每个都含有至少一个密封件，用于与第一和第二阀芯腔的一部分选择性密封接合。第一和第二阀芯都弹性地偏向打开位置，并流体偏向关闭位置。该阀门还含有延伸通过阀体的流体通道，接收阀芯控制的流体压力，并且每个都终止于第一和第二阀芯腔其中一个的端室。在打开位置，第一和第二阀芯都可用于从第一和第二入口中相关的一个向第一和第二阀芯腔中相对一方的端室传递加压流体。在关闭位置，第一和第二阀芯都设置通过至少一个密封件来阻止从第一和第二入口中相关的一个向所述相对的阀芯腔的端室传递的加压流体。该阀门还含有至少一个与第一和第二阀芯中至少一个相连的气瓶指示器，所述至少一个气瓶指示器用于提供所述第一和第二阀芯中至少一个的位置的外部监控。


在阅读以下参考附图的描述之后，本发明前述的和其他的方面对本领域技术人员
将变得清楚明白。图I是示例阀门的爆炸透视图。图2是图I的示例阀门的截面图，图示示例歧管的一个示例结构中的示例阀芯。图3与图2相似，但图示在另一个示例结构中的阀芯。
图4A是一个不例阀芯的局部截面图。 图4B与图4A相似,但图示另一个示例阀芯。图5是示例阀门的截面细节图，图示另一个示例歧管组件。图6与图5相似,但图示另一个示例歧管组件。图7是另一个示例阀门的截面图，图示一个示例结构中的示例阀芯和另一个示例歧管组件。图8与图7相似，但图示另一个示例结构中的阀芯。
具体实施例方式附图描述和说明了包含本发明的一个或多个方面的示例性实施例。这些说明的例子并不意味着本发明的限制。例如，本发明的一个或多个方面可以应用于其他实施例和其他种类的设备。而且，这里使用的某些术语仅仅为了方便，并不当作本发明的限制。再者，在附图中，相同的附图标记用于指示相同的元件。如图I的例子所示，附图标记10表示一个用于从多个流体压力源向共同出口自动切换的阀门。阀门10包括阀体11，阀体11用于纳入具有包括各种流体(比如液体、气体，等等)的多个压力源的压力系统，例如储存于气罐或气瓶12、13 (见图2)或类似的压力容器的二氧化碳气体(C02)，每个都装备有标准出口阀和控制器(未图示)。阀门10可以应用于各种流体压力，例如500磅每平方英寸(PSI)、1000 PSI,2000 PSI，甚至3000 PSI，也可能是各种其他压力。要理解的是，阀门10可以用于各种温度和气压下的各种液体和气体，例如在各种气动或液压结构中使用。当然，阀门10的各种元件可以由适合于处理各种流体的一般刚性材料形成。在一个例子中，阀体11可以包括金属(例如黄铜)，可能用或不用各种材料在外部和/或内部涂层或镀膜。此外，阀体11可以是整体的，或可以由多个元件组成(如见图5-6)。阀体11可以包括至少一个入口，例如分别与第一和第二阀芯腔28、29流体连通的第一和第二入口 24、25。应该理解的是，当阀门10在这里被描述为包括用于两个压力源(如气罐12、气罐13)之间切换的两个阀芯腔28、29时，阀门10可以包括各种数量的用于各种数量压力源切换的阀芯腔(和相关的阀门)。此外，第一和第二阀芯腔28、29及气罐12、13之一均可以用作主要流体压力供给或次要流体压力供给，这取决于先向阀芯腔28、29中的哪一个加压。阀芯腔28、29可以至少部分穿过阀体11而形成。例如，如图所示，阀芯腔28、29可以从一端至另一端完全延伸穿过阀体11。阀芯腔28、29均可以包括各种几何形状、横截面积、长度、特征，等等。另外，第一和第二阀芯腔28、29均可以包括通常位于其中一端的端室20、21，和/或位于相对另一端的弹簧室18、19，也可以是各种其他腔室。端室20、21均可以进一步包括各自的出口 22、23。第一和第二入口 24、25均可与各自的流体压力源(例如气罐12、13)流体连通。如图所示，第一和第二入口 24、25可以包括用于与气罐12、13连接的结构，例如螺纹连接(如图所示)和/或各种快速断开系统。气罐12、13可以通过管道、软管等已知方法与第一和第二入口 24、25流体性连接。阀门10还可以进一步包括分别位于第一和第二阀芯腔28、29的第一和第二阀芯14、15。第一和第二阀芯14、15均弹性地偏向打开位置,例如通过位于弹簧室18、19的第一和第二阀芯弹簧16、17实现偏压。第一和第二阀芯弹簧16、17可以包括各种类型的弹簧，例如可由各种材料形成的盘簧、扭力弹簧、螺旋弹簧、片簧等，，并且/或者与阀体11和第一和第二阀芯14、15中任意一个连接。另外，第一和第二阀芯14、15还可以流体偏向 (fluid-biased)关闭位置,这将在下文更详细介绍。如图4A，将更详细地说明第一和第二阀芯14、15。应该理解的是，各种标有“A”的图描述和展示的只有第一阀芯14和相关结构，但这些描述也相似地适用于第二阀芯15和相关结构。实际上，如图所示，第二阀芯15和相关结构的对应元件标记了带有“B”的类似
T 己 O如图所示，第一和第二阀芯14、15都设有与第二环形槽52A相邻的第一环形槽50A，以引导气压从入口 14-15进入连接通道或管26、27。第一和第二环形槽50A、52A可以至少部分地(例如完全地)围绕第一阀芯14的周边延伸。第一和第二环形槽50A、52A可以具有各种几何形状，也可以延伸各种纵向距离。通常地，第一和第二环形槽50A、52A可以界定位于阀芯14的外层部分(即，槽50A、52A)和阀芯腔28的内侧壁之间的容量，用于接收两者间的液体流。因此，环形槽50A、52A通常均可以界定在第一阀芯腔28内的主室80A和次室82A。第一和第二环形槽50A、52A可以被阀芯14携带的至少一个密封件54A隔开，用于选择性与第一阀芯腔28的一部分密封接合。如图2所示，密封件54A可以包括一个由各种弹性(或非弹性)材料形成的O型密封圈。密封件54A可被保持在一个环形O-环座56A内，该O-环座位于一对与阀芯14连接或与阀芯14 一体形成的肩部58A之间。环形O-环座56A可以具有各种几何形状，如通常的U形或V形。在另一个例子中，如图4A所示，环形O-环座56A可以含有一个用于接收密封件54A的楔形(dovetail)几何形状。该楔形几何形状可以在靠近阀芯14的中心轴处提供一个相对较大的横截面积，和在远离阀芯14的中心轴处提供一个相对较小的横截面积。因此，当密封件54A (即，弹性O型密封圈)插入环形O-环座56A时，该楔形几何形状的相对较大的横截面积可以阻止密封件54A从O-环座56A上偶然移除(例如撕离)，和/或阻止密封件54A的过度压缩和/或圆周拉伸(circumferentialstretching)。类似地,该楔形几何形状可以阻止在密封件54A与环形O-环座56A之间形成的反压力将密封件54A从环形O-环座56A上移除。阀芯14还可以具有各种其他环形槽。例如，如图所示，可以提供通常位于阀芯14一个末端的第三环形槽60A，用于与端室20对应来提供流体流动。