专利名称：多连式电磁阀的制作方法
多连式电磁阀本发明涉及在一个阀体中装入多个阀机构而成的多连式电磁阀。 [背景技术]以往，例如在专利文献1 (日本实开昭61-106672号公报)、专利文献2 (日本特开平8-178105号公报)、专利文献3 (日本特开平9-32941号公报)等中披露的那样，在一个阀体中装入多个阀机构而成的多连式电磁阀是公知的。由于这种多连式电磁阀与并排设置数量与上述阀机构相同的独立的电磁阀的情况相比，整体实现了小型化，因此，具有也能减小设置空间的优点。但是，上述以往的多连式电磁阀在阀体的内部沿该阀体的上下方向或左右方向并排设置了多个阀机构，在相邻的阀体机构之间还存在空间余量，因此，仍留有实现进一步小型化的余地。另外，由于多个阀机构沿上下方向或左右方向并排设置为一列，因此，也可以认为在例如装入3个以上的阀机构的情况下，阀体的上下方向的尺寸(高度)或左右方向的尺寸(横向宽度)相应较大，因此，难以处理和设置。虽然也考虑了以上下以及左右分别成列的方式设置多个阀机构，但是，在上下以及左右以列状并排设置阀机构时，由于各个阀机构的阀孔彼此沿上下方向以及左右方向完全重合，因此，会妨碍形成连接阀孔和端口的流路，为了绕开相邻的阀孔而必须以较大地弯折的状态形成流路。本发明的目的在于提供一种多连式电磁阀，其通过合理地布置多个阀机构，易于实现进一步的小型化，同时，易于形成流路。为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种多连式电磁阀，其具有主阀部和先导操作部，所述主阀部在1个阀体的内部平行形成有4个以上的阀孔，同时，在各个阀孔内容纳有流路切换用的阀柱，并且，设有与各个阀孔分别连通的多个输出端口，所述先导操作部设有通过先导流体驱动上述阀柱的电磁操作式先导阀。在这种多连式电磁阀中，上述阀孔以上下两段设置在上述阀体的内部，多个阀孔分别属于上段和下段，上段的阀孔和下段的阀孔占据阀体宽度方向上互相不同的位置，同时，在阀体的俯视中，上段的阀孔和下段的阀孔占据部分重叠(日文重複t石)的位置。在本发明中，优选上段和下段的阀孔的1个彼此相互重叠，或者，上段或下段的阀孔的至少一个与下段或上段的阀孔中的2个相互重叠。在本发明的一个实施方式中，4个阀孔在上段和下段上分别各设置2个，上段的2 个阀孔的中心间距与下段的2个阀孔的中心间距互相不同，并且，上段或下段的阀孔相对于下段或上段的阀孔，占据靠近阀体的宽度方向中央的位置。另外，在本发明的另一实施方式中，4个阀孔在上段和下段上分别各设置2个，上段的阀孔相对于下段的阀孔，占据靠近阀体的宽度方向一侧的位置。
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在本发明中，优选的是，上述阀孔相对于沿宽度方向将阀体分为两部分(日语2 分+3 )的假想平面，以面对称的方式设置，或者，上述阀孔相对于在上述阀体内部与阀孔轴线平行地延伸的假想直线，以轴对称的方式设置。在本发明中，多个上述输出端口(日文一卜)的设置方式为这些输出端口形成在上述阀体的上表面的与上述阀孔平行的端口形成面上，相邻的阀孔的输出端口彼此占据该阀孔的轴线方向的不同位置，同时，在从上述阀体的侧面方向以及从阀孔的轴线方向观察该输出端口时，相邻的输出端口相互部分重叠。另外，在本发明中，上述先导阀以上下两段设置在上述先导操作部上，多个先导阀分别属于上段以及下段，上段的先导阀彼此占据相互相同的高度，同时，下段的先导阀彼此占据相互相同的高度，并且，上段的先导阀和下段的先导阀设置于在俯视视上下完全重叠的位置。根据具有上述结构的本发明，通过以合理布置的方式，使多个阀机构中的阀孔接近并形成在阀体中，与以完全的列状上下或左右并排形成上述阀孔的情况相比，可以大幅度地缩短该阀体的横向宽度、高度等，从而能够实现电磁阀的进一步小型化。并且，尽管缩短了该阀体的横向宽度，但是，仍易于避开上下阀孔而在阀体内形成连接各个阀孔和端口的流路孔，不必为了绕开阀孔而较大地弯曲形成该流路孔。
