专利名称：一种微型v带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种微型V带。
背景技术：
V带是指断面为梯形的环形传动带的统称，与平型传动带相比，具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点，在整个传动领域中占有重要地位。按其截面形状及尺寸可分为普通V带、窄V带、宽V带、多楔带等；按带体结构可分为包布式V带和功边式V带；按带芯结构可分为帘布芯V带和绳芯V帯。主要应用于电动机和内燃机驱动的机械设备的动力传动。目前，生产微型V带常用的材料时聚氨脂，但是这种材料耐高温性能不足，而且当 前的微型V带尺寸稳定性不高，因此当机器在高速运转时容易出现打滑现象，以致带轮升温过快，引起皮带出现龟裂、老化等现象，影响使用寿命，提高企业生产成本，降低了生产效率。而传统的氯丁橡胶材料生产的微型V帯，由于其弯曲性能较低，因此在低速运行时常常出现噪音，影响工作环境。
实用新型内容本实用新型提供一种微型V带，可以很好的解决传统产品的耐高温性能不足，使用寿命短，低速运行产生噪声等问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种微型V带，带体呈环形，断面为梯形，V带结构由外到内依次为帆布外层、氯丁橡胶层、聚酯纤维层、氯丁橡胶带齿层和弹性尼龙布层。作为本实用新型进ー步的改进，所述氯丁橡胶带齿层上的齿为V形齿。作为本实用新型进ー步的改进，所述V形齿的齿根部过渡半径为0.40mm，腰部两边直线夹角为34°，顶部过渡半径为0.65mm，齿高为1.71mm。作为本实用新型更进一歩的改进，所述V带的宽度为6±0. 40mm，厚度为4±0. 30mm，截面夹角为40。，齿面节距为2. 6mm，V型齿齿数为126。本实用新型通过对微型V带的材料进行改进，提高了 V带的耐高温性能和尺寸稳定性，同时通过对齿形的改进，有效消除了微型V带在使用过程中出现噪音现象，改善皮带的尺寸延长了皮带的使用寿命，改善了工作环境，提高了效率，降低了生产成本。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进ー步详细说明。图I是本实用新型横截面示意图；图2是本实用新型侧截面局部视图。图中I、帆布外层；2、氯丁橡胶层；3、聚酯纤维层；4、氯丁橡胶带齿层；5、弾性尼龙布层。
具体实施方式
如图I至2所示，给出了本实用新型的ー个具体实施例，图中，V带由外到内依次为帆布外层、氯丁橡胶层2、聚酯纤维层3、氯丁橡胶带齿层4和弾性尼龙布层5，其中，氯丁橡胶带齿层4上的齿为V形齿 ，其齿根部过渡半径为0. 40mm,腰部两边直线夹角为34°，顶部过渡半径为0. 65mm,齿高为I. 71mm。该微型V带的宽度为6±0. 40mm,厚度为4±0. 30mm,截面夹角为40°，齿面节距为2.6mm，V型齿齿数为126。本实用新型通过对微型V带的材料进行改进，提高了 V带的耐高温性能和尺寸稳定性，同时通过对齿形的改进，有效消除了微型V带在使用过程中出现噪音现象，改善皮带的尺寸延长了皮带的使用寿命，改善了工作环境，提高了效率，降低了生产成本。
权利要求1.一种微型V帯，带体呈环形，断面为梯形，其特征在干，由外到内依次为帆布外层(I)、氯丁橡胶层(2)、聚酯纤维层(3)、氯丁橡胶带齿层(4)、弾性尼龙布层(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种微型V带，其特征在于，所述氯丁橡胶带齿层(4)上的齿为V形齿。
3.根据权利要求2所述的ー种微型V带，其特征在于，所述V形齿的齿根部过渡半径为0.40mm，腰部两边直线夹角为34°，顶部过渡半径为0. 65mm，齿高为I. 71mm。
4.根据权利要求I所述的ー种微型V带，其特征在于，所述ー步地，所述V带的宽度为6±0. 40mm，厚度为4±0. 30mm，截面夹角为40°，齿面节距为2. 6mm，V型齿齿数为126。
专利摘要一种微型V带，带体呈环形，断面为梯形，V带结构由外到内依次为帆布外层、氯丁橡胶层、聚酯纤维层、氯丁橡胶带齿层和弹性尼龙布层。所述氯丁橡胶带齿层上的齿为V形，其齿根部过渡半径为0.40mm，腰部两边直线夹角为34°，顶部过渡半径为0.65mm，齿高为1.71mm。所述V带的宽度为6±0.40mm，厚度为4±0.30mm，截面夹角为40°，齿面节距为2.6mm，V型齿齿数为126。本实用新型进行的改进，提高了V带的耐高温性能和尺寸稳定性，同时通过对齿形的改进，有效消除了微型V带在使用过程中出现噪音现象，延长了皮带的使用寿命，改善了工作环境，提高了效率，降低了生产成本。
文档编号F16G5/20GK202402568SQ201120314488
公开日2012年8月29日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者胡志洪 申请人:宁波凯驰胶带有限公司