第三环形槽60A可以被阀芯14携带的至少一个密封件62A与第一环形槽50A分离，用于选择性地与第一阀芯腔28的一部分(例如是将在下文详述的嵌入件)密封接合。如图2所示，密封件62A可包括由各种弹性材料形成的O型密封圈。密封件62A可被保持在一个环形O-环座64A内，O-环座64A位于一对与阀芯14连接或与阀芯14 一体形成的肩部66A之间。如图所示，在另一个例子中，可以提供通常位于阀芯14另一个末端的第四环形槽68A，用于与弹簧室18对应来提供流体流动。另外或可选地，第四环形槽68A可以具有合适直径，用于接收阀芯弹簧16和/或界定与阀芯弹簧16接合的肩部76A。第四环形槽68A可以被阀芯14携带的至少一个密封件70A与第二环形槽52A分离，用于与第一阀芯腔28的一部分密封接合。密封件70A可以包括由各种弹性材料形成的O型密封圈，该密封圈可被保持在一个环形O-环座72A内，该O-环座72A位于一对与阀芯14连接或与其一体形成的肩部74A之间。环形O-环座64A和72A都可以具有各种几何形状，比如通常的U形或楔形几何形状。阀芯腔28、29可以相似地具有用于接收和接合阀芯14、15的各种几何形状。例如，如图2所示，阀芯腔28、29每个都可以具有从第一阀芯腔28的主室80A和次室82A之间延伸的锥形几何形状，以便于密封件54A和阀芯腔28的一部分密封接合。如图3所示， 当密封件54A与第一阀芯腔28的一部分(如内壁)接合时，密封件54A可以选择性地将主室80A密封而与次室82A隔开。然而，因为第一阀芯14设置为在第一阀芯腔28中移动，密封件54A可以选择性地与第一阀芯腔28的壁接合或分离。并且，密封件54A与第一阀芯腔28的接合可以发生在相对高的压力、力和/或速度。因此，为阀芯腔28、29提供从主室80A和次室82A之间延伸的锥形几何形状是有益的，能使密封件54A (即，O型密封圈)易于与内壁接合或分离。该锥形几何形状还可利于阀芯14、15在阀芯腔28、29中的居中定位。另外或可选地，阀芯14、15可以各自包括具有相似锥形几何形状的部位。另外或可选地，可以使用各种润滑剂。因此，由于冲击力、撕离力、摩擦力等的任意一个或全部都相对减少，密封件54A可以获得更长的使用寿命。并且，阀芯腔28、29的锥形几何形状可以为第一和第二入口 24、25周围提供更大的横截面积，从而使密封件54A、54B能够与其隔开一段距离。因此，在阀芯
14、15移动的时候，密封件54A、54B不会接触到邻近第一和第二入口 24、25的内壁或边缘，这也能提高密封件54A、54B的使用寿命。再者，第一和第二入口 24、25周围的相对更大的横截面积能够降低密封件54A、54B延伸进和/或阻挡入口 24、25的量，从而相对提高流经的加压流体流。另外或可选地，阀芯腔28、29的每个端室20、21都可包括位于其中的嵌入件36A、36B。端室20、21每个都可具有比对应阀芯腔28、29相对更大的横截面积，从而为接收来自通道26、27的液体流提供更大的空间。因此，嵌入件36A、36B能够容纳更大的容量，同时提供基本恒定的横截面积以与阀芯14、15接合。当然，阀芯14、15的密封件62A、62B能够与嵌入件36A、36B的内部密封接合。嵌入件36A、36B还可以作为间隔物，和/或可为通道26、27与出口 22、23之间加压液体界定出流动路径。另外，在嵌入件36A、36B与端室20、21的部分和/或阀芯腔28、29之间还可以提供一个或更多的密封件45A、45B (比如O型密封圈或类似物)。并且，如上所述，连接通道或软管26、27均用于将气压与其他阀芯14、15的端室
20、21连通。例如，连接流体通道26、27在阀体11中延伸，以接收阀芯控制的流体压力，并各自终止于第一和第二阀芯腔28、29的端室20、21。如图所示，流体通道可以通常开始于第一和第二阀芯腔28、29中一个的次室82，并通常终止于相对的阀芯腔28、29的端室20、21。连接通道26、27相互分离，并且没有流体连通。虽然在图2和图3中显示为重叠，但应该理解的是，连接通道26、27相互隔开一个垂直距离，从而单独地、分离地在阀体11中延伸。连接通道26、27各自在阀体11中延伸是有益的，从而保护其不受损害或压力泄露等。并且，通道的一个或全部都可以至少部分地延伸出阀体11的外部(如见图5)。相应地，在打开位置，第一和第二阀芯14、15可向另外的阀芯14、15的端室20、21引导压力流。例如，在打开位置，第一和第二阀芯14、15均可从入口 24、25中相关的一个向相对的阀芯腔28、29的端室20、21传递加压流体。在关闭位置，阀芯14、15均可以通过至少一个密封件(如O型密封圈54A)来阻止从入口 24、25中相关 的一个向相对的阀芯腔28、29的端室20、21传递加压流体。例如，如图2所示，来自气罐12的流体流进入入口 24并继而进入第一阀芯腔28的主室80A。由于第一阀芯14被弹性偏向于打开位置,密封件54A没有与第一阀芯腔28接合，从而允许来自主室80A的流体流向次室82A。流体流继而从次室82A通过连接通道26流向相对的阀芯15的端室21。第二阀芯15的第三环形槽60B —般允许端室21的流体流向出口 23，即使当相关的阀芯14、15处于关闭位置。因此，每一个入口 24、25都通过相应的阀芯14、15，阀芯腔28、29，连接通道26、27，将流体压力从其中一个压力源(如气罐12、13)连通至阀体11的出口 22、23。出口 22、23依次向与共同出口 35流体连通的歧管组件30传递压力流。歧管组件30通过出口 22、23流体性连接于阀体11，并且在组件30与阀体11之间设有至少一个密封件。例如，一个单独的密封件84，如O型密封圈，可以设置于出口 22、23中的每一个与歧管组件30之间，以提供流体密封连接。歧管组件30通过多种方式连接于阀体11，例如通过一个或多个紧固件86或类似物(见图I)。并且，还可以使用多种粘合剂和/或焊接。在33处的出口管线流体性连接于共同出口 35，还可在34处提供压力调节器、阀门、测量仪表或类似物，来为软饮料碳酸化装置、焊接装置等(未图示)连接装置指示和/或控制压力。歧管组件30可以包含至少一个与出口 22、23及共同出口 35流体连通的歧管孔。如图2和图3所示，该至少一个歧管孔可以包括与出口 22相联系的部分86A，及与出口 23相联系的部分86B。歧管组件30还可以进一步包括第一和第二歧管阀芯31、32，第一和第二歧管阀芯可在至少一个的歧管孔86A和86B里在打开位置和关闭位置间移动，从而选择性地提供出口 22、23中的一个与共同出口 35之间的流体连通，同时阻止出口 22、23中的另一个与共同出口 35之间的流体连通。