专利名称：轨道双板蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蝶阀，具体涉及一种轨道双板蝶阀。
背景技术：
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着阀杆的轴线旋转，旋转角度为0°、0°之间，蝶板处于0°时阀门关闭，蝶板处于90°时阀门完全开启。现有的蝶阀主要由阀体、阀杆及蝶板组成，阀体内设有阀座，蝶板与阀杆相固定，阀杆径向安装于阀体内且能够转动，蝶板能够与阀座相吻合且密封，现有的蝶阀存在以下缺陷 1、由于蝶板与阀座之间要求密封，使蝶板与阀座之间的摩擦力很大，在开启蝶板时，阀杆所承受的扭矩很大，需要阀门开启时的扭矩也很大，开启蝶板费力，执行机构的输出力矩相应也很大，致使阀门的结构庞大。另外也易造成密封件的损坏。2、当阀门使用一段时间后，密封圈磨损，产生泄漏，需要更换密封圈。更换密封圈时，需要将管道内介质卸压才能更换密封圈。在大型水电站的建设项目中，不能满足带压的情况下进行检修或更换密封圈的需求。
实用新型内容为了克服现有的通用蝶阀开启费力及结构庞大的不足，本实用新型提供一种轨道双板蝶阀，该轨道双板蝶阀具有结构简单及开启省力的特点，同时也实现了不卸压检修或更换密封圈。本实用新型的技术方案是该轨道双板蝶阀包括阀体、上阀杆、下阀杆及蝶板，阀体上设有阀座，上阀杆和下阀杆同轴设置且能够相对阀体转动，蝶板由主蝶板和副蝶板组成，主蝶板与阀座扣合后相密封，上阀杆和下阀杆的外壁上均设有螺旋槽，阀体上固定有端部置于螺旋槽内的轨道销，上阀杆的下端设有上偏心锥体，下阀杆的上端设有下偏心锥体， 所述的上偏心锥体与下偏心锥体的偏心方向相反，上阀杆与蝶板之间有自由活动的转角且能够传递扭矩，下阀杆与蝶板之间有自由活动的转角且能够传递扭矩，上阀杆与下阀杆之间通过连杆刚性连接，蝶板上设有分别与上偏心锥体及下偏心锥体相对应的上锥孔及下锥孔。所述的上阀杆及下阀杆上均设有扁轴，蝶板上设有扁轴孔，所述的扁轴置于扁轴孔内，扁轴在扁轴孔内有自由转角。所述的主蝶板上通过压板固定有主密封圈，副蝶板一侧的阀体内设有与副蝶板相配合的活塞式阀座，活塞式阀座能够相对阀体沿轴线水平移动，阀体的端面固定有阀座压盘，活塞式阀座与阀体之间设有弹簧；阀座压盘上设有接通外界高压流体的通道，从通道中进入的高压流体能够推动活塞式阀座与副蝶板靠紧并形成密封。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，在开启阀门时，转动上阀杆， 由于上阀杆上的螺旋槽与轨道销相配合，使上阀杆沿轨道销上升，此时上阀杆通过连杆拉动下阀杆随之上升，下阀杆上的下偏心锥体也随着转动并与蝶板上的下锥孔相接触，使蝶板背离阀座的同时向上提起。这样，蝶板与阀座之前就产生了间隙，不会与阀座之间发生摩擦，下阀杆与下端盖之间也产生了间隙，下阀杆与下端盖之间的摩擦也被消除，因此，执行机构的输出力矩相应很小，开启蝶板省力，结构简单，密封件不会损坏。在关闭阀门时，上阀杆和下阀杆下降，此时下阀杆上的下偏心锥体离开蝶板上的下锥孔，上阀杆上的上偏心锥体与蝶板上的上锥孔接触并推动蝶板贴紧阀座，密封效果好。
附图1是本实用新型的结构剖视图。附图2是图1中A处放大图。附图3是图1中B处放大图。附图4是图1中C处放大图。附图5是图1中D处放大图。附图6是图1中E-E结构剖视图。图中1-阀体，2-上阀杆，3-下阀杆，4-蝶板，41-主蝶板，42-副蝶板，5-阀座，6_螺旋槽，7-轨道销，8-上偏心锥体，9-下偏心锥体，10-连杆，11-上锥孔，12-下锥孔，13-扁轴，14-扁轴孔，15-压板，16-主密封圈，17-活塞式阀座，18-阀座压盘，19-弹簧，20-通道， 21-下端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1结合图2-图6所示，该轨道双板蝶阀包括阀体1、上阀杆2、下阀杆3及蝶板4，阀体1上设有阀座5，上阀杆2和下阀杆3同轴设置且能够相对阀体1转动，蝶板4由主蝶板41和副蝶板42组成，主蝶板41与阀座5扣合后相密封，上阀杆2和下阀杆3的外壁上均设有螺旋槽6，阀体1上固定有端部置于螺旋槽6内的轨道销7，上阀杆2的下端设有上偏心锥体8，下阀杆3的上端设有下偏心锥体9，所述的上偏心锥体8与下偏心锥体9 的偏心方向相反，上阀杆2及下阀杆3分别与蝶板4之间有自由活动的转角且能够传递扭矩，上阀杆2与下阀杆3之间通过连杆10刚性连接，蝶板4上设有分别与上偏心锥体8及下偏心锥体9相对应的上锥孔11及下锥孔12。