专利名称：一种挡边传输带加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种挡边传输带加工装置
背景技术：
现阶段，输送带多用于煤矿、钢铁等多种场合，如在煤矿上用传送带运送煤，钢铁厂用输送带运送钢材等。目前，使用输送带进行远、近距离物料输送，是一种最便捷的输送方式，无论是距离长短、落差大小，都可以实现高效输送，以往使用的都是平板式输送带，在输送散状物料时，易造成物料从输送带两侧散落下来，造成输送效率不高，增加了物料输送成本，并对输送现场造成一定的污染。现在很多厂家都开始生产带挡边带的输送带，不过在生产过程中，挡边带与输送带底板烫合，由于采用人工进行操作，在实际操作过程中，不但劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种挡边传输带加工装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用手工烫合挡边带存在的劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量等多种缺陷和不足。本实用新型的技术方案如下一种挡边输送带加工装置，其中，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。所述的加工装置，其中，所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以手动或自动方式控制。所述的加工装置，其中，还设置一异形挡边带烫合板，所述异形挡边带烫合板为S形烫合板。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。[0013]所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板与另一所述异形挡边带烫合板共同作用，用以完成输送带挡边带的烫合。采用本实用新型的技术方案，提供一种挡边传输带加工装置，通过采用本装置以解决上述传统手工烫合输送带时带来的不足。
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；图2是本实用新型的一种实施方式中异形挡边带烫合板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。实施例一如图1所示，本专利是这样实现的，一种挡边输送带加工装置，当烫合挡边带与输送带底板时，气缸I将推动烫合下压板2下行，将需要烫合的输送带底板置于下烫合板5上，下烫合板5由蒸汽进行加热，蒸汽由蒸汽入口 3进入下烫合板，由蒸汽出口 4排出，由于气缸I的下压力以及下烫合板的加热，为输送带底板及挡边带烫合提供了良好条件。实施例二如图2所示，由于挡边带是“S”型设计，故本专利采用图2所述装置进行烫合，其包括蒸汽入口 6、S烫板7、蒸汽出口 8。当烫合挡边带与输送带底板时，将S烫板7嵌入挡边带使之与挡边带完全贴合在进行加热，蒸汽由蒸汽入口 6进入S烫板7，由蒸汽出口 8排出，这样就很好的对挡边输送带完成了烫合，避免因为人工烫合时，不能完全熨合挡边带与输送带底板。实施例三如图1、图2所示，一种挡边输送带加工装置，其中，包括气缸1、下压板2、下烫合板5组成，所述下烫合板5由蒸汽加热；所述气缸I推动所述下压板2下行，用于对输送带底板或挡边带进行烫合。所述的加工装置，其中，所述下烫合板5设置至少一蒸汽入口 3及蒸汽入口控制装置(图中未示)，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口 4及蒸汽出口控制装置(图中未示)，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入，如蒸汽的预定温度可设置为100度、200度、300度，甚至更高600度等，可以根据实际需要进行调難
iF. O所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出，如蒸汽的预定温度可设置为100度、90度、80度，甚至更低70度等，可以根据实际需要进行调整。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以手动或自动方式控制，如选择手动控制，可以在任意温度下及时间内控制蒸汽出入口的打开及关闭，如选择自动控制，则可以结合检测模块设置的温度进行，也可以以时间点或工作时长为标准控制蒸汽出入口的打开及关闭。所述的加工装置，其中，还设置一异形挡边带烫合板，所述异形挡边带烫合板为S形烫合板7 ;还有一个例子是如选用S形烫合板7烫合挡边带时，需两个S形烫合板以相互啮合方式紧密结合对挡边带进行烫合，将挡边带送入后将S形挡边带后，将另一 S形挡边带紧密扣合其上，使两S形档边带凹凸紧密扣合，以保证S形挡边带烫合完成。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板设置至少一蒸汽入口 6及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口 8及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口 6处设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口 8处设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板与另一所述异形挡边带烫合板共同作用，用以完成输送带挡边带的烫合。本实用新型的有益效果是，通过采用本实用新型的挡边输送带加工装置，克服了传统操作过程中手工烫合劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差造成粘合力低，影响产品质量等不良现象。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种挡边输送带加工装置，其特征在于，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。
2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。
3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。
4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。
5.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以手动或自动方式控制。
6.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，还设置一挡边带烫合板为S形烫合板。
7.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述S形烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。
8.如权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。
9.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。
10.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述S形烫合板与另一所述S形烫合板共同作用，用以完成输送带挡边带的烫合。
专利摘要本实用新型公开了一种挡边输送带加工装置，其特征在于，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种挡边传输带加工装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用手工烫合挡边带存在的劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量等多种缺陷和不足。
文档编号B29C65/26GK202895698SQ20122048034
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者周海林, 周国荣, 赵恺 申请人:张家港市华申工业橡塑制品有限公司