歧管阀芯31、32可以设置为相互分开一段距离或彼此紧靠，甚至可以可拆卸或不可拆卸地由紧固件88、粘合剂或焊接等结合在一起。另外或可选地，至少一个的歧管孔的部分86A、86B可以由歧管阀芯31、32携带的一个或多个密封件89A、89B (如O型密封圈)流体性相互密封。可以看出，第一和第二歧管阀芯31、32会响应出口 22、23中任一个提供的流体压力而轮流移动。例如，如图2所示，由端室21和出口 23提供的进入歧管孔86B的流体压力可以使歧管阀芯32移动(例如在图2中朝左移动)，从而允许出口 23和共同出口 35间的流体连通。歧管阀芯32的移动能引起另一个歧管阀芯31的移动(例如通过紧靠或连接)，从而将另一个出口 22和共同出口 35之间流体性密封。因此，可提供一个歧管密封件，用于选择性地提供或阻止端室20、21与共同出口 35之间的流体连通。例如，歧管阀芯31、32每个都能够包括歧管密封件90A、90B，用于与歧管组件30的一部分密封接合。歧管密封件90A、90B可以包括能够被保持在歧管阀芯31、32的环形槽内的O型密封圈或类似物，该环形槽可以具有各种几何形状，包括通常的U形或楔形几何形状。当然，歧管组件30的各O型密封圈的任何一个或所有均可以具有各种几何形状，包括通常的U形或楔形几何形状。歧管密封件90A、90B能够与歧管孔86A、86B的一部分密封接合。另外或可选地，如图所示，歧管密封件90A、90B可以与被保持于歧管孔86A、86B之中的嵌入件92A、92B接合，嵌入件界定出了与歧管密封件90A、90B密封接合的密封面。实际上，嵌入件92A、92B可界定出歧管孔86A、86B的一部分。嵌入件92A、92B可以具有各种几何形状，例如在其内部之间延伸的锥形几何形状，以便于与歧管密封件90A、90B的接合和分离。嵌入件92A、92B每个可以包括位于嵌入件92A、92B的外部和歧管孔86A、86B的内部之间的密封件93A、93B。嵌入件92A、92B可以进一步包括围绕外周延伸的一个或多个入孔94A、94B，所述入孔与延伸通过嵌入件92A、92B的内部通过通道95A、95B流体连通。内部通过通道95A、95B可与歧管孔的另一部分流体连通，或如图所示，可与与共同出口 35流体连通的歧管出孔96流体连·通。实际上，歧管出孔96可以在嵌入件92A、92B之间延伸，并可在内部通过通道95A、95B之间提供流体连通。因此，歧管密封件90A、90B与相关嵌入件92A、92B的内部通过通道95A、95B的可选性密封接合，可通过移动歧管阀芯31、32提供出口 22、23与共同出口 35之间的可选性流体密封，从而分开和/或隔离流体流。还应该理解的是，当在出口 22、23的一个与共同出口35之间提供流体连通时，出口 22、23的另一个与共同出口 35之间的流体密封也可用作止回阀来防止流体回流入相对阀芯。例如，如图2所示，流体压力从气罐12流经通道26至出口23，并从共同出口 35流出。但是，内部通过通道95A和出口 22之间的流体密封提供了一个止回阀，从而阻止从共同出口 35向出口 22和第一阀芯14的逆流的流体流。嵌入件92A、92B可以通过多种方法维持于歧管孔86A、86B之中，例如紧固件、粘合剂和焊接等。例如，如图所示，嵌入件92A、92B可以通过可与歧管组件30可拆卸或不可拆卸连接的歧管端盖97A、97B而被维持于歧管孔86A、86B之中。在一个例子中，歧管端盖97A、97B可以与歧管组件30螺纹接合，当然也可以使用各种其他紧固件、粘合剂和/或焊接。另外或可选地，歧管端盖97A、97B可以具有各种密封件98A、98B。因此，歧管端盖97A、97B可以紧靠嵌入件92A、92B的一部分。另外或可选地，可以在歧管阀芯31、32的每一端提供气瓶指示器39、40，以指示气罐12、13中哪一个正在使用。例如，如图2所示，当歧管阀芯31被移动至左边，第一气瓶指示器39会从歧管组件30的主体伸出一段距离，从而提供第一气瓶12正在被使用的视觉指示。同样地，当歧管阀芯31被移动至右边(见图3)，第一气瓶指示器39缩回，第二歧管阀芯32的第二气瓶指示器40从歧管组件30的主体伸出，指示第二气瓶13正在被使用。并且，如图所示，歧管端盖97A、97B可以包括对应的通孔，使歧管阀芯31、32的气瓶指示器39、40能够从中伸出。另外或可选地，还可以提供各种其他指示器。在一个例子中，可以提供一个开关41(如机械的、电动的、液压的、气动的开关或类似物)以实现系统的外部监控。在所示的例子中，电动开关41可以包括用于与第一气瓶指示器39接合的弹性驱动臂42，从而开关41可以由歧管阀芯31的运动来驱动。例如，当第一气瓶指示器39从歧管端盖97A伸出一段距离时，开关臂42可以被移动至实线指示的位置。可选地，当第一气瓶指示器39缩回歧管端盖97A时，开关臂42能弹性地回到虚线指示的位置。开关41可以连接至各种元件，例如外部监控系统(未图示)，从而能够监控气瓶12、13的哪一个当前在使用中。外部监控系统可以提供各种音频和/或视频指示器，如音频警报器、可视灯等，和/或甚至可与电脑系统或其他控制系统相连接。应该理解的是，开关41和外部监控系统可以提供气罐12、13中哪一个正在使用的本地或远程指示，并且还可以进一步包括本地或远程的重置开关等。并且，歧管阀芯31、32的一个或全部可被设定与一个或多个开关接合(只图示了一个开关41)。如图5所示，其图示了另一个例子的歧管组件100。如前所述，歧管组件100密封地连接于切换阀102组件的一端。虽然可以具有各种其他和/或不同的结构，但切换阀102可以与前面描述的切换阀10大体相似。例如，切换阀102可以由多个阀体104A、104B组成，每个都含有各自的第一和第二阀芯腔106A、106B和相关的入口、第一和第二阀芯,密封件等(未图示)。连接通道可以在分开的阀体104AU04B之间延伸和从中通过，这和前面描述的通道26、27相似，但是分开的阀体104AU04B之间可以用各种密封件或类似物来阻止泄露。可选地，连接通道或管108、110可以在分开的阀体104A、104B之间延伸，并且至少部分延伸出外部。例如，如图5所示，连接通道108可以大约从箭头Al (即对应于阀芯腔106A的次室)出发，延伸至阀体102外部，大约在箭头A2 (即对应于阀芯腔106B的端室)终止。相似地，连接通道110可以大约从箭头BI出发，延伸至阀体102外部，大约在箭头B2终止。连接通道108、110可以用多种方法连接于阀体104A、104B，例如紧固件、粘合剂、铜焊或焊接等，并且还可以包括各种密封件。应该理解的是，连接通道108、110是分开的，并相互没有流体连通。可以提供另外的结构(未图示)来保护连接通道108、110不受损害。