一种马达铁芯重心调整装置的制作方法

本实用新型涉及马达生产技术领域，尤其公开了一种马达铁芯重心调整装置。

背景技术：

在现有马达生产技术中，马达中的铁芯是由铁轴及若干铁片叠铆而成，由于铁片是冲压成形，若干铁片串成一串，在这一串铁片中毛刺大小、铁片中心孔偏心量不一致，一旦制作成铁芯，毛刺及中心偏心集中在铁芯的某侧，导致铁芯回转时出现不平衡的现象，故叠铆后的铁芯需要人工修正，增加人工的投入，并且人工修正的芯片质量不稳定，增加后续马达质量检测的生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种马达铁芯重心调整装置，实现机械化修正铁芯的一种工艺方式，提高生产率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种马达铁芯重心调整装置，包括底座，还包括用于调整铁芯的错片机构，所述错片机构包括第一错片组件、第二错片组件及用于容置铁芯的夹装组件，所述第一错片组件设置于底座的一侧，所述第二错片组件设置于底座的另一侧并与所述第一错片组件相对，所述夹装组件设置于底座，所述夹装组件设置于第一错片组件及第二错片组件之间，所述夹装组件分别与第一错片组件及第二错片组件连接。

进一步的，所述夹装组件包括第一转环、中间固定座及第二转环，所述中间固定座连接于底座，所述第二转环设置于所述中间固定座与底座中间，所述第一转环设置于所述中间固定座远离底座的一侧，所述第一转环连接第一错片组件，所述第二转环连接第二错片组件。

进一步的，所述第一错片组件包括第一连接板、第一推板及第一弹性件，所述第一连接板固定连接于底座，所述第一推板设置于第一连接板与底座之间并滑动连接于底座，所述第一弹性件的一端固定连接于底座，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第一推板；所述第一推板设置有第一齿条，所述第一转环设置有与所述第一齿条配合的第一齿轮。

进一步的，所述第二错片组件包括第二连接板、第二推板及第二弹性件，所述第二连接板固定连接于所述底座，所述第二推板设置于第二连接板与底座之间并滑动连接于底座，所述第二弹性件的一端固定连接于底座，所述第二弹性件的另一端抵接于所述第二推板，所述第二推板设置有第二齿条，所述第二转环设置有与所述第二齿条配合的第二齿轮。

进一步的，还包括设置于中间固定座的限位件及设置于第一转环的上盖，所述限位件的一端连接于中间固定座，所述限位件的另一端凸伸出中间固定座的端面，所述限位件的端面低于第一转环的上端面，所述上盖与第一转环螺接。

进一步的，还包括连杆，所述连杆连接所述第一错片组件及第二错片组件。

进一步的，还包括滑动连接于底座的定位块及设置于底座的拉簧，所述拉簧与定位块连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种马达铁芯重心调整装置，将铁片分成上中下三部分，其中上部分铁片顺时针旋转120度，中间部分铁片固定不动，下部分铁片逆时针旋转120度，从而将铁芯中毛刺较大的位置及中心孔偏心量的位置均衡错开，实现制成后的铁芯偏心率问题大大降低，提高马达加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的结构另一视角爆炸示意图；

图4为本实用新型的结构部分拆装示意图；

图5为本实用新型的图3中A部分放大示意图。

附图标记包括：

1—底座 11—第一通道 12—第二通道

2—错片机构 21—第一错片组件 211—第一连接板

212—第一推板 2121—第一齿条 2122—第一盲孔

213—第一弹性件 2131—第一导杆 2132—第一弹簧

22—第二错片组件 221—第二连接板 222—第二推板

2221—第二齿条 2222—第二盲孔 223—第二弹性件

2231—第二导杆 2232—第二弹簧 23—夹装组件

231—第一转环 2311—第一齿轮 2312—弧线槽

2313—上盖 2314—限位件 232—中间固定座

233—第二转环 2331—第二齿轮 3—连杆

4—定位块 5—拉簧 6—铁芯。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图5，本实用新型的一种马达铁芯重心调整装置，包括底座1，还包括用于调整铁芯的错片机构2，所述错片机构2包括第一错片组件21、第二错片组件22及用于容置铁芯的夹装组件23，所述第一错片组件21设置于底座1的一侧，所述第二错片组件22设置于底座1的另一侧并与所述第一错片组件21相对，所述夹装组件23设置于底座1，所述夹装组件23设置于第一错片组件21及第二错片组件22之间，所述夹装组件23分别与第一错片组件21及第二错片组件22连接；所述夹装组件23包括第一转环231、中间固定座232及第二转环233，所述中间固定座232连接于底座1，所述第二转环233设置于所述中间固定座232与底座1中间，所述第一转环231设置于所述中间固定座232远离底座1的一侧，所述第一转环231连接第一错片组件21，所述第二转环233连接第二错片组件22。

本实施例中，将铁芯6放置夹装组件23中，其中叠加铁芯6高度的三分之一放置于第一转环231内部，叠加铁芯6高度的三分之一放置于中间固定座232内部，叠加铁芯6高度的三分之一放置于第二转环233内部，其中第一错片组件21推动第一转环231顺时针旋转120度，故第一转环231带动三分之一铁芯6顺时针旋转120度，第二错片组件22推动第二转环233逆时针转动120度，故第二转环233带动三分之一铁芯6逆时针旋转120度，位于中间固定座232的铁芯6固定不动。