图1为立体图，其表示了本发明的多连式电磁阀的第1实施方式。图2为图1的分解立体图。图3为图1的俯视图。图4为在1个阀孔的位置处剖切表示图1的多连式电磁阀的主阀部的主要部分剖视图。图5为在供给端口的位置处剖切表示图4的阀体的剖视图。图6为在第1输出端口的位置处剖切表示图4的阀体的剖视图。图7为在第2排出端口的位置处剖切表示图4的阀体的剖视图。图8为以符号表示由先导流体驱动阀柱的驱动系统的流路连接图，是将多连式电磁阀用作双螺线管式电磁阀的情况的图。图9为以符号表示由先导流体驱动阀柱的驱动系统的流路连接图，是将多连式电磁阀用作单螺线管式电磁阀的情况的图。图10是本发明的多连式电磁阀的第2实施方式中的阀体的剖视图，为在第1输出端口的位置处剖切得到的图。图11为本发明的多连式电磁阀的第3实施方式的俯视图。图12为第3实施方式中的阀体的剖视图，为在第1输出端口的位置处剖切得到的图。图1 图7表示本发明的多连式电磁阀的第1实施方式，该多连式电磁阀1安装在歧管基座2上。
上述多连式电磁阀1设有同一形式的多组阀体机构，该多组阀机构具有作为5通电磁阀的阀结构，所述多连式电磁阀1由主阀部3和先导操作部5构成，其中，所述主阀体 3设有切换主流体的流路的阀柱4，所述先导操作部5设有通过先导流体驱动上述阀柱4的电磁操作式先导阀6。另外，在该实施方式中，上述主流体以及先导流体均为压缩空气。由图2以及图4可知，上述主阀部3具有形成矩形块状的阀体10。在该阀体10的内部，平行形成有数量与上述阀机构的数量对应的阀孔11，各个阀孔11的两端在阀体10的第1端面IOa和第2端面IOb上开口，并且，将上述阀柱4沿该阀孔11的轴线方向可自由滑动地插入各个阀孔11内。上述各个阀孔11具有相同的尺寸。在图中所示的例子中，分上下两段设置4个阀孔11，2个阀孔11分别属于上段和下段。另外，在以下的说明中，根据需要，对上段的阀孔11标记符号“11a”，对下段的阀孔 11标记符号“lib”。如从图5 图7中明确可知的那样，上段的2个阀孔1 Ia的中心0具有相互相同的高度，而下段的阀孔lib的中心0也具有相互相同的高度。然而，上段的阀孔Ila和下段的阀孔lib并非处于上下完全重合的位置，而是占据了阀体10的宽度方向相互不同的位置， 同时，在从上表面侧观察阀体10的俯视图中，占据了在上下方向(高度方向)部分重叠的位置，在图示的例子中，处于上段的2个阀孔Ila的中心间距X比处于下段的2个阀孔lib 的中心间距Y短，并且，上段的2个阀孔Ila相对于下段的2个阀孔11b，分别占据靠近阀体 10的宽度方向中央的位置。虽然上述上段的阀孔Ila与下段的阀孔lib部分重叠的尺寸为阀孔11的最大直径的大约一半，但是，也可以比其大一些或小一些。另外，在图中所示的例子中，上段的阀孔 Ila与下段的阀孔lib部分重叠的程度，对于位于阀体10的宽度方向右半部侧的上下2个阀孔1 la、1 Ib和位于其左半部侧的上下2个阀孔1 la、1 Ib而言，是相互相同的。因此，上述 4个阀孔11相对于将上述阀体10左右(宽度方向)分成两部分的假想平面M，以面对称的方式布置。然而，也可以使上述重叠的程度在右侧和左侧不同，在这种情况下，未相对于上述假想平面M形成面对称。