专利名称：筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法
技术领域：
本发明属于机械传动技术领域，具体地说，它涉及的是一种筒式弹性金属塑料轴瓦及生产方法。
背景技术：
目前，广泛用于建材机械，造纸机械，选矿机械，发电机械，船舶机械，钢铁机械，压缩机械，石油机械，化工机械，煤矿机械等机械上的整体筒式轴瓦材料大致分三种一是采用巴氏合金轴瓦。由于它的耐磨性差，摩擦系数大，导致轴瓦运行温度高，烧瓦事故时有发生，而且，由于巴士合金轴瓦是刚性支撑，不能有效的降低机组运行时产生的震动，对机组的安装要求较高；二是橡胶轴瓦。传统采用的天然橡胶水润滑轴瓦耐磨性差，不耐老化，寿命短，对轴颈磨损大，承载能力差，水胀率大等缺点；三是铜轴瓦。耐磨性差，摩擦系数大，使用寿命短等缺点。
发明内容
本发明的目的针对上述现有技术的问题，提供一种摩擦系数低，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长的筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法。为此目的，本发明采用如下技术方案一种筒式弹性金属塑料轴瓦，其特征在于在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽。一种筒式弹性金属塑料轴瓦的制备方法，其步骤为1、弹性金属塑料瓦面制作 将直径0. 4mm的锡青铜丝在观英寸自行车车条上缠绕成紧密的弹簧，再将其拉伸开，使弹簧的间距与弹簧的直径大致相等；将拉伸的长弹簧剪短成45 90mm长的弹簧，边剪边撒在模具中，轻轻砸实至短弹簧不致散落的程度即可，取出后包裹好待用。将这样准备好的一批弹性垫坯料放入油压机上的模具凹模内，加压凸模使弹性垫的孔隙率达50 70%时， 拉出凸模，在凹模中的弹性垫上铺上混入填料的改性聚四氟乙烯树脂粉，加压凸模至25 55MPa成型，在此压力下保持1-6分钟，取出成型瓦面放入真空炉内真空烧结，真空度为 5-20pa,烧结温度350 380°C，恒温15 60分钟，自然冷却到120°C以下即完成瓦面制作； 2、焊料的配制将30 50% (重量份)的铅和50 70% (重量份)锡一起放入容器内加热至180 280°C，熔融形成铅锡合金焊料；3、弹性金属塑料瓦面预处理将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡或用毛刷在瓦面铜丝垫上涂刷入氯化锌饱和水溶液，然后放入铅锡合金焊料中，铜丝垫面朝上以便空气排除，将浸满焊料的瓦面捞出，冷却，卷圆待用；4、钎焊 将筒式金属基体放入加热炉升温至200 300°C，在筒式金属基体内表面搪一层薄焊料，再将卷好的弹性金属塑料瓦面放入，用两半结构的工装模具和加压装置在内部加压至0. 1 5MPa，保压、保温10-30分钟，冷却至筒式金属基体温度低于130°C，即完成钎焊过程。本发明具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
图1为本发明整体结构示意图。图2为本发明整体结构剖视示意图。图中标号1.筒式金属基体，2.弾性金属塑料瓦面，3.润滑水槽。
具体实施例方式一种筒式弾性金属塑料轴瓦，它是在筒式金属基体1圆内焊接4块弹性金属塑料 瓦面2，筒式金属基体1的材料是钢或铜，每块弹性金属塑料瓦面2之间设有润滑水槽3，润 滑水槽3的宽度为3-10mm。一种筒式弾性金属塑料轴瓦的制备方法，其步骤为1、弾性金属塑料瓦面2制作 将直径0. 4mm的锡青铜丝在观英寸自行车车条上缠绕成紧密的弹簧，再将其拉伸开，使弹 簧的间距与弹簧的直径大致相等；将拉伸的长弹簧剪短成60mm长的弹簧，边剪边撒在模具 中，轻轻砸实至短弹簧不致散落的程度即可，取出后包裹好待用。