专利名称：钢瓶充气接头的制作方法
技术领域：
本实用新型主要揭示一种充气接头，尤指能够收纳不同尺寸钢瓶且不会戳破钢瓶的钢瓶充气接头。
背景技术：
参照图9至图14，为一种传统的充气头。首先请参阅图9与图10，传统的充气头具有一个主体90能够连接钢瓶80并且将钢瓶80刺破，主体90穿设有一个风嘴头91，风嘴头91 一端能够连接如气嘴的待充气物70，风嘴头91另一端环设有一个上方0型环92、一个下方0型环93与一个中间0型环94，主体90内设一个气道95能够与风嘴头91内形成气体连通，使刺破后的钢瓶80中的高压气体能够经由气道95进入风嘴头91内，以进行待充气物的充气作业。传统的充气头利用上方0型环92、下方0型环93与中间0型环94来与气道95形成两个区隔空间，使用者能够通过按压风嘴头91而切换两个区隔空间，当气道95位于上方 0型环92与中间0型环94之间时形成气密状态。当气道95位于下方0型环93与中间0 型环94之间时形成气体导通状态，而能够进行充气。此种传统的充气头在使用上仍有缺点，请参阅图10与图11，当风嘴头91被按压时，上方O型环92将会凸出主体90的上方孔口 96处。而当风嘴头91回复原位时，如图12 与图13所示，上方0型环92会与主体90的孔口 96发生刮伤而导致上方0型环92破损， 而上方0型环92 —旦破损后，则会发生泄气的问题。如图13所示，即使气道95位于上方0 型环92与中间0型环94之间时，上方0型环92仍无法提供气密效果，导致出现泄露气体 97。再者，请见图14所示，主体90的气道95也存在着会刮伤中间0型环94而使中间 0型环94破损的情况，而中间0型环94 一旦破损后，也会发生泄气的问题。除了上方0型环92破损导致出现的泄露气体97、主体90与钢瓶80连接处导致出现的泄露气体98，还会有中间0型环94破损后导致出现的泄漏气体99，所以传统的充气头在连接钢瓶80的后，即使气道95位于上方0型环92与中间0型环94之间时，充气头仍然无法保证钢瓶80不发生泄气的问题。上述的问题若是发生在钢瓶80短时间连接于充气头的情况下，短时间的漏气会造成钢瓶80内部压力减少，且使充气后的胎压不足的问题不断发生。若是钢瓶80连接于充气头的后而长时间不使用时，由于钢瓶80实质上已经被刺破，故钢瓶80内的高压气体也会从主体90与钢瓶80连接处发生泄气的问题，一样导致出现泄露气体98，这种长时间的漏气则会造成钢瓶80完全泄气，造成钢瓶80的浪费，也就是金钱的浪费，不受消费者所接受，因此仍须改进。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种钢瓶充气接头，其能够收纳不同尺寸钢瓶且不会戳破钢瓶的钢瓶充气接头。为达上述目的，本实用新型提供一种钢瓶充气接头，其包括有一个封闭接口、一个进气接口与一个出气接口，所述的进气接口与出气接口相连通，该进气接口与出气接口皆未与该封闭接口相连通，该封闭接口能够收纳钢瓶，而且该封闭接口不会戳破钢瓶，该进气接口能够承接钢瓶，该出气接口能够衔接待充气物，钢瓶内的高压气体能够经由该充气接头的出气接口直接进入待充气物内，以达到钢瓶灌充气体的效果。所述的钢瓶充气接头，其中，该充气接头包括有一个本体、一个穿刺装置和一个安全出气装置；该充气接头的本体具有一个第一端与一个第二端，所述的第一端设有一个收纳空间，所述的收纳空间与充气接头的封闭接口相连通，使收纳空间能够连接钢瓶的颈部；该本体的第二端设有一个具内螺纹的第一空间，所述的第一空间与该充气接头的进气接口相连通，该本体的第一空间能够容纳钢瓶的颈部使钢瓶的外螺纹螺纹连接于该第一空间的内螺纹；该穿刺装置设于该本体第二端的第一空间内，所述的穿刺装置能够用以刺破钢瓶的瓶口 ；该本体的一侧设有一个第二空间，该第二空间与该充气接头的出气接口相连通， 该本体的第二空间与该第一空间之间通过一个通道相连通，钢瓶的气体能够从该进气接口依序经由该第一空间、该通道、该第二空间与该出气接口而进入待充气物内，达到进行钢瓶灌充气体的作业，而且所述的进气接口、该第一空间、该通道、该第二空间与该出气接口皆未与该封闭接口相连通；该安全出气装置设于该本体的第二空间内，所述的安全出气装置能够衔接待充气物，并经由控制该充气接头与待充气物之间的距离而使该安全出气装置产生气体流通或封闭的状态。