歧管组件100可以含有歧管体112，歧管体112包含流体性连接于出口管线116的共同出口 114，出口管线116可设有压力调节器118、阀门、测量仪表或类似物，用于为软饮料碳酸化装置、焊接装置等(未图示)连接装置指示和/或控制压力。歧管组件100还可以包括多个与共同出口 114流体连通的歧管孔120A、120B，也与相关阀芯腔106A、106B的端室122AU22B中选定的一个流体连通。类似地，如前所述，歧管孔120AU20B中的每一个都可以与对应端室122A、122B的一个的相关出口 124A、124B流体连通。隔离墙125可以阻止歧管孔120AU20B之间的流体连通。歧管组件100还可以包括可在歧管孔120AU20B中选定的一个里面移动的第一和第二歧管阀芯126A、126B。另外，第一和第二歧管阀芯126A、126B中的每一个都可以弹性地偏向关闭位置(如图5中的歧管阀芯126B)，并流体性偏向打开位置(如图5中的歧管阀芯126A)。例如，第一和第二歧管阀芯126AU26B中的每一个都可以包括密封件128A、128B，比如O型密封圈，来与歧管孔120AU20B中的密封面密封接合。如图所示，嵌入件130AU30B可被维持在歧管孔120AU20B之中，其界定出与歧管阀芯126AU26B的歧管密封件128A、128B密封接合的密封面。嵌入件130AU30B可以包括各种几何形状，例如在其内部之间延伸的锥形几何形状，以便与歧管密封件128AU28B的接合和分离。并且，可以类似于图2使用分离的嵌入件和端盖结构。嵌入件130AU30B每个都可以包括位于嵌入件130A、130B外部和歧管孔120A、、120B内部之间的额外的密封件132A、132B。因此，嵌入件130A、130B可以进一步包括一个或多个围绕其外周延伸的入孔134AU34B，所述入孔与延伸通过嵌入件130AU30B的内部通过通道136A、136B流体连通。内部通过通道136A、136B可以与歧管孔120A、120B的另一部分流体连通，或如图所示，可以与与共同出口 114流体连通的歧管出孔138A、138B流体连通。在一个例子中，歧管阀芯126AU26B每个都可以包括允许流体压力流经歧管阀芯126A、126B的一部分的入孔140A、140B。例如，当各自的歧管阀芯126A、126B处于打开位置(比如图5中的歧管阀芯126A)时，流体压力可以从入孔134A、134B流入嵌入件130A、130B的内部通过通道136A、136B，围绕密封件128A、128B，经过歧管阀芯126A、126B的入孔140A、140B，流出歧管出口 138AU38B到共同出口 114。如上所述，第一和第二歧管阀芯126AU26B中的每一个都可以被弹性地偏向打开位置，例如被第一和第二阀芯弹簧142A、142B偏压。第一和第二阀芯弹簧142A、142B可以包括各种类型弹簧，例如可由各种材料形成的盘簧、扭力弹簧、螺旋弹簧、片簧等，，并且/或者与阀体112和歧管阀芯126A、126B中任意一个连接。例如，弹簧142A、142B可以抵靠着 隔尚墙125和歧管阀芯126A、126B中任一个动作。第一和第二阀芯弹簧142A、142B的每一个都可以提供足够的力，以向着关闭与密封位置移动相关的歧管阀芯126AU26B，而不依赖于维持在共同出口 114的流体压力。并且，由来自共同出口 114的流体压力提供的力能够提供额外的密封力。因此，阀芯弹簧142AU42B可以作为止回阀以阻止流体回流入相对阀芯。例如，在关闭位置，内部通过通道136AU36B和阀芯密封件128A、128B之间的流体密封可以提供一个止回阀，从而阻止从共同出口 114流回对应于端室122AU22B中一个的出口124AU24B的逆流的流体流。另外，由于流体流经对应于端室122A、122B中一个的出口 124A、124B，第一和第二歧管阀芯126A、126B中的每一个还可以被流体地偏向打开位置。因此，与由对应于阀芯腔106AU06B的端室122A、122B中一个的出口 124A、124B的流体流提供的力相比，阀芯弹簧142A、142B可以提供更小的力。另外或可选地，可以在歧管阀芯126AU26B的每一端提供气瓶指示器144A、144B，以指示气罐12、13中哪一个在使用。例如，如图5所示，当歧管阀芯126AU26B被移动至右边，相对的歧管阀芯126B的气瓶指示器144B会从歧管组件100的主体伸出一段距离(比如从嵌入件130B的通孔穿出)，以提供第一气瓶12正在被使用的视觉指示。另外或可选地，还可以提供各种其他指示器，例如上面描述的开关或类似物(如开关41和相关元件)。应该理解的是，这个指示方案与前面所描述的相反相反一侧的气瓶指示器144B伸出。并且，不管单独还是与其他结构(如开关或类似物)结合，仍然可以提供气罐12、13中哪一个正在使用的指示。如图6所示，其图示了另一个例子的歧管组件200。如前所述，歧管组件200密封地连接至切换阀202组件的一端。切换阀202可以与前面描述的切换阀10、102大体相似，但可以包括各种其他和/或不同的结构。在一个例子中，切换阀202可以由多个阀体204A、204B组成，每个都含有各自的第一和第二阀芯腔206A、206B和相关的入口、第一和第二阀芯，密封件等(未图示)。连接通道208、210可以在分开的阀体104A、104B之间延伸并从中通过，这和前面描述的通道26、27相似，但是分开的阀体104A、104B之间可以用各种密封件或类似物(未图示)来阻止泄露。并且，也可以使用与前面图5 (如108、110)中描述的相似的外部通道(未图示)。歧管组件200可以包括歧管体212，歧管体212包括流体性连接至出口管线216的共同出口 214，出口管线216可设置有压力调节器218、阀门、测量仪表或类似物，以为软饮料碳酸化装置、焊接装置等(未图示)连接装置指示和/或控制压力。歧管组件200还可以含有至少一个歧管孔，歧管孔包括与共同出口 214以及相关阀芯腔206A、206B的端室222A、222B流体连通的部分220A、220B。类似地，如前所述，歧管孔220A、220B可以与对应于端室222A、222B的相关出口 224A、224B流体连通。歧管组件200还可以进一步包括至少一个歧管阀芯226，歧管阀芯位于至少一个歧管孔220A、220B内并且可在打开位置和关闭位置之间移动，从而当阻止端室222A、222B的一个和共同出口 214之间的流体连通时，选择 性地提供端室222A、222B的另一个和共同出口 214之间的流体连通。歧管阀芯226可以包括至少一个用于与歧管孔220A、220B内部密封接合的密封件228。实际上，歧管孔可以是一个大体上连续的孔，密封件228可以使歧管孔220A、220B的部分之间的流体分离。