通过这种布置方式，在阀体10上形成4个阀孔11，与沿横向并排一列形成这些阀孔11的情况相比，可以大幅度地缩短该阀体10的横向宽度。并且，尽管能够缩短阀体10 的横向宽度，但仍易于避开上下阀孔IlaUlb地在阀体10内形成输出通孔14a，14b等流路孔，不需为了绕开阀孔11而较大地弯曲形成该流路孔。另外，可以将上段的阀孔Ila与下段的阀孔lib的中心间距Z设定为比将这些阀孔11a，lib并排布置在上下完全重合的位置时短，在图中所示的例子中，该中心间距Z可以与阀孔11的最大直径大致相等，或者为比其略大一些的程度。因此，上段的阀孔Ila的下端与下段的阀孔lib的上端以处于大致相同高度或略微分开的高度的方式相接近，结果， 也可以缩短阀体10的高度(厚度)。另夕卜，与图中所示的情况相反，通过使处于上段的2个阀孔Ila的中心间距X长于处于下段的2个阀孔lib的中心间距Y，也能够相对于上段2个阀孔11a，以占据靠近阀体 10的宽度方向中央的位置的方式分别布置下段的2个阀孔lib。上述阀体10的下表面为用于安装在上述歧管基座2上的安装面10c，在该安装面 IOc上，如图4及图5可知与各个阀孔11连通的供给端口 P、如图4以及图6可知与4个阀孔11分别连通的第1输出端口 A和第2输出端口 B、以及如图4以及图7可知与4个阀孔 11共同连通的第1排出端口 EA和第2排出端口 EB，沿上述阀孔11的轴线设置，并且，上述供给端口 P位于中央，上述第1输出端口 A和第2输出端口 B位于该供给端口 P的两侧，上述第1排出端口 EA和第2排出端口 EB位于该第1输出端口 A和第2输出端口 B的两外侧。如图5所示，虽然上述供给端口 P分为左右2个，右侧的供给端口 P与位于阀体10 的右半部侧的上下2个阀孔IlaUlb连通，左侧的供给端口 P与位于阀体10的左半部侧的上下2个阀孔IlaUlb连通，但是，上述2个供给端口 P也可以连为一个。上述第1输出端口 A和第2输出端口 B不仅设置在阀体10下表面的上述安装面 IOc上，还设置在阀体10上表面的端口形成面1 上。即，上述输出通孔Ha从上述各个阀孔11大致笔直向下延伸并与上述安装面IOc的第1输出端口 A以及第2输出端口 B连通， 而且，上述输出通孔14b向阀体10的上表面大致笔直向上延伸并与上述端口形成面1 的第1输出端口 A以及第2输出端口 B连通，因此，能够可选择地使用阀体10的上表面和下表面的输出端口 A、B。在图中所示的例子中，下表面的输出端口 A、B由歧管基座2封闭，使用上表面的输出端口 A、B。另外，在使用阀体10下表面的输出端口 A、B的情况下，虽然没有在图中特别表示， 但是，在上述歧管基座2的侧面或下表面，形成通过该歧管基座2内部的通孔与上述阀体10 的下表面的输出端口 A、B连通的输出端口，并在此处安装管接头。另一方面，在阀体10的上表面，代替后面所述的端口块15，安装密封板，由该密封板封闭上述输出通孔14b。由于如前所述在阀体10的上表面形成有上述输出端口 A、B,因此，将上述端口块 15安装在该阀体10的上表面，在该端口块15的上表面上形成有与阀孔11的轴线平行的上述端口形成面15a，在该端口形成面1 上设置上述第1输出端口 A以及第2输出端口 B。 使这些输出端口 A、B与上述阀体10的输出通孔14b上端相连，并在各个输出端口 A、B中安装圆筒状的管接头16。