专利名称：对接扣件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于钢管连接的对接扣件技术领域。
背景技术：
现有技术中，常用的钢管对接扣件一般采用普通铸件，通过其上的螺栓对对接扣件的外盖进行紧固，从而达到对钢管进行加紧的目的。由于对接扣件的外盖与钢管需要长时间的接触，所以很容易产生松动和滑动，有时候由于螺栓加紧力度过大，还会造成对接扣件的外盖变形和损坏，从而造成钢管的松动或者脱落，给使用带来极大不便，有时候甚至会造成不良事故，现有普通对接扣件的芯轴强度不足，容易损坏。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种不易损坏的对接扣件。本实用新型的目的是这样实现的对接扣件，包括通过活动销轴形成串接的上盖板、下盖板和芯轴，芯轴设置在上盖板和下盖板之间，上盖板和下盖板上分别设置有螺栓孔和开口槽，上盖板和下盖板通过穿过螺栓孔和开口槽的螺栓连接，所述的芯轴为长条形槽状结构。在长条形槽状结构的芯轴的槽的两边设置有向外的折弯段。所述的芯轴通过扇形结构的连接件与活动销轴连接。所述的扇形结构的连接件固定设置在芯轴的中间部位。所述的芯轴为一次压铸成型。本实用新型具有如下优点本实用新型所述的对接扣件，通过对盖板和芯轴的改进，从而提高了芯轴的强度，因为槽状结构的芯轴一定程度上不容易断裂或者损坏。我国目前使用的对接扣件大部分为铸铁扣件，它生产工艺落后，从造型、炼钢、热处理、装配等技术难以控制，产品质量不稳定，安全隐患大。本实用新型所述的对接扣件，外片用钢板液压成型，芯轴用铸钢或钢板液压成型，彻底解决了铸铁扣件的缺陷，提高了对接扣件的强度，如过去扣件容易断裂，连接部件强度不足，安全隐患大。现在研制的全钢对接扣件正常使用情况下不存在损坏现象。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的上盖板的结构示意图。图3为本实用新型的芯轴的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括通过活动销轴2形成串接的上盖板1、下盖板3 和芯轴4，芯轴4设置在上盖板1和下盖板3之间，上盖板1和下盖板3上分别设置有螺栓孔6和开口槽7，上盖板1和下盖板3通过穿过螺栓孔6和开口槽7的螺栓连接，所述的芯轴4为长条形槽状结构。在长条形槽状结构的芯轴4的槽的两边设置有向外的折弯段8。所述的芯轴4通过扇形结构的连接件5与活动销轴2连接。所述的扇形结构的连接件5固定设置在芯轴4的中间部位。所述的芯轴4为一次压铸成型。
权利要求1.对接扣件，包括通过活动销轴(2)形成串接的上盖板(1)、下盖板(3)和芯轴，芯轴(4)设置在上盖板(1)和下盖板C3)之间，上盖板(1)和下盖板C3)上分别设置有螺栓孔(6)和开口槽(7)，上盖板⑴和下盖板(3)通过穿过螺栓孔(6)和开口槽(7)的螺栓连接，其特征在于所述的芯轴(4)为长条形槽状结构。
2.根据权利要求1所述的对接扣件，其特征在于在长条形槽状结构的芯轴(4)的槽的两边设置有向外的折弯段(8)。
3.根据权利要求1所述的对接扣件，其特征在于所述的芯轴(4)通过扇形结构的连接件(5)与活动销轴(2)连接。
4.根据权利要求3所述的对接扣件，其特征在于所述的扇形结构的连接件(5)固定设置在芯轴的中间部位。
5.根据权利要求1所述的对接扣件，其特征在于所述的芯轴(4)为一次压铸成型。
专利摘要本实用新型涉及用于钢管连接的对接扣件技术领域，一种对接扣件，包括通过活动销轴形成串接的上盖板、下盖板和芯轴，芯轴设置在上盖板和下盖板之间，上盖板和下盖板上分别设置有螺栓孔和开口槽，上盖板和下盖板通过穿过螺栓孔和开口槽的螺栓连接，所述的芯轴为长条形槽状结构，具有安全隐患小，不易断裂和损坏的优点。
文档编号F16B7/04GK202091307SQ201120191750
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者李有来 申请人:郑州市金桥建筑机械租赁有限公司