专利名称：弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯头。
背景技术：
气力输送是利用空气的能量来进行物料输送，利用具有一定速度的空气动能来输送物料，是物料输送的重要方法。在建材领域，干混砂浆是专业生产厂家以细集砂、水泥、 石膏粉等矿物掺合料以及外加剂按一定比例混合而成的混合物。在其生产、运输等环节多处需要采用高压气力输送粉料。在输送过程中，颗粒在水平管道和垂直管道中输送时，颗粒同管壁的相撞的入射角很小，一般不会引起严重的磨损。当颗粒进入弯头时，由于运动方向的改变，受离心力和惯性力的作用，颗粒以射流的方式碰撞管壁，致使管道弯头局部严重磨损、穿孔。目前普遍采用的小曲率半径弧形的弯头无法避免这种物料对管壁的冲击和磨蚀， 实验表明，在砂粉料的气力输送过程中，弯头磨损量是直管磨损量的50倍。使用中，弯头的管壁很容易被磨穿，需要经常更换，导致整个系统中断运行，降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种弯头，以解决现有技术中管壁易磨损的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弯头，包括进料端和出料端，其中，进料端的轴线与出料端的轴线呈预定夹角，弯头还包括凸起部，沿进料方向与进料端相对设置，具有内腔；凸起部的第一端分别与进料端和出料端连通，第二端为封闭端。进一步地，封闭端包括设置在凸起部的第二端的沿径向向外延伸的连接环和与连接环连接的连接件。进一步地，连接环和连接件之间设有密封垫圈。进一步地，凸起部的轴线和进料端的轴线重合。进一步地，凸起部的横截面与进料端的横截面具有相同的形状，且所述凸起部与进料端具有相同的尺寸。进一步地，凸起部与出料端通过弧面连接。进一步地，出料端的内侧壁上设有挡块，挡块设置在靠近进料端一侧。进一步地，挡块固定设置在出料端的内侧壁上，挡块沿出料端的内侧壁的周向延伸。进一步地，挡块沿出料端的径向方向的截面为圆弧形或者部分圆形。进一步地，凸起部、进料端和出料端为一体结构。应用本实用新型的技术方案，设有凸起部，沿进料方向与进料端相对设置，凸起部具有内腔。使用过程中，粉料或其他颗粒状物质在通过弯头时，一部分在内腔的内堆积，使得后进来颗粒状物质与内腔内堆积的颗粒状物质摩擦、碰撞，这样，有效避免了颗粒状物质对弯头管壁的直接摩擦、冲击进而大大削减了弯头磨损，有效延长了弯头的使用寿命，避免了系统中断维护或更换弯头的次数，从而提高了工作效率。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中图1示出了根据本实用新型的弯头的实施例的结构示意图；图2示出了图1中弯头的A-A向剖视图；图3示出了图1中弯头的另一种结构的A-A向剖视图；以及图4示出了图1中弯头的工作原理示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图1示出了根据本实用新型的弯头的实施例的结构示意图，如图1所示，从图中可以看出，本实施例的弯头包括进料端10和出料端30，其中，进料端10的轴线与出料端30 的轴线呈预定夹角，为了便于说明，接下来以预定夹角为90度为例进行说明，当然该预定夹角并不限于上述的90度，预定夹角的度数可根据实际使用需要而确定。该弯头还包括 凸起部50，该凸起部50为沿进料端10朝向进料方向延伸形成，并与进料端10相对设置，该凸起部50具有内腔；同时，凸起部50的第一端分别与进料端10和出料端30连通，第二端为封闭端，本实施例的弯头的进料端10、出料端30和凸起部50呈T形结构。优选地，凸起部50、进料端10和出料端30为一体结构。封闭端的结构可以有多种，在一种优选的实施例中，如图1所示，该封闭端包括设置在凸起部50的第二端的沿径向向外延伸的连接环和与连接环连接的连接件51，优选地， 连接件51为法兰。法兰结构简单，并且尽可能使用耐磨材料以增加其使用时间，并且，法兰在进料初期会受到颗粒状物质的冲击导致一定程度磨损，在法兰损坏时只需更换其即可做到再次利用，这样，更加节约成本。优选地，连接环和连接件通过一组螺栓和螺母连接，结构简单，便于更换。同时，为了增加密封性，可以在连接环和连接件之间设置密封垫圈。在上述实施例中，如图1所示，进料端10和凸起部50均为具有轴线的结构，比如筒状结构，优选地，凸起部50的轴线和进料端10的轴线重合，进而优选地，凸起部的横截面与进料端的横截面具有相同的形状且具有相同的尺寸。这样，进入进料端10的粉料或其他颗粒状物质尽可能地不与弯头壁接触，从而直接、快速地进入凸起部50的内腔的内形成堆积，从而有助于增强耐磨效果，同时有利于减少对弯头的磨损。图4示出了弯头的工作原理示意图，如图4所示，从图中可以看出使用过程中，粉料或其他颗粒状物质在通过进料端10进入弯头，其中一部分沿进料端10和出料端30的轴线轨迹运动，如轨迹B所示。