图中的符号17是用于卡定上述管接头16的左右卡定板，使上述管接头16配合安装在以相互不同地形成在各个卡定板17的左右两侧边缘上的凹部17a内，在配合、卡定于该管接头16的卡定槽16a中的状态下，将上述凹部17a的边缘放置在上述端口块15上，并通过2个板固定螺钉18a、18b将其固定在该端口块15上。上述2个板固定螺钉18a、18b中的一个板固定螺钉18a比另一板固定螺钉18b长， 以便穿过上述端口块15后拧装在上述阀体10的上表面的螺纹孔18c中，由该板固定螺钉 18a，将上述卡定板17和端口块15固定在上述阀体10上。在图5 图7中，虽然由于剖切位置的关系没有表示圆筒状的管接头16的剖面形状，但是，如图4所示，各个管接头16均为圆筒状。另外，虽然是以简化的形式描述所述管接头16，但是，最好采用公知的简易连接方式的管接头，S卩，仅将配管插入连接口 16b内就能以防止拔出该配管的状态连接该配管。如各个附图可知，上述端口块15具有与上述阀体10实质相同的俯视形状以及尺寸，通过将该端口块15放置在阀体10的上表面上，并将插入螺栓插孔19a的2根固定螺钉 19拧装在上述歧管基座2的螺纹孔中，由此通过紧固使上述端口块15和阀体10共同固定在上述歧管基座2上。因此，上述端口块15为实质上形成阀体10的一部分的部件，可以在该阀体10的上表面上形成上述端口形成面15a。
在上述阀体10的靠近第1端面IOa的位置和靠近第2端面IOb的位置处，上述螺栓插孔19a形成在该阀体10的宽度方向的中央。由于上述第1输出端口 A以及第2输出端口 B针对阀孔11沿其轴线各形成2个， 因此，在上述端口形成面15a上，共计形成8个输出端口 A、B。另外，上述第1输出端口 A以及第2输出端口 B形成在分别与之连通的阀孔11上方的与该阀孔11重合的位置处。另外，如从图2以及图3明确可知的那样，上述输出端口 A、B由圆形孔形成，相邻的阀孔11的输出端口彼此，即第1输出端口 A以及第2输出端口 B彼此，不是沿上述端口块15的宽度方向完全布置成一列，而是相邻的输出端口彼此占据了阀孔11的轴线方向的不同位置，同时，沿宽度方向(侧面侧)观察上述阀体10时，相互部分重叠地配置。另外， 在从第1端面IOa侧，即阀孔11的轴线方向侧观察阀体10时，相邻的第1输出端口 A彼此以及第2输出端口 B彼此以相互部分重叠的方式布置。在图中所示的例子中，以在一个阀孔11的第1输出端口 A和第2输出端口 B的中间位置布置与之相邻的阀孔11的第1输出端口 A或第2输出端口 B的方式，设置各个输出端口。因此，上述管接头16也与上述输出端口 A、B相同地布置。如图1所示，上述歧管基座2具有共用供给流路21和共用排出流路22，将主流体从该共用供给流路21供给至上述阀体10的供给端口 P，并使来自该阀体10的第1排出端口 EA以及第2排出端口 EB的排出流体经过上述共用排出流路22排出。另外，上述阀柱4在外周具有多个密封件23，通过该密封件23接触、离开阀孔11 的内周面，开闭上述端口之间的流路。在上述阀体10的第1端面IOa和第2端面IOb上，安装有矩形的第1端块27以及第2端块28，在第1端块27的内端面即靠上述第1端面IOa —侧的面上，形成有与上述阀柱4 一端的第1承压面4a面对的第1先导压力室29 ；在第2端块28的内端面即靠上述第2端面IOb —侧的面上，形成有与上述阀柱4的第2承压面4b面对的第2先导压力室30 和活塞室31，在该活塞室31内，以与上述阀柱4自由接触、分离的方式容纳承压面积小于上述第2承压面4b承压面积的活塞32，同时，在该活塞32的承压面32a侧形成有第3先导压力室33。上述第1承压面4a与第2承压面4b的承压面积相等。将上述先导操作部5安装在上述第1端块27的外端面上。