密封件228可以包括由各种弹性材料形成的O型密封圈，该密封圈能被维持在环形O-环座之内，而O-环座位于与歧管阀芯226连接或与其一体形成的一对肩部之间。环形O-环座可以具有各种几何形状，比如通常的U形或楔形几何形状。另外或可选地，嵌入件230A、230B可以被保持在歧管孔220A、220B之内，用于接收歧管阀芯226的一部分。嵌入件230A、230B可以包括各种几何形状，例如在其内部之间延伸的锥形几何形状，以便与歧管阀芯226接合(例如密封或非密封接合)。嵌入件230A、230B每个都可包括位于嵌入件230A、230B外部和歧管孔220A、220B内部之间的额外的密封件232A、232B。类似地，虽然密封件也可以(或可选地)由嵌入件230A、230B携带，但歧管阀芯226也可以包括用于与嵌入件230A、230B的一部分密封接合的额外的密封件234A、234B。而且，歧管孔220A、220B的每一个部分都可以包括与共同出口 214流体连通的歧管出孔236A、236B。因此，如图6所示，来自第一阀芯腔206A的流体压力可以流经通道208，进入第二阀芯腔206B的端室222B。流体压力可以继而流经相关的出口 224B，进入歧管孔220B的相关部分。如图6所示，歧管阀芯226向左边移动，从而密封件228允许流体流向相关的歧管出孔236B，同时阻止流体流到另一个歧管出孔236A。加压流体流继而可流向共同出口 214。当从气罐12切换至另一个气罐13 (见图2)后，歧管阀芯226可以在歧管孔226A、226B之内移动，从而与另一个歧管出孔236A流体连通。另外或可选地，可以提供一个或多个与歧管出孔236A、236B流体连通的止回阀。例如，歧管出孔236A、236B的每一个都可以直接提供一个止回阀238A、238B，每一个都包括密封件240A、240B，例如O型密封圈或类似物。止回阀238A、238B可以设置为至少部分位于歧管体212之内，和/或至少部分位于通过各种方法密封地连接至歧管体212的止回阀体242之内。例如,密封件244A、244B (例如O型密封圈)可以位于止回阀体242和歧管体212之间，通常大约在歧管出孔236A、236B周围。在打开位置，加压流体可以流动绕过或通过止回阀238A、238B。例如，可以在止回阀238A、238B上提供一个或多个可延伸通过其多个部分的通孔248A、248B或类似物。止回阀238A、238B可以单独地弹性偏向关闭位置，例如由止回阀弹簧246A、246B或类似物来偏压。如上所述，可以使用多种弹簧。止回阀弹簧246A、246B的每个都可以提供足够的力，以向着关闭与密封位置移动相关的止回阀238A、238B，而不依赖于维持在共同出口 214的流体压力。并且，由来自共同出口 214的流体压力提供的力能够提供额外的密封力。歧管出孔236A、236B的每个都向止回阀238A、238B传递流体压力，而止回阀238A、238B又与共同出口 214流体连通。因此，止回阀238A、238B可以阻止流体从共同出口 214流回相对的阀芯。例如，在关闭位置，止回阀238A、238B和歧管出孔236A、236B之间的流体密封可以提供一个止回阀，从而阻止从共同出口 214流回对应于端室222A、222B中一个的出口 224A、224B的逆流的流体流。另外或可选地，可以在歧管阀芯226的每一端提供气瓶指示器250A、250B，以指示气罐12、13中哪一个在使用。例如，如图6所示，当歧管阀芯226被移动至左边，气瓶指示器250A会从歧管组件212的主体伸出一段距离(比如从嵌入件230A的通孔伸出)，以提供与第一阀芯腔206A相连的第一气瓶12正在被使用的视觉指示。另外或可选地，还可以提供各种其他指示器，例如上面描述的开关或类似物(如开关41和相关元件)。因此，不管单独还是与其他结构(如开关或类似物)结合，都可以提供气罐12、13中哪一个正在使用的指
/Jn ο另外或可选地，本申请的自动切换阀可以包括各种其他特征。在一个例子中，如图I所示，可以提供分别与第一和第二阀芯14、15的一个流体连通的第一和第二压力指示器300、302。例如，第一和第二压力指示器300、302每个都可以与阀门10的第一和第二入口 24、25流体连通，从而分别提供相应的第一和第二气罐12、13的压力指示。压力指示器300、302中的一个或全部都可以连接至计算机化的监控系统或类似物。因此，可不依赖于气罐的使用而显示气罐12、13的压力。在另一个例子中，可以向各种元件提供各种标志板或标记。在另一个例子中，可以向各种元件提供各种安装支架或类似物(未图示)。在另一个例子中，如图I和图2所示，自动切换阀可以包括可拆卸地连接至阀体11的弹簧支架310A、310B，用于维持其中的第一和第二阀芯弹簧16、17。例如，弹簧支架310A、310B可与阀体11螺纹接合。弹簧支架310A、310B还可以界定出弹簧室18、19的一部分。另外，弹簧支架310A、310B的每一个都可以包括与每一个阀芯腔28、29相连的排放口 312A、312B，用于阻止弹簧室18、19内的压力锁定(pressure lock)。如图所示，弹簧支架310A、310B的每一个都可以与阀芯腔28、29中选定的一个相连。因此，由于不同的应用可使用不同的切换压力，当需要改变阀芯腔28、29和相连的气罐12、13之间切换发生时的压力时，可以更换弹簧支架310A、310B里的阀芯弹簧16、17。例如，各种切换压力可以包括100 PSI,200 PSI,350 PSI，甚至500 PSI，也可使用各种其他切换压力。因此，通过拆卸弹簧支架310A、310B来更换阀芯弹簧16、17，使得切换阀10能够应用于需要不同切换压力的环境。并且，若有需要，通过使用提供不同偏向力的不同阀芯弹簧16、17，第一和第二阀芯腔28,29中的每一个可具有不同的切换压力。在另一个例子中，如图4B所示，其图示了一个替代性的第一(和/或第二)阀芯320。如前所述，可以在第一阀芯320上提供与第二环形槽324相邻的第一环形槽322，来引导气压从入口 14-15进入连接通道或管26、27。可以在阀芯320的一端提供第三环形槽326，以与端室20对应，从而实现流体流动，并且可以在阀芯320的另一端提供第四环形槽328，以与弹簧室18对应，从而实现流体流动。如前所述，各种环形槽可以通过密封件来相互分离，所述密封件例如是O型密封圈且被保持在U形或楔形几何形状的环形O-环座之内。并且，当使用相对较高压力时，可加固一个或多个O型密封圈，从而阻止它们在使用期间的变形和/或撕裂。例如，如图所示，O型密封圈330可由携带环332携带，并可以用外加固件334来加固，所述外加固件例如是聚四氟乙烯固定器、盖子或类似物。因此，O型密封圈330和外加固件334的组合可以用于与第一阀芯腔28的一部分的选择性密封接合。携带环332可以包括一般的刚性材料，比如金属。因此，第一阀芯320可分割成多个片段，例如第一和第二片段336A、336B。携带环332可以置于第一片段336A的一部分338上面。另外，第一和第二片段336A、336B可以用多种方法连接在一起，例如通过相应结构340A、340B的螺纹接合而连接，从而允许加固的密封件330的拆卸和/或更换。并且，第一和第二片段336A、336B可以通过各种其他可拆卸或不可拆卸的方法连接在一起，包括各种紧固件、粘合剂和焊接等。第一和第二片段336A、336B可以连接在一起，从而能够将加固的密封件330维持在与阀芯片段336A、336B连接或一体形成的肩部342A、342B之间。相似地，第三环形槽326和第四环形槽328可以使用各种密封件，包括上面描述的各种O型密封圈，或加固的O型密封圈(其可以使用各种其他分割阀芯片段和相应的结构)。