所述的钢瓶充气接头，其中，该收纳空间呈圆孔状且于内周缘处设有母螺纹，该母螺纹能够螺纹连接钢瓶颈部的外螺纹，使该本体与钢瓶之间无需额外的扣接零件即可达到收纳钢瓶的效果。所述的钢瓶充气接头，其中，该收纳空间的深度不大于钢瓶颈部的长度，钢瓶以颈部的外螺纹螺纹连接于该本体的收纳空间时，钢瓶的瓶身裸露在该充气接头外。所述的钢瓶充气接头，其中，该本体收纳空间的封闭端还设有一个弹性顶掣组件， 所述的弹性顶掣组件能够顶推在钢瓶的瓶口处，使钢瓶的外螺纹与该本体收纳空间内的母螺纹螺接后更加稳固，有效避免钢瓶自该本体的收纳空间处脱出。所述的钢瓶充气接头，其中，所述的第一空间纵向的设于该本体的第二端，所述的第二空间横向的设于该本体的一侧，所述的穿刺装置纵向的设于该本体第二端的第一空间内，所述的安全出气装置横向的设于该本体的第二空间内。所述的钢瓶充气接头，其中，该安全出气装置包括有一个固设于该本体第二空间内的阀座、一个常态与该阀座形成气密状态的阀杆、一个将该阀杆顶推靠向该阀座的第一弹簧和一个能够于该阀座内产生相对滑移与相对旋转关系的衔接嘴，该衔接嘴能够衔接待充气物形成固定状态，而该充气接头能够朝向待充气物推动而使该阀杆与该阀座之间形成气体导通状态。所述的钢瓶充气接头，其中，该安全出气装置的阀座中心开设有一圆孔以供该阀杆穿设于内，该阀杆具有一大径部能够封闭该阀座的圆孔，所述的第一弹簧顶推于该阀杆的大径部使该阀杆常态封闭于该阀座，该安全出气装置的阀座具有一个裸露于该本体第二空间外的连接管，该连接管呈中空圆管状，该安全出气装置的衔接嘴具有彼此相反的一个内端与一个外端，该衔接嘴的内端设于该阀座的连接管内且能够产生相对的滑移与相对的旋转关系，该衔接嘴的内端能够选择性的顶推该阀杆，使该阀杆的大径部离开该阀座而让气体流通，该衔接嘴的外端裸露于该阀座的连接管外，该衔接嘴内设有一个气密环，该衔接嘴衔接待充气物时，所述的气密环能够与待充气物形成该充气接头的出气接口的气密关系。所述的钢瓶充气接头，其中，该衔接嘴的内端与该阀座之间设有一个第二弹簧，该第二弹簧顶推于该衔接嘴与该阀座之间，使该衔接嘴产生远离于该阀座的力，该衔接嘴的内端与外端之间的外周围形成有一个环凹槽，该阀座的连接管的两侧则分别开设有一个贯孔，一对限位销分别贯穿所述该阀座的连接管的贯孔和该衔接嘴的环凹槽，使该衔接嘴能够于该阀座的连接管内产生有限距离的限位滑移关系，并且防止该衔接嘴脱离该阀座的连接管，该安全出气装置的阀座与该阀杆之间还设有一个橡胶环，该衔接嘴的内端外周围设有一个0型环而能够与该本体的第二空间形成气密关系。所述的钢瓶充气接头，其中，该穿刺装置包括有一个设于该本体第一空间中心处的穿刺件与一个环设于该本体第一空间内的密封环，该穿刺件具有一中心孔供气体流通， 所述密封环位于该穿刺件与该本体第二端的内螺纹之间，该密封环凭借该内螺纹的限制而防止该穿刺件脱离该本体的第一空间，该密封环能够与螺纹连接在该内螺纹的钢瓶紧密接触以形成该充气接头的进气接口的气密状态，达到防止高压气体泄漏的效果，该本体一侧设有一个封塞，该封塞能够将充气接头的进气接口堵住。