通过本实用新型的马达铁芯重心调整装置，将铁芯6分成上中下三部分，其中上部分铁芯6顺时针旋转120度，中间部分铁芯6固定不动，下部分铁芯6逆时针旋转120度，从而将铁芯6中毛刺较大的位置及中心孔偏心量的位置均衡错开，实现制成后的铁芯6偏心率问题大大降低，提高马达加工质量。

请参阅图2和图4，所述第一错片组件21包括第一连接板211、第一推板212及第一弹性件213，所述第一连接板211固定连接于底座1，所述第一推板212设置于第一连接板211与底座1之间并滑动连接于底座1，所述第一弹性件213的一端固定连接于底座1，所述第一弹性件213的另一端抵接于所述第一推板212；

所述第一推板212设置有第一齿条2121，所述第一转环231设置有与所述第一齿条2121配合的第一齿轮2311。

本实施例中，第一错片组件21包括第一连接板211，所述第一连接板211固定连接于底座1的侧端面，所述底座1设置有第一通道11，所述第一推板212滑动连接于第一通道11，所述第一弹性件213的一端固定于第一通道11，所述第一弹性件213的另一端抵接于所述第一推板212，具体的，所述第一弹性件213包括第一导杆2131及第一弹簧2132，所述第一推板212设置有与所述第一弹簧2132配合的第一盲孔2122，所述第一导杆2131固定连接于第一通道11，所述第一弹簧2132的一端固定连接于第一导杆2131，所述第一弹簧2132的另一端插入第一盲孔2122内，所述第一推板212设置有第一齿条2121，所述第一转环231设置有与第一齿条2121配合的第一齿轮2311，通过第一齿条2121与第一齿轮2311的相互啮合，推动第一推板212，实现第一齿条2121带动第一齿轮2311的旋转目的，从而实现放置于第一转环231内的铁芯6顺时针旋转120度的目的。

请参阅图3和图4，所述第二错片组件22包括第二连接板221、第二推板222及第二弹性件223，所述第二连接板221固定连接于所述底座1，所述第二推板222设置于第二连接板221与底座1之间并滑动连接于底座1，所述第二弹性件223的一端固定连接于底座1，所述第二弹性件223的另一端抵接于所述第二推板222；

所述第二推板222设置有第二齿条2221，所述第二转环233设置有与所述第二齿条2221配合的第二齿轮2331。

本实施例中，第二错片组件22包括第二连接板221，所述第二连接板221固定连接于底座1的另一侧端面，所述底座1设置有第二通道12，所述第二推板222滑动连接于第二通道12，所述第二弹性件223的一端固定于第二通道12，所述第二弹性件223的另一端抵接于所述第二推板222，具体的，所述第二弹性件223包括第二导杆2231及第二弹簧2232，所述第二推板222设置有与所述第二弹簧2232配合的第二盲孔2222，所述第二导杆2231固定连接于第二通道12，所述第二弹簧2232的一端固定连接于第二导杆2231，所述第二弹簧2232的另一端插入第二盲孔2222内，所述第二推板222设置有第二齿条2221，所述第二转环233设置有与第二齿条2221配合的第一齿轮2331，通过第二齿条2221与第二齿轮2331的相互啮合，推动第二推板222，实现第二齿条2221带动第二齿轮2331的旋转目的，从而实现放置于第二转环233内的铁芯6逆时针旋转120度的目的。

请参阅图5，还包括设置于中间固定座232的限位件2314及设置于第一转环231的上盖2313，所述限位件的2314一端连接于中间固定座232，所述限位件2314的另一端凸伸出中间固定座232的端面，所述限位件2314的端面低于第一转环231的上端面，所述上盖2313与第一转环231螺接。

本实施例中，设置有用于限制第一转环231旋转范围的限位件2314，所述第一转环231设置有弧度为120度的上下贯穿的弧线槽2312，所述限位件2314的一端连接于中间固定座232，所述限位件2314的另一端凸伸出中间固定座232的端面并低于所述第一转环231的上端面，还设置有用于遮盖弧线槽2312的上盖2313，所述上盖2313与第一转环231螺接。

请参阅图1，还包括连杆3，所述连杆3连接所述第一错片组件21及第二错片组件22。

本实施例中，通过推动连杆3，实现第一错片组件21与第二错片组件22同时运动的目的，同时实现三分之一的铁芯6顺时针旋转120度，三分之一的铁芯6逆时针旋转120度，提高生产效率。

还包括滑动连接于底座的定位块4及设置于底座1的拉簧5，所述拉簧5与定位块4连接。

具体的，还设置有用于调整芯片整齐度的定位块4，所述定位块4的一端与设置于底座1的拉簧5连接，铁芯6的多个铁片重新调整后，多个铁片的整齐度需要调整，定位块4的外力气缸的作用下，移至铁芯6内的间隙，完成对铁芯6整齐度的调整，气缸停止推动，定位块4在拉簧5的作用下，被拉回起始位，完成复位动作。

进一步的，当铁芯6完成重心调整后，停止推动连杆3的作用力，在第一弹簧2132的弹力作用下，第一错片组件21完成复位，在第二弹簧2232的弹力作用下，第二错片组件22完成复位，铁芯6重心调整工作一个循环结束。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。