在开启阀门时，转动上阀杆2，由于上阀杆 2上的螺旋槽6与轨道销7相配合，使上阀杆2沿轨道销7上升，此时上阀杆2通过连杆10 拉动下阀杆3随之上升，下阀杆3上的下偏心锥体9也随着转动并与蝶板4上的下锥孔12 相接触，使蝶板4背离阀座5的同时向上提起。这样，蝶板4与阀座5之前就产生了间隙， 蝶板4不会与阀座5之间发生摩擦，下阀杆3与下端盖21之间也产生了间隙，下阀杆2与下端盖21之间的摩擦也被消除，因此，执行机构的输出力矩相应很小，开启蝶板4省力，结构简单，密封件不会损坏。在关闭阀门时，上阀杆2和下阀杆3下降，此时下阀杆3上的下偏心锥体9离开蝶板4上的下锥孔12，上阀杆2上的上偏心锥体8与蝶板4上的上锥孔11 接触并推动蝶板4贴紧阀座5，密封效果好。由图ι结合图6所示，所述的上阀杆2及下阀杆3上均设有扁轴13，蝶板4上设有扁轴孔14，所述的扁轴13置于扁轴孔14内，扁轴13在扁轴孔14内有自由转角。设计时， 扁轴13的宽度小于扁轴孔14的宽度。[0018] 由图1结合图4、图5所示，所述的主蝶板41上通过压板15固定有主密封圈16， 副蝶板42 —侧的阀体1内设有与副蝶板42相配合的活塞式阀座17，活塞式阀座17能够相对阀体1沿轴线水平移动，阀体1的端面固定有阀座压盘18，活塞式阀座17与阀体1之间设有弹簧19 ；阀座压盘18上设有接通外界高压流体的通道20，从通道20中进入的高压流体能够推动活塞式阀座17与副蝶板42靠紧并形成密封。当阀门检修时，高压流体从通道 20进入并推动活塞式阀座17，活塞式阀座17与副蝶板42之间密封，此时可以更换主密封圈16，维修结束后，放掉高压流体，活塞式阀座17在弹簧19的作用下复位，活塞式阀座17 与副蝶板42之间的密封解除，主密封圈16开始工作。该阀门具有两套密封装置，能够在不卸压的情况下进行检修或更换主密封圈16，不需要另外安装截止阀，节省了安装空间。
权利要求1.一种轨道双板蝶阀，包括阀体(1)、上阀杆O)、下阀杆C3)及蝶板，阀体(1)上设有阀座(5)，上阀杆(2)和下阀杆(3)同轴设置且能够相对阀体⑴转动，蝶板⑷由主蝶板Gl)和副蝶板0 组成，主蝶板Gl)与阀座( 扣合后相密封，其特征在于上阀杆(2)和下阀杆( 的外壁上均设有螺旋槽(6)，阀体(1)上固定有端部置于螺旋槽(6)内的轨道销(7)，上阀杆O)的下端设有上偏心锥体(8)，下阀杆(3)的上端设有下偏心锥体 (9)，所述的上偏心锥体(8)与下偏心锥体(9)的偏心方向相反，上阀杆( 及下阀杆(3) 分别与蝶板(4)之间有自由活动的转角且能够传递扭矩，上阀杆( 与下阀杆C3)之间通过连杆(10)刚性连接，蝶板(4)上设有分别与上偏心锥体(8)及下偏心锥体(9)相对应的上锥孔(11)及下锥孔(12)。
2.根据权利要求1所述的轨道双板蝶阀，其特征在于上阀杆( 及下阀杆C3)上均设有扁轴(13)，蝶板(4)上设有扁轴孔(14)，所述的扁轴(13)置于扁轴孔(14)内，扁轴(13) 在扁轴孔(14)内有自由转角。
3.根据权利要求1或2所述的轨道双板蝶阀，其特征在于所述的主蝶板Gl)上通过压板(15)固定有主密封圈(16)，副蝶板(42) 一侧的阀体(1)内设有与副蝶板(42)相配合的活塞式阀座(17)，活塞式阀座(17)能够相对阀体(1)沿轴线水平移动，阀体(1)的端面固定有阀座压盘(18)，活塞式阀座(17)与阀体(1)之间设有弹簧(19)；阀座压盘(18)上设有接通外界高压流体的通道(20)，从通道00)中进入的高压流体能够推动活塞式阀座 (17)与副蝶板G2)靠紧并形成密封。
专利摘要本实用新型涉及一种轨道双板蝶阀，主要解决了现有的通用蝶阀开启费力及结构庞大的问题。其特征在于上阀杆(2)和下阀杆(3)的外壁上均设有螺旋槽(6)，阀体(1)上固定有端部置于螺旋槽(6)内的轨道销(7)，上阀杆(2)的下端设有上偏心锥体(8)，下阀杆(3)的上端设有下偏心锥体(9)，所述的上偏心锥体(8)与下偏心锥体(9)的偏心方向相反，上阀杆(2)与下阀杆(3)之间通过连杆(10)刚性连接，蝶板(4)上设有分别与上偏心锥体(8)及下偏心锥体(9)相对应的上锥孔(11)及下锥孔(12)。该轨道双板蝶阀具有结构简单及开启省力的特点，同时也实现了不卸压检修或更换密封圈。
文档编号F16K1/22GK201954012SQ20112009136
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者尹建敏, 王焕彩, 黄云平, 黄政洲 申请人:浙江正洲泵阀制造有限公司