图1为本实用新型钢瓶充气接头的立体外观图；图2为本实用新型钢瓶充气接头的立体分解图；图3为本实用新型钢瓶充气接头的剖面图，表示充气接头的封闭接口螺纹连接钢瓶；图4为本实用新型钢瓶充气接头的封闭接口螺纹连接钢瓶的状态图；图5为本实用新型钢瓶充气接头卸下钢瓶的状态；图6为本实用新型钢瓶充气接头以进气接口衔接钢瓶的状态；图7为本实用新型钢瓶充气接头以出气接口衔接待充气物的状态；图8为本实用新型钢瓶充气接头对待充气物进行钢瓶充气作业的状态，表示将充气接头朝向待充气物推动，使钢瓶进行高压充气；图9为背景技术的充气头的立体外观图，表示钢瓶未装入充气头；图10为背景技术的充气头的剖面图，表示钢瓶装入充气头，且对气嘴进行高压充气作业；图11为背景技术的充气头的局部放大剖面图，表示上0型环移出孔口 ；[0036]图12为背景技术的充气头的局部放大剖面图，表示上0型环移入孔口且被孔口刮伤破损；图13为背景技术的充气头的剖面图，表示高压气体漏气的状态；图14为背景技术的充气头的剖面图，表示高压气体另一种漏气的状态。附图标记说明本实用新型10-充气接头；11-封闭接口 ；12-进气接口 ；13-出气接口 ；20-本体；201-第一端；202-第二端；21-收纳空间；211-母螺纹；212-弹性顶掣组件；22-第一空间；221-内螺纹；23-第二空间；24-封塞；25-通道；30-穿刺装置；31-穿刺件；311-中心孔；32-密封环；40-安全出气装置；41-阀座；411-圆孔；412-连接管；413-贯孔；42-阀杆；421-大径部；43-第一弹簧；44-橡胶环；45-衔接嘴；451-内端；452-外端；453-环凹槽；46-第二弹簧；47-0型环；48-气密环；49-限位销；背景技术70-待充气物；80-钢瓶；81-颈部；82-外螺纹；83-瓶身；84-瓶口 ； 90-主体；91-风嘴头；92-上方0型环；93-下方0型环；94-中间0型环；95-气道；96-孔口 ；97-泄露气体；98-泄露气体；99-泄露气体。
具体实施方式
参照图1至图3，为本实用新型钢瓶充气接头10的第一个实施例。本实用新型的充气接头10包括有一个本体20、一个纵向设于本体20 —端的穿刺装置30、一个横向设于本体20 —侧的安全出气装置40 ；其中充气接头10具有一个封闭接口 11、一个进气接口 12与一个出气接口 13，所述的进气接口 12与出气接口 13相连通，但进气接口 12与出气接口 13皆未与封闭接口 11相连通。封闭接口 11能够收纳不同尺寸的钢瓶80，而且封闭接口 11不会戳破钢瓶80，确保钢瓶80能够百分之百的不发生泄气的问题，进气接口 12能够承接钢瓶80，出气接口 13能够衔接待充气物70 (参照图7)，使钢瓶80内的高压气体能够经由充气接头10的出气接口 13 直接进入待充气物70内，以达到钢瓶80灌充气体的效果。于本实施例中，充气接头10的出气接口 13能够衔接法式气嘴。当然，充气接头10 的出气接口 13也可依需求而设计成能够选择性衔接法式气嘴或美式气嘴等待充气物70。本体20具有彼此相反的一个第一端201与一个第二端202，本体20的第一端201 设有一个收纳空间21，所述的收纳空间21与充气接头10的封闭接口 11相连通，使收纳空间21能够连接钢瓶80的颈部81。收纳空间21呈圆孔状且于内周缘处设有母螺纹211，母螺纹211能够螺纹连接钢瓶80颈部81的外螺纹82，使本体20与钢瓶80之间无需额外的扣接零件即可达到收纳钢瓶80的效果。收纳空间21的深度不大于钢瓶80颈部81的长度， 故钢瓶80以颈部81的外螺纹82螺纹连接于本体20的收纳空间21时，钢瓶80的瓶身83 裸露在充气接头10之外，如此的设计使充气接头10的封闭接口 11能够收纳多种不同瓶身 83尺寸的钢瓶80，适应能力广泛。本体20收纳空间21的封闭端还设有一个弹性顶掣组件212，所述的弹性顶掣组件212能够顶推在钢瓶80的瓶口 84处，使钢瓶80的外螺纹82与本体20收纳空间21内的母螺纹211螺纹连接后更加稳固，有效避免钢瓶80自本体20的收纳空间21处脱出。本体20的第二端202设有一个具内螺纹221的纵向第一空间22，所述的第一空间22与充气接头10的进气接口 12相连通，本体20的第一空间22能够容纳钢瓶80的颈部81，使钢瓶80的外螺纹82螺纹连接于第一空间22的内螺纹221，因此，钢瓶80的瓶身 83是裸露在充气接头10外侧，故充气接头10的进气接口 12将能够承接多种不同瓶身83 尺寸的钢瓶80，适应能力广泛。