在操作中，阀芯的位置如图2所示，加压气体从第一气瓶12流入第一入口 24，并被第一阀芯14的第一和第二环形槽50A、52A引导经过第一管26至第二阀芯15的端室21。第二阀芯15相应地克服第二弹簧17的作用力被推向关闭位置，以让基本不受限制的压力从第二出口 23流出，流经重新定位的歧管阀芯32并最终流向出口管线33。另一个重新定位的歧管阀芯31可以作为止回阀。并且，当第二阀芯15被推向关闭位置时，阻止了第二入口 25与第二管27之间的连通。如图3所示，随着第一气瓶12中气压的降低，第二端室21的压力会降至低于压缩第二弹簧17的必要值(即对应于切换压力的弹簧弹力)，第二弹簧17会将第二阀芯15移向打开位置(即弹性偏向)。第二入口 25中来自第二气瓶13的气压会被第二阀芯15的第一和第二环形槽50B、52B引导经过第二管27至第一阀芯14的端室20。第一阀芯14相应地移向关闭位置(即流体性偏向)，在关闭位置，第二环形槽52A通过密封件54A被关闭并被阻止与第一软管26之间连通。由于第一出口 22提供的气压,歧管阀芯31、32会移向相反方向，使气压能够从第一出口 22流向出口管线33。歧管阀芯32此时作为止回阀。各种其他的歧管组件100、200的操作也与此前描述的相似。当第一和第二阀芯14、15移向其完全打开位置时，气压可以从端室20、21排出。为了这一目的，排放孔或排放口 37、38可被用来通过对应的管26、27来排出来自端室20、21的气压(见图2)。如图7所示，其图示了另一个例子的切换阀400。如前所述，歧管组件402密封地连接至切换阀400组件的一端。切换阀400可以与前面描述的阀门10大体相似，但可以具有各种其他和/或不同的结构和/或可包括前面图示/描述的阀门10或歧管组件100、200的某些或全部特征。例如，切换阀400可以具有相应的第一和第二阀芯腔406A、406B，相关的入口 424、425，第一和第二阀芯414、415，密封件454A、454B、462A、462B、470A、470B等。连接管或通道408、409可以延伸通过阀体411，这和前面描述的通道26、27相似。可选地，连接通道408、409也可以和管108、110相似。阀芯414可以带有至少一个密封件454A，用于与第一阀芯腔406A的一部分选择性密封接合。如图7所示，密封件454A可以包括由各种弹性(或非弹性)材料形成的O型密封圈。密封件454A可被保持在位于与阀芯414连接或一体形成的一对肩部之间的环形O-环座456A之内。环形O-环座456A可以包含各种几何形状，比如通常的U形或V形。在另一个例子中，环形O-环座456A可以具有用于接收密封件454A的楔形几何形状。该楔形几何形状可以在靠近阀芯414的中心轴处提供一个相对较大的横截面积，和在远离阀芯414的中心轴处提供一个相对较小的横截面积。因此，当密封件454A (如弹性O型密封圈)插入环形O-环座456A时,该楔形几何形状的相对较大的横截面积可以阻止密封件454A从座456A上偶然移除(例如撕离)，和/或可以阻止 密封件454A的过度压缩和/或圆周拉伸。类似地，该楔形几何形状可以阻止在密封件454A与环形O-环座456A之间形成的反压力使密封件454A从中移出。阀芯腔406A、406B可以类似地具有各种用于接收和接合阀芯414、415的几何形状。例如，如图7所示，阀芯腔406A、406B可以各自具有在主室480A、480B和次室482A、482B之间延伸的锥形几何形状，以便密封件454A、454B和对应阀芯腔406A、406B的一部分密封接合。在一个例子中，当密封件454A与第一阀芯腔406A的一部分(如内壁)接合时，密封件454A可以选择性地密封主室480A而将其与次室482A隔开。然而，因为第一阀芯414设定为在第一阀芯腔406A中移动,密封件454A可以选择性地与第一阀芯腔406A的壁接合或分离。并且，密封件454A与第一阀芯腔406A的接合可以发生在相对高的压力、力和/或速度下。因此，在阀芯腔406A、406B上提供在主室和次室之间延伸的锥形几何形状是有益的，能使密封件454A、454B (如O型密封圈)易于与内壁接合或分离。并且，如上所述，连接通道或管408、409均用于与另外的第一和第二阀芯414、415的端室422A、422B传递气压。例如，连接流体通道408、409在阀体411中延伸，以接收阀芯控制的流体压力，并且每个都终止于第一和第二阀芯腔406A、406B的端室422A、422B。如图所示，流体通道408、409通常可以开始于第一和第二阀芯腔406A、406B中一个的次室482A、482B,并且通常终止于相对的阀芯腔406A、406B的端室422A、422B。连接通道408、409相互分离，并且没有流体连通。虽然在图7和图8中显示为重叠，但应该理解的是，连接通道408、409相互隔开一个垂直距离，从而单独地、分离地在阀体411中延伸。连接通道408、409各自在阀体411中延伸是有益的，从而保护其不受损害或压力泄露等。并且，通道的一个或全部都可以至少部分地延伸出阀体411的外部(如见图5中的管108、110)。自动切换阀400可以包括可拆卸地连接至阀体411的弹簧支架410A、410B，用于维持其中的第一和第二阀芯弹簧416、417。例如，弹簧支架410A、410B可与阀体411螺纹接合，和/或通过各种紧固件(如螺栓等)紧固。弹簧支架410A、410B甚至可界定出弹簧室418,419的一部分。另外，弹簧支架410A、410B的每一个都可以具有与阀芯腔406A、406B相连的排放孔或排放口 478A、478B，用于阻止弹簧室418、419内的压力锁定。如图所示，弹簧支架410A、410B的每一个都可以与阀芯腔406A、406B中选定的一个相连。因此，由于各种应用可能需要使用不同的切换压力，因此若需要改变阀芯腔406A、406B和相连的气罐12、13之间切换发生时的压力(见图2)，可以更换弹簧支架410A、410B里的阀芯弹簧416、417。例如，各种切换压力可以包括100 PSI,200 PSI,350 PSI，甚至500 PSI，也可使用各种其他切换压力。因此，可以通过拆卸弹簧支架41OA、41OB来更换阀芯弹簧416、417，使切换阀400能够应用于需要不同切换压力的不同环境。并且，若有需要，可以使用各自提供不同偏向力的不同阀芯弹簧416、417，使阀芯腔406A、406B中的一个可具有不同的切换压力。