如图2所示，该先导操作部5具有由基台部36a和中央台部36b构成的截面大致为T字状的先导阀体36，上述基台部36a通过螺钉38固定在上述第1端块27的外端面上，并且，在上述中央台部36b的上下两面上分别安装有4个上述先导阀6。因此，在该先导操作部5上设有全部4组(8个) 先导阀6。在上述基台部36a上安装形成箱形的盖37，通过所述盖37覆盖整个先导阀6。图中符号37a为用于连接来自控制装置的供电接头的连接口。另外，将上段的1个先导阀6 ( S卩，第1先导阀6a)和下段的1个先导阀6 ( S卩，第 2先导阀6b)作为1组，并通过这组先导阀6a、6b驱动一个阀柱4。另外，通过切换设置在上述第1端块27上的第1切换装置40和设置在第2端块28上的第2切换装置41，能够选择进行交替接通、断开上述第1先导阀6a和第2先导阀6b来往复驱动阀柱4的作为双螺线管式电磁阀的使用方式，以及使上述第2先导阀6b停止而仅仅接通、断开第1先导阀6a 以往复驱动阀柱4的作为单螺线管式电磁阀的使用方式。
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上述先导阀6设置为上段的先导阀6a彼此占据高度方向(垂直方向)相互相同的位置，同时，下段的先导阀6b彼此占据高度方向相互相同的位置，并且，上段的先导阀6a 和下段的先导阀6b占据在俯视时上下完全重合的位置。上述切换装置40、41是以手动按下轴杆状的阀件并由复位弹簧复位的方式构成， 以便能够至少将其中的第2切换装置41锁定在作为按下状态的操作位置处。由于上述第1先导阀6a和第2先导阀6b具有实质上作为3通电磁阀的结构，因此，它们具有相互相同的结构，在图8以及图9中，用于通过上述先导阀6a、6b驱动上述阀柱4的先导流路的连接图，以符号表示上述先导阀6a、6b以及切换装置40、41。在图4、图8、图9中，上述第1先导阀6a和第2先导阀6b的先导供给端口 PP经过在阀体10、第1端块27和先导阀体36的内部延伸的第1先导供给流路45，经由上述第 1切换装置40与上述主阀部3的供给端口 P共同连通。另外，上述第1先导阀6a的先导输出端口 PA通过第1先导输出流路46a，借助上述第1切换装置40与上述第1先导供压力室四连通；上述第2先导阀6b的先导输出端口 PA通过第2先导输出流路46b与上述第2先导供压力室30连通。而且，上述主阀部3的供给端口 P通过在阀体10和第2端块28的内部延伸的第 2先导供给流路47，经由上述第2切换装置41与上述第3先导供压力室33连通。另外，在将多连式电磁阀用作双螺线管式电磁阀时，如图8所示，将上述第1切换装置40和第2切换装置41均保持在非操作位置处。由此，上述第3先导供压力室33处于通过第2切换装置41与大气相通的状态。因此，在这种状态下，通过交替接通、断开第1先导阀6a和第2先导阀6b，交替对第1先导供压力室四和第2先导供压力室30给排先导流体，从而往复驱动上述阀柱4。另外，在将多连式电磁阀用作单螺线管式电磁阀时，如图9所示，将上述第1切换装置40保持在非操作位置不变地，将第2切换装置41下压在图中所示的操作位置并将其锁定在该位置处。由此，上述第3先导供压力室33通过第2先导供给流路47与供给端口 P 始终连通，从而处于始终供给先导流体的状态，在活塞32的承压面3 上始终作用先导流体压力。因此，通过在使第2先导阀6b停止并使第2先导供压力室30与大气相通的状态下，仅仅接通、断开第1先导阀6a并对第1先导供压力室四给排先导流体，从而利用阀柱 4的第1承压面如和活塞32的承压面32a的承压面积之差，往复驱动上述阀柱4。