本体20的一侧设有一个横向第二空间23，第二空间23与充气接头10的出气接口 13相连通，本体20的第二空间23与第一空间22之间通过一个纵向延伸的通道25相连通，使钢瓶80的气体能够从进气接口 12依序经由第一空间22、通道25、第二空间23与出气接口 13而进入待充气物70内，达到进行钢瓶80灌充气体的作业。而且所述的进气接口 12、第一空间22、通道25、第二空间23与出气接口 13皆未与封闭接口 11相连通。本体20的一侧还设有一个封塞M，封塞M能够在充气接头10未使用时将进气接口 12堵住，防止异物进入充气接头10内。穿刺装置30设于本体20第二端202的第一空间22内，所述的穿刺装置30能够用以刺破钢瓶80的瓶口 84，使钢瓶80内的气体得以经由刺破后的瓶口 84泄出。穿刺装置30包括有一个设于本体20第一空间22中心处的穿刺件31与一个环设于本体20第一空间22内的密封环32。穿刺件31具有一中心孔311供气体流通，所述密封环32位于穿刺件31与本体20第二端202的内螺纹221之间，故密封环32能够凭借内螺纹221的限制而防止穿刺件31脱离本体20的第一空间22，同时密封环32还能够与螺纹连接在内螺纹221的钢瓶80紧密接触，以形成充气接头10的进气接口 12的气密状态，达到防止高压气体泄漏的效果。安全出气装置40设于本体20的第二空间23内，所述的安全出气装置40能够衔接待充气物70，并经由控制充气接头10与待充气物70之间的距离而使安全出气装置40产生气体流通或封闭的状态。安全出气装置40包括有一个固设于本体20第二空间23内的阀座41、一个常态与阀座41形成气密状态的阀杆42、一个将阀杆42顶推靠向阀座41的第一弹簧43和一个能够于阀座41内产生相对滑移与相对旋转关系的衔接嘴45，衔接嘴45能够衔接待充气物 70。安全出气装置40的阀座41中心开设有一圆孔411以供阀杆42穿设于内，阀杆42 具有一大径部421能够封闭阀座41的圆孔411，防止气体流通。所述的第一弹簧43顶推于阀杆42的大径部421使阀杆42常态封闭于阀座41，让本体20第一空间22内的气体无法经由通道25流入出气接口 13的待充气物70内。安全出气装置40的阀座41与阀杆42 之间还设有一个橡胶环44，所述的橡胶环44能够提供阀座41与阀杆42之间更佳的气密效
^ ο安全出气装置40的阀座41具有一个裸露于本体20第二空间23外的连接管412， 阀座41的连接管412呈中空圆管状。安全出气装置40的衔接嘴45具有彼此相反的一个内端451与一个外端452，衔接嘴45的内端451设于阀座41的连接管412内且能够产生相对的滑移与相对的旋转关系。 衔接嘴45的内端451能够选择性的顶推阀杆42，使阀杆42的大径部421离开阀座41而让气体流通。衔接嘴45的内端451与阀座41之间还设有一个第二弹簧46，第二弹簧46顶推于衔接嘴45与阀座41之间，使衔接嘴45产生远离于阀座41的力。衔接嘴45的内端451外周围设有一个0型环47而能够与阀座41的连接管412内形成气密关系。衔接嘴45的外端452裸露于阀座41的连接管412外，衔接嘴45内设有一个气密环48，当衔接嘴45衔接待充气物70时，所述的气密环48能够与待充气物70形成充气接头 10的出气接13的气密关系，达到防止高压气体泄漏的效果。衔接嘴45的内端451与外端452之间的外周围形成有一个环凹槽453，阀座41的连接管412的两侧则分别开设有一个贯孔413，一对限位销49分别贯穿所述阀座41连接管412的贯孔413和衔接嘴45的环凹槽453，使衔接嘴45能够于阀座41的连接管412内产生有限距离的限位滑移关系，并且防止衔接嘴45脱离阀座41的连接管412，同时，所述的限位销49不影响衔接嘴45的旋转作业。于本实施例中，衔接嘴45能够衔接法式气嘴。当然，衔接嘴45也可依需求而设计成能够选择性衔接法式气嘴或美式气嘴等待充气物70。参照图3与图4，为本实用新型充气接头10以封闭接口 11螺纹连接钢瓶的状态。 