另外或可选地，可以在第一和第二阀芯414、415的一端提供气瓶指示器485、487。气瓶指示器485、487可以可拆卸或不可拆卸地连接至第一和第二阀芯414、415。例如，气瓶指示器485、487的可拆卸连接可以包括图7所示的螺纹连接，或通过螺栓或其他任何可拆卸连接件来连接。不可拆卸的连接的例子可以包括将气瓶指示器485、487与第一和第二阀芯414、415共同成型、将部件焊接在一起、或其他任何的不可拆卸的连接方法。可以提供气瓶指示器485、487来指示气罐413A、413B中哪一个在使用。例如，如图7所示，当第二阀芯415处于关闭位置时，第二气瓶指示器487会从弹簧支架410B的主体伸出一段距离，以提供哪个气瓶(在例子中，气罐413A)正在被使用的视觉指示。同样地，当第一阀芯414处于关闭位置时(见图8)，第一气瓶指示器485会从弹簧支架410A的主体伸出一段距离，指示相对的气罐413B正在被使用。如图所示，弹簧支架410A、410B的主体可以具有对应的通孔478A、478B，使第一和第二阀芯414、415的气瓶指示器485、487能从中伸出。并且，通孔478A、478B还可以作为与阀芯腔406A、406B相连的排放口，来阻止弹簧支 架410A、410B的压力锁定。因此，至少一个气瓶指示器485、487可延伸通过阀芯腔406A、406B中一个的排放口。另外或可选地，还可以提供各种其他指示器。在一个例子中，可以提供一个开关441 (如能够正常打开或关闭的机械的、电动的、液压的、气动的开关或类似物)来提供阀门位置的外部监控。在所示的例子中，电动开关441可以包括用于与第一气瓶指示器485接合的驱动器443，从而开关441可以由第一阀芯414的运动来驱动。例如，当第一气瓶指示器485从弹簧支架410A伸出一段距离时，驱动器443 (可以是弹性偏向)可以被移动至压低位置(见图8)。可选地，当第一气瓶指示器485缩回弹簧支架410A时，驱动器443能弹性地回到图7所示的位置。开关441可以连接至各种元件，例如外部监控系统(未图示)，从而能够监控当前气罐413A、413B的哪一个在使用中。开关441和/或外部监控系统可以提供各种音频和/或视频指示器，如音频警报器、可视灯等，和/或甚至可与电脑系统或其他控制系统相连接。应该理解的是，开关441和外部监控系统可以提供气罐413A、413B中哪一个在使用中的本地或远程指示，并且还可以进一步包括本地或远程的重置开关等。并且，第一和第二阀芯414、415的一个或全部可以被设置与一个或多个开关接合(只图示了一个开关441)。开关441可以是独立的，或与阀门400在各种位置连接。例如，开关441可以可拆卸或不可拆卸地与歧管组件402、阀体411和/或与阀体411连接的弹簧支架410A、410B中的一个连接。也可以使用多个开关441。阀门400还可以具有歧管组件402。歧管组件402与阀体411的一端密封连接。并且，歧管组件402可包括歧管体412，歧管出孔436A、436B与端室422A、422B流体连通。因此，如图7所示，来自第一阀芯腔406A的流体压力可以流经通道408至第二阀芯腔406B的端室422B。流体压力继而流入歧管出孔436B的相关部分。加压流体流可继续流向共同出口 435。当从气罐413A切换至另一个气罐413B后，第一和第二阀芯414、415可以在阀芯腔406A、406B中移动，从而能与另一个歧管出孔436A进行流体连通。另外或可选地，可以提供一个或多个与歧管出孔436A、436B流体连通的止回阀438A、438B。例如，歧管出孔436A、436B的每一个都可以直接提供一个止回阀438A、438B，每个止回阀都具有密封件440A、440B，例如O型密封圈或类似物。止回阀438A、438B可以设置为至少部分位于通过各种方法与阀体411连接的歧管体412之内。例如，密封件444A、444B(例如O型密封圈)可以位于歧管体412和阀体411之间，通常大约在端室422A、422B周围。在打开位置，加压流体可以绕过或流经止回阀438A、438B。例如，可以在止回阀438A、438B上提供一个或多个从多个部分延伸的通孔(见图6)或类似物。止回阀438A、438B可以单独地弹性偏向关闭位置，例如由止回阀弹簧446A、446B或类似物进行。如上所述，可以使用多种弹簧。止回阀弹簧446A、446B的每个都可以提供足够的力，以向着关闭与密封位置移动相关的止回阀438A、438B，而不依赖于维持在端室422A、422B的流体压力。并且，由来自端室422A、422B的流体压力提供的力能够提供额外的密封力。歧管密封件440A、440B能够与歧管出孔436A、436B的一部分密封接合。另外或可选地,如图所示,歧管密封件440A、440B可以与保持在歧管出孔436A、436B内的嵌入件492A、492B接合，嵌入件界定出与歧管密封件440A、440B密封接合的密封面。实际上，嵌入件492A、492B可以界定出歧管出孔436A、436B的一部分。嵌入件492A、492B可以具有各种几何形状，例如在其内部延伸的锥形几何形状，以便与歧管密封件440A、440B接合和分离。嵌入件492A、492B可以通过各种方法被保持在歧管出孔436A、436B中，包括紧固件、粘合 齐U、焊接等。例如，如图所示，嵌入件492A、492B可以通过与歧管体412的螺纹接合而被保持在歧管出孔436A、436B内。另外，可以在嵌入件492A、492B的每一个上提供例如O型密封圈的密封件，以提供嵌入件492A、492B和歧管体412之间的密封接合。歧管出孔436A、436B中的每一个都向与共同出口 435流体连通的止回阀438A、438B传递流体压力。因此，止回阀438A、438B可以阻止流体从共同出口 435流回相对的阀芯。例如，在关闭位置，止回阀438A、438B和歧管出孔436A、436B之间的流体密封可以提供一个止回阀，从而阻止从共同出口 435流回端室422A、422B的逆流的流体流。应该理解的是，各种阀门和相关的结构都可以用于上述的各种歧管组件。另外，各种其他静态的或动态的密封件都可以用于替换上述的O型密封圈，包括处于固态、液态、气态等各种状态的各种其他垫圈、密封垫、隔板等，而且能够与阀体和/或歧管等的一部分连接。以上参考上述示例性实施例描述了本发明。基于阅读和理解本说明，其他人可以进行修改或改动。含有本发明的一个或多个方面的示例性实施例旨在包括所有这种范围内的修改和改动，使其落入附加的权利要求的范围之内。