或者，也可在不操纵上述第1先导阀6a的状态下，将上述第1切换装置40下压在操作位置或使其复原，从而能够往复驱动上述阀柱4。S卩，由于在从图9的非操作位置下压上述第1切换装置40而将其切换至操作位置时，第1先导供压力室四经由第1先导输出流路46a、第1切换装置40、第1先导供给流路45与供给端口 P连通，因此，阀柱4向图中的右侧方向移动，由于在使上述第1切换装置40复原至图9的非操作位置时，第1先导供压力室四经由第1先导输出流路46a、第1切换装置40、第1先导阀6a与大气相通，因此， 阀柱4向图中的左侧方向移动。图10表示本发明的第2实施方式中的阀体10的主要部分的剖面，在该第2实施方式中，阀孔11的布置与上述第1实施方式不同。S卩，在阀体10的内部设置4个阀孔11，该4个阀孔11是在上段和下段分别各设置
82个，上段的2个阀孔Ila的中心间距X和下段的2个阀孔lib的中心间距Y相互相等，并且，上段的阀孔Ila相对于下段的阀孔lib占据靠近阀体10宽度方向一侧的位置。因此， 在该实施例中，上述4个阀孔11相对于在上述阀体10的内部与阀孔11的轴线平行延伸的假想直线L，以轴对称的方式设置。在图中所示的例子中，阀体10的处于左半部侧的上下2个阀孔IlaUlb彼此以及阀体10的位于右半部侧的上下2个阀孔11a，lib彼此分别相互重叠，虽然位于左半部侧的上段的阀孔Ila和位于右半部侧的下段的阀孔lib相互不重叠，但是，它们也可以重叠。另外，上段的2个阀孔Ila的中心间距X和下段的2个阀孔lib的中心间距Y也可以相互不同，在这种情况下，上述4个阀孔11的布置并不相对于上述假想直线L成轴对称。所述第2实施方式中除上述之外的结构实质上与上述第1实施方式是相同的。图11以及图12为本发明的第3实施方式，在该第3实施方式中，阀孔11以及输出端口 A、B的数量和布置既与上述第1实施方式不同，也与第2实施方式不同。S卩，如图12所示，在阀体10的内部形成有6个阀孔11，这些阀孔11以4个阀孔 Ila位于上段而2个阀孔lib位于下段的方式设置。在上段的4个阀孔Ila中处于左半部的2个阀孔Ila的中心间距Xl与处于右半部的2个阀孔Ila的中心间距X2相互相等，下段的2个阀孔lib占据处于上段的左半部的2个阀孔Ila的中间位置以及处于右侧的2个阀孔Ila的中间位置。上段的4个阀孔中位于中间的2个阀孔Ila的中心间距X3既可等于上述中心间距XI、X2，也可以与上述中心间距XI、X2不同。因此，在该第3实施方式中，上述6个阀孔11相对于将阀体10左右分为两部分的假想平面M，以面对称的方式设置。如图11所示，虽然在阀体10的上表面上，形成全部12个输出端口 A、B，但是，这些输出端口的布置实质上与在第1实施方式的基础上，新以相同的规则性追加2个输出端口 A、B的情况相同。由于所述第3实施方式中除上述之外的结构实质上与上述第1实施方式相同，因此，主要相同的构成部分采用了与第1实施方式相同的符号，故省略了对它们的说明。另外，在阀体10上设置6个阀孔11上的情况下，不采用上述第3实施方式那样的设置，而是可以在图6所示的第1实施方式的4个阀孔11的右侧或左侧的位置处，以与相邻的上下2个阀孔IlaUlb呈左右对称的位置关系，新追加设置上下2个阀孔，也可以在图 10所示的第2实施方式的4个阀孔11的右侧或左侧的位置处，以与相邻的上下2个阀孔 lla,llb同样的位置关系，新追加设置上下2个阀孔。在这些情况下，3个阀孔Ila以及lib 分别属于上段和下段。另外，上述阀孔11不一定采用偶数个，也可以是5个以上的奇数个，这些阀孔的设置方式可以为这些阀孔以上下两段设置在阀体的内部，上段的阀孔和下段的阀孔占据了阀体宽度方向互相不同的位置，同时，在该阀体的俯视中，上段的阀孔和下段的阀孔占据部