另一部分由于惯性作用在内腔的内进行堆积，使得后进来的颗粒状物质与内腔内堆积的颗粒状物质摩擦、碰撞再向出料端30运动，这样，有效避免了颗粒状物质对弯头管壁的直接摩擦、冲击进而大大削减了弯头磨损，有效延长了弯头的使用寿命。当内腔内堆积的颗粒状物质填充到一定程度时，后进来的颗粒状物质与堆积的颗粒状物质碰撞并改变方向，具体说，其中一部分颗粒状物质在凸起部50和出料端30之间的连接部位的导向下，如轨迹C所示，向出料端30运动，另一部分颗粒状物质则弹跳转向出料端 30，如轨迹D所示。这样，避免了系统中断维护或更换弯头的次数，从而提高了工作效率。优选地，如图1所示，凸起部50与出料端30通过弧面连接，即凸起部50与出料端 30之间的连接为曲线过渡，如图4所示，内腔内堆积的颗粒状物质堆积至一定程度时其中的一部分颗粒状物质可以在该弧面的导向作用下，沿轨迹C向出料端30运动。弧面的设计使得此处的磨损有效的降低。优选地，结合参见图1至图3，出料端30的内侧壁上设有挡块31，且该挡块31设置在靠近进料端10 —侧。挡块31的数量可以是一个也可以是多个形成一组，该挡块31的作用是减缓颗粒状物质的流速，从而减弱对管壁的切削，具体说，当颗粒状物质进入弯头， 以如图4所示轨迹D流进出料端30的，利用挡块31可以使靠近挡块31附近形成颗粒状物质的沉积层，从而使后进来的颗粒状物质与沉积层摩擦、撞击，从而能够减弱对该区域的磨损。优选地，挡块31固定设置在出料端30的内侧壁上，挡块31沿出料端30的内侧壁的周向延伸，这样，可以很好的起到阻挡作用。挡块31的形状可以为多种，其中一种为图2 所示的圆弧形，当然挡块31也可以采用部分圆形的结构，如图3所示。优选地，进料端10具有进料口，出料端30具有出料口，进料口处和出料口处分别设有与输料管连接的法兰11和法兰33。利用法兰11和法兰33与输料管连接操作简单且使用方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种弯头，包括进料端(10)和出料端(30)，其中，所述进料端(10)的轴线与所述出料端(30)的轴线呈预定夹角，其特征在于，所述弯头还包括凸起部(50)，沿进料方向与所述进料端(10)相对设置，具有内腔；所述凸起部(50)的第一端分别与所述进料端(10)和出料端(30)连通，第二端为封闭端。
2.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于，所述封闭端包括设置在所述凸起部(50) 的第二端的沿径向向外延伸的连接环和与所述连接环连接的连接件(51)。
3.根据权利要求2所述的弯头，其特征在于，所述连接环和所述连接件(51)之间设有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于，所述凸起部(50)的轴线和所述进料端 (10)的轴线重合。
5.根据权利要求4所述的弯头，其特征在于，所述凸起部(50)的横截面与所述进料端 (10)的横截面具有相同的形状，且所述凸起部(50)与所述进料端(10)具有相同的尺寸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的弯头，其特征在于，所述凸起部(50)与所述出料端(30)通过弧面连接。
7.根据权利要求6所述的弯头，其特征在于，所述出料端(30)的内侧壁上设有挡块 (31)，所述挡块(31)设置在靠近所述进料端(10) —侧。
8.根据权利要求7所述的弯头，其特征在于，所述挡块(31)固定设置在所述出料端 (30)的内侧壁上，所述挡块(31)沿所述出料端(30)的内侧壁的周向延伸。
9.根据权利要求7所述的弯头，其特征在于，所述挡块(31)沿所述出料端(30)的径向方向的截面为圆弧形或者部分圆形。
10.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于，所述凸起部(50)、所述进料端(10)和所述出料端(30)为一体结构。
专利摘要本实用新型提供了一种弯头，包括进料端(10)和出料端(30)，其中，进料端(10)的轴线与出料端(30)的轴线呈预定夹角，弯头还包括凸起部(50)，沿进料方向与进料端(10)相对设置，具有内腔；凸起部(50)的第一端分别与进料端(10)和出料端(30)连通，第二端为封闭端。本实用新型的弯头有效解决现有技术中管壁易磨损的问题，并且，结构简单，使用寿命长。
文档编号F16L43/00GK202082541SQ20112020201
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者周日平, 陈彩如 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司