专利名称：立式耐磨衬胶止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液体管道阀门，特别涉及一种立式耐磨衬胶止回阀。
背景技术：
目前，国内在浆体输送管道上，传统设置普通的阀门，如立式止回阀，由于普通阀门体内均没有衬耐磨材料，因此在浆体输送管道上使用的周期比较短，不耐磨，存在阀门更换次数多，工人劳动强度大，影响了生产效率。
发明内容本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种安装在立体管道上，具有耐磨、耐腐蚀、使用周期长的立式耐磨衬胶止回阀。本实用新型立式耐磨衬胶止回阀内容简述本实用新型立式耐磨衬胶止回阀，是由上阀体、作用臂、阀板、轴、下阀体、轴承座、定位套和耐磨套组成，其特征在于由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳体，在直通壳体内部设有由作用臂、阀板、轴、轴承座、定位套和耐磨套组成的阀板装置； 下阀体和阀板装置为一体式结构，在其连接处设有轴，阀板装置设置在下阀体的上面，作用臂和定位套与轴固定连接，轴的两端设有轴承座和耐磨套，阀板的一端呈平面，衬有耐磨橡胶和作用臂、定位套沿轴线呈90°角自由翻转形成密封状态。本实用新型立式耐磨衬胶止回阀，工作时不需人工操作，省时省力，阀体本身呈直通式壳体，减少了运动阻力，使用周期是普通阀门的10 15倍，大大增加了阀门的使用寿命，减少了阀门的更换次数，降低了设备的使用成本。
图1是立式耐磨衬胶止回阀结构示意图图2是立式耐磨衬胶止回阀俯示图。图中1是上阀体、2是作用臂、3是阀板、4是轴、5是下阀体、6是轴承座、7是定位套、8是耐磨套。
具体实施方式
本实用新型立式耐磨衬胶止回阀是这样实现的，
以下结合附图作具体的说明。见图1、图2，本实用新型立式耐磨衬胶止回阀，是由上阀体1、作用臂2、阀板3、轴4、下阀体 5、轴承座6、定位套7和耐磨套8组成，由上阀体1和下阀体5构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳体，在直通壳体内部设有由作用臂2、阀板3、轴4、轴承座6、定位套7和耐磨套8所组成的阀板装置。下阀体5和阀板装置为一体式结构，在其连接处设有轴4。阀板装置设置在下阀体5的上面，作用臂2和定位套7与轴4固定连接，轴4的两端设有轴承座6和耐磨套8，阀板3的一端呈平面，并衬有耐磨橡胶，在管道内介质的冲击压力下，和作用臂2、定位套7沿轴线呈90°角自动翻转，形成密封状态。 本实用新型立式耐磨衬胶止回阀设有进口和出口，安装在渣浆泵出口的立体管道上，立式耐磨衬胶止回阀的进口与渣浆泵出口相连接，当渣浆泵正常运行时，立式耐磨衬胶止回阀的阀板在管道内介质的冲击压力下，会自动开启，介质从立式耐磨衬胶止回阀的出口排出；反之由于各种原因，导至渣浆泵意外停泵，立式耐磨衬胶止回阀的阀板会在管道内介质的反冲击下自动关闭，防止了由于管道内的介质倒流所产生的水锤将渣浆泵损坏。立式耐磨衬胶止回阀法兰两侧有衬胶翻边，安装时无需另加密封垫，工作时无需人工操作，减轻了工人的劳动强度，阀体内衬耐磨橡胶，具有耐磨、耐腐蚀、使用周期长的特点，使用周期是普通阀门的10 15倍，大大增加了阀门的使用寿命，减少了阀门的更换次数，降低了设备的使用成本。
权利要求1. 一种立式耐磨衬胶止回阀，是由上阀体(1)、作用臂(2)、阀板(3)、轴(4)、下阀体 (5 )、轴承座(6 )、定位套(7 )和耐磨套(8 )组成，其特征在于由上阀体(1)和下阀体(5 )构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳体，在直通壳体内部设有由作用臂(2)、阀板(3)、轴(4)、 轴承座(6)、定位套(7)和耐磨套(8)组成的阀板装置；下阀体(5)和阀板装置为一体式结构，在其连接处设有轴(4)，阀板装置设置在下阀体(5)的上面，作用臂(2)和定位套(7)与轴(4)固定连接，轴(4)的两端设有轴承座(6)和耐磨套(8)，阀板(3)的一端呈平面，衬有耐磨橡胶和作用臂(2)、定位套(7)沿轴线呈90°角自由翻转形成密封状态。
专利摘要本实用新型涉及一种立式耐磨衬胶止回阀，其特征在于由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶的直通壳体，在其内部设有阀板装置，下阀体和阀板装置形成一体，在其连接处设有轴，阀板装置设置在下阀体的上面；阀板装置的作用臂和定位套与轴固定连接，在轴的两端设有轴承座和耐磨套，阀板的一端呈平面，并衬有耐磨橡胶，作用臂、定位套沿轴线呈90°角自动翻转。阀板一端呈平面，并衬有耐磨橡胶和作用臂、定位套沿轴线呈90°角自由翻转形成密封状态。本实用新型工作时不需人工操作，省时省力，阀体本身呈直通式壳体，减少了运动阻力，使用周期是普通阀门的10～15倍，大大增加了阀门的使用寿命，减少了阀门的更换次数，降低了设备的使用成本。
文档编号F16K27/02GK202082441SQ20112018203
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者吴纯禄 申请人:鞍山市通顺阀门制造有限公司