分重叠的位置。另外，虽然上述实施方式构成了 5通阀，但是，本发明也适用于3通阀或4通阀。[符号说明]1多连式电磁阀
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3主阀部
4阀柱
5先导操作部
6先导阀
10阀体
11阀孔
1 端口形成面
X、Y中心间距
A、B输出端口
M假想平面
L假想直线
权利要求
1.一种多连式电磁阀，其特征在于其具有主阀部和先导操作部，所述主阀部在1个阀体的内部平行形成有4个以上的阀孔，同时，在各个阀孔内容纳有流路切换用的阀柱，并且，设有与各个阀孔分别连通的多个输出端口，所述先导操作部设有通过先导流体驱动上述阀柱的电磁操作式的先导阀，上述阀孔以上下两段设置在上述阀体的内部，多个阀孔分别属于上段和下段，上段的阀孔和下段的阀孔占据阀体宽度方向上互相不同的位置，同时，在俯视阀体时，上段的阀孔和下段的阀孔占据部分重叠的位置。
2.根据权利要求1所述的多连式电磁阀，其特征在于上段和下段的阀孔的1个彼此相互重叠。
3.根据权利要求1所述的多连式电磁阀，其特征在于上段或下段的阀孔的至少1个与下段或上段的阀孔中的2个相互重叠。
4.根据权利要求1或2所述的多连式电磁阀，其特征在于4个阀孔在上段和下段上分别各设置2个，上段的2个阀孔的中心间距与下段的2个阀孔的中心间距互相不同，并且， 上段或下段的阀孔相对于下段或上段的阀孔，占据靠近阀体的宽度方向中央的位置。
5.根据权利要求1或2所述的多连式电磁阀，其特征在于4个阀孔在上段和下段上分别各设置2个，上段的阀孔相对于下段的阀孔，占据靠近阀体的宽度方向一侧的位置。
6.根据权利要求1或2所述的多连式电磁阀，其特征在于上述阀孔相对于沿宽度方向将阀体分为两部分的假想平面，以面对称的方式设置。
7.根据权利要求1或2所述的多连式电磁阀，其特征在于上述阀孔相对于在上述阀体内部与阀孔的轴线平行地延伸的假想直线，以轴对称的方式设置。
8.根据权利要求1或2所述的多连式电磁阀，其特征在于多个上述输出端口形成在上述阀体的上表面的与上述阀孔平行的端口形成面上，设置为使相邻的阀孔的输出端口彼此占据该阀孔的轴线方向的不同位置，同时，在从上述阀体的侧面方向以及从阀孔的轴线方向观察该输出端口时，相邻的输出端口相互部分重叠。
9.根据权利要求1或2所述的多连式电磁阀，其特征在于上述先导阀以上下两段设置在上述先导操作部上，多个先导阀分别属于上段以及下段，上段的先导阀彼此占据相互相同的高度，同时，下段的先导阀彼此占据相互相同的高度，并且，上段的先导阀和下段的先导阀设置于在俯视时上下完全重叠的位置。
全文摘要
具有主阀部和先导操作部，其中，所述主阀部在1个阀体的内部平行有形成4个以上的阀孔，在各个阀孔内容纳有流路切换用的阀柱，所述先导操作部设有通过先导流体驱动上述阀柱的电磁操作式的先导阀，上述阀孔以上下两段设置在上述阀体的内部，多个阀孔分别属于上段和下段，上段的阀孔和下段的阀孔占据阀体宽度方向互相不同的位置，同时，在俯视阀体时，上段的阀孔和下段的阀孔占据部分重叠的位置。
文档编号F16K27/04GK102444737SQ20111039895
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年10月7日
发明者加藤久隆 申请人:Smc株式会社