权利要求
1.一种用于从多个流体压力源向共同出口(435)自动切换的阀门(400)，所述阀门包括 阀体(411)，其包括分别与第一和第二阀芯腔(406A，406B)流体连通的第一和第二入口(424，425)，第一和第二入口(424，425)的每一个都与相应的流体压力源(413A，413B)流体连通，并且第一和第二阀芯腔(406A，406B)的每一个都包括端室(422A，422B)； 分别位于第一和第二阀芯腔(406A, 406B)的第一和第二阀芯(414,415),每个都包括至少一个被携带用来分别与第一和第二阀芯腔(406A，406B)的一部分选择性密封接合的密封件(454A，454B)，第一和第二阀芯(414，415)的每一个都弹性地偏向打开位置，并流体性偏向关闭位置； 从阀体(411)中延伸的流体通道(408，409)，用于接收阀芯(414，415)控制的流体压力，每个都终止于第一和第二阀芯腔(406A，406B)的端室(422A，422B)； 在打开位置，第一和第二阀芯(414,415)的每一个都用于从第一和第二入口(424,425)中相关的一个向第一和第二阀芯腔(406A，406B)中相对的阀芯腔的端室(422A，422B)传递加压流体，在关闭位置，第一和第二阀芯(414，415)的每一个都用于通过至少一个密封件(454A，454B)来阻止从第一和第二入口(424，425)中相关的一个向所述相对的阀芯腔(406A，406B)的端室(422A，422B)传递加压流体； 与第一和第二阀芯(414，415)中至少一个相连接的至少一个气瓶指示器(485，487)，所述至少一个气瓶指示器(485，487)用于提供所述第一和第二阀芯(414，415)中至少一个的位置的外部监控。
2.根据权利要求I所述的阀门(400)，其特征在于所述第一和第二阀芯(414，415)携带的至少一个密封件(454A，454B)是O-型密封圈。
3.根据权利要求I所述的阀门(400)，其特征在于所述至少一个气瓶指示器(485，487)机械地连接至所述第一和第二阀芯(414，415)中的至少一个。
4.根据权利要求I所述的阀门(400)，所述阀门还包括可拆卸地连接至阀体(411)的弹簧支架(410A，410B)。
5.根据权利要求4所述的阀门(400)，其特征在于所述至少一个气瓶指示器(485，487)延伸超出弹簧支架(410A，410B) —段距离。
6.根据权利要求I所述的阀门(400)，其特征在于所述至少一个气瓶指示器(485，487)可拆卸地连接至所述第一和第二阀芯(414，415)中的至少一个。
7.根据权利要求I所述的阀门(400)，其特征在于所述至少一个气瓶指示器(485，487)与开关(441)接合。
8.根据权利要求7所述的阀门(400)，其特征在于开关(441)连接至与阀体(411)连接的弹簧支架(410A，410B)。
9.根据权利要求I所述的阀门(400)，所述阀门还包括歧管组件(402)，所述歧管组件包括多个与端室(422A，422B)和共同出口(435)流体连通的歧管孔(436A，436B)以及阻止来自共同出口( 435 )和端室(422A，422B )之间的逆流的流体流的第一和第二止回阀(438A，438B)。
10.根据权利要求9所述的阀门(400)，其特征在于第一和第二止回阀(438A，438B)的每一个都弹性地偏向于关闭位置，并流体性地偏向打开位置。
11.根据权利要求10所述的阀门(400)，其特征在于第一和第二止回阀(438A，438B)的每一个都由止回阀弹簧(446A,446B)弹性地偏向于关闭位置。
12.根据权利要求9所述的阀门(400)，其特征在于第一和第二止回阀(438A，438B)中至少一个包括歧管密封件(440A，440B)，并且歧管组件(402)包括嵌入件(492A，492B)，所述嵌入件界定出与歧管密封件(440A，440B)密封接合的密封面。
13.根据权利要求I所述的阀门(400)，其特征在于第一和第二阀芯(414，415)的每一个都包括具有楔形几何形状的环形O-环座(456A，456B)，用于接收至少一个密封件(454A，454B)。
14.根据权利要求I所述的阀门(400)，其特征在于第一和第二阀芯腔(406A，406B)的每一个都还包括弹簧室(418，419)，所述阀门(400)还包括多个可拆卸地连接至阀体(411)的弹簧支架(41(^，41( )，每个都确定弹簧室(418，419)中一个的至少一部分，阀体(411)还包括与第一和第二阀芯腔(406A，406B)的每一个相连的排放口(478A，478B)，用于阻止弹簧室(418，419)内的压力锁定。
15.根据权利要求14所述的阀门(400)，其特征在于所述至少一个气瓶指示器(485,487)延伸通过第一和第二阀芯腔(406A，406B)的每一个的相应排放口(478A，478B)。
全文摘要
本发明提供一种用于从多个流体压力源(413A，413B)向共同出口(435)自动切换的阀门(400)。阀门(400)包括与第一和第二阀芯腔(406A，406B)流体连通的第一和第二阀芯(414，415)，每个(414，415)都携带有至少一个密封件(454A，454B)，用于与对应的第一和第二阀芯腔(406A，406B)的选择性密封接合。流体通道(408，409)在第一和第二阀芯腔(406A，406B)之间传递阀芯(414，415)控制的流体压力。每个第一和第二阀芯(414，415)都弹性地偏向打开位置，并流体性偏向关闭位置。在打开位置，第一和第二阀芯(414，415)都用于从第一和第二入口(424，425)中相关的一个向相对的阀芯腔(406A，406B)的端室(422A，422B)传递加压流体。在关闭位置，第一和第二阀芯(414，415)都用于通过至少一个密封件(454A，454B)阻止加压流体的传递。歧管组件(402)提供与共同出口(435)的流体连通。
文档编号F16K11/20GK102788174SQ20111038704
公开日2012年11月21日 申请日期2011年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者罗纳德·J·约翰斯顿 申请人:卓越产品公司