将这样准备好的一批弹性 垫坯料放入油压机上的模具凹模内，加压凸模使弾性垫的孔隙率达60%时，拉出凸模，在凹 模中的弾性垫上铺上混入填料的改性聚四氟乙烯树脂粉，加压凸模至40MI^成型，在此压 力下保持3分钟，取出成型瓦面放入真空炉内真空烧结，真空度为10pa，烧结温度360°C，恒 温30分钟，自然冷却到120°C以下即完成瓦面制作；2、焊料的配制将40% (重量份)的铅 和60% (重量份)锡一起放入容器内加热至220°C，熔融形成铅锡合金焊料；3、弾性金属塑 料瓦面2预处理将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡，然后放入铅锡合金焊料中，铜丝垫 面朝上以便空气排除，将浸满焊料的瓦面捞出，冷却，卷圆待用；4、钎焊将筒式金属基体 1(为钢材料)放入加热炉升温至260°C，在筒式金属基体1内表面搪ー层薄焊料，再将4块 卷好的弾性金属塑料瓦面2放入，每块弹性金属塑料瓦面2之间设有润滑水槽3，润滑水槽 3的宽度为6mm，用两半结构的エ装模具和千斤顶在内部加压至2MPa，保压、保温15分钟，冷 却至筒式金属基体1温度低于130°C，即完成钎焊过程。技术指标
摩擦系数0.02-0.04
磨损系数:cm3/N.m 4. 5 χ 10一9 抗压强度:Mpa50
水胀率％< 0. 01
弹性模量Mpa1500-2000
承载能力Mpa5-权利要求
1.一种筒式弹性金属塑料轴瓦，其特征在于在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽。
2.一种筒式弹性金属塑料轴瓦的制备方法，其特征在于1、弹性金属塑料瓦面制作 将直径0. 4mm的锡青铜丝在观英寸自行车车条上缠绕成紧密的弹簧，再将其拉伸开，使弹簧的间距与弹簧的直径大致相等；将拉伸的长弹簧剪短成45 90mm长的弹簧，边剪边撒在模具中，轻轻砸实至短弹簧不致散落的程度即可，取出后包裹好待用。将这样准备好的一批弹性垫坯料放入油压机上的模具凹模内，加压凸模使弹性垫的孔隙率达50 70%时， 拉出凸模，在凹模中的弹性垫上铺上混入填料的改性聚四氟乙烯树脂粉，加压凸模至25 55MPa成型，在此压力下保持1-6分钟，立即拉出凸模，取出成型瓦面放入真空炉内真空烧结，真空度为5-20pa，烧结温度350 380°C，恒温15 60分钟，自然冷却到120°C以下即完成瓦面制作；2、焊料的配制将30 50% (重量份)的铅和50 70% (重量份)锡一起放入容器内加热至180 280°C，熔融形成铅锡合金焊料；3、弹性金属塑料瓦面预处理 将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡或用毛刷在瓦面铜丝垫上涂刷入氯化锌饱和水溶液， 然后放入铅锡合金焊料中，铜丝垫面朝上以便空气排除，将浸满焊料的瓦面捞出，冷却，卷圆待用；4、钎焊将筒式金属基体放入加热炉升温至200 300°C，在筒式金属基体内表面搪一层薄焊料，再将卷好的弹性金属塑料瓦面放入，用两半结构的工装模具和加压装置在内部加压至0. 1 5MPa，保压、保温10-30分钟，冷却至筒式金属基体温度低于130°C，即完成钎焊过程。
全文摘要
本发明涉及一种筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法，它在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽，经过弹性金属塑料瓦面制作；焊料的配制；弹性金属塑料瓦面预处理；钎焊等工序完成制备方法。本发明具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
文档编号F16C33/20GK102444672SQ20111040977
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者徐俊明, 李文山, 柳盛春, 王建武 申请人:柳盛春