将钢瓶80螺入充气接头10的封闭接口 11，使钢瓶80以颈部81的外螺纹82螺纹连接在本体20收纳空间21内的母螺纹211处，使钢瓶80能够与充气接头10 —起供使用者携带，而且螺纹连接于封闭接口 11内的钢瓶80瓶口 84仍未被刺破，故钢瓶80长时间的螺纹连接于封闭接口 11内仍不会发生泄气的问题，不论何时钢瓶80皆能够提供百分的百的高压气体，没有浪费的问题。充气接头10的收纳空间21的深度不大于钢瓶80颈部81的长度，故钢瓶80以颈部81的外螺纹82螺纹连接于本体20的收纳空间21时，钢瓶80的瓶身83裸露在充气接头10之外，如此的设计使充气接头10的封闭接口 11能够收纳多种不同瓶身83尺寸的钢瓶80，适应能力广泛。而且本体20与钢瓶80之间无需额外的扣接零件即可达到收纳钢瓶 80的效果，使用上相当方便，而且可省去于寻找钢瓶80的后还要另外寻找充气接头10的时间，节省了一半的时间。参照图5，为本实用新型充气接头10卸下钢瓶80的状态。当使用者欲进行高压充气作业时，仅需将钢瓶80自充气接头10的封闭接口 11处卸下即可。此时的钢瓶80因瓶口 84仍未被刺破，故钢瓶80没有气体不足的情况，也不会发生卸下后漏气的问题，钢瓶80 仍保持在全新的状态，仍然能够提供百分之百的高压气体，没有浪费的问题。参照图6，为本实用新型充气接头10以进气接口 12衔接钢瓶80的状态。将钢瓶 80装入充气接头10的进气接口 12，让钢瓶80与充气接头10的进气接口 12之间形成气密关系。充气接头10的穿刺装置30承接钢瓶80后，密封环32能够与钢瓶80紧密接触，以形成充气接头10的进气接口 12的气密状态。钢瓶80的瓶口 84被穿刺装置30的穿刺件 31刺破之后，高压气体从钢瓶80内经由进气接口 12、第一空间22、通道25流入第二空间 23，并且被安全出气装置40的阀杆42与阀座41阻隔，故高压气体不会经由出气接口 13而流入待充气物70内。参照图7，为本实用新型充气接头10以出气接口 13衔接待充气物70的状态。将充气接头10的出气接口 13衔接在待充气物70上，使充气接头10的出气接口 13与待充气物70之间形成气密关系。充气接头10的安全出气装置40以衔接嘴45衔接在待充气物70 后，气密环48即能够与待充气物70形成充气接头10的出气接口 13的气密关系。而如图 6所述，此时的高压气体不会经由出气接口 13而流入待充气物70内。同时参照图8，为本实用新型充气接头10对待充气物70进行钢瓶80充气作业的状态。由于充气接头10的安全出气装置40以衔接嘴45衔接在待充气物70上，故衔接嘴 45与待充气物70之间形成暂时的固定状态，此时经由控制充气接头10与待充气物70之间的距离，即能够使安全出气装置40产生气体流通或封闭的状态。进一步说明，安全出气装置40的衔接嘴45衔接在待充气物70上形成暂时的固定状态，故衔接嘴45与待充气物70的距离不变，但充气接头10与待充气物70之间的距离能够改变，因此，当使用者将充气接头10朝向待充气物70推动时，固定在待充气物70上的衔接嘴45会与安全出气装置40的阀杆42接触，并且使阀杆42的大径部421与阀座41的橡胶环44分离，形成气体导通状态。此时钢瓶80内的高压气体即能够经由进气接口 12、第一空间22、通道25、第二空间23流入位于出气接口 13的待充气物70内，达到钢瓶80充气的效果。本实用新型的充气接头10将安全出气装置40的衔接嘴45衔接于待充气物70之后，再将充气接头10朝向待充气物70推动才会产生高压气体充气的动作，这样的设计更加安全，因为待充气物70与衔接嘴45之间若因高压气体推动而发生衔接嘴45逐渐脱离待充气物70的状况时，使用者将充气接头10朝向待充气物70推动的力量正好能够抵消衔接嘴 45脱离待充气物70的力量，而且使用者将充气接头10朝向待充气物70推动的力量还能够将衔接嘴45推回至与待充气物70气密状态的暂时固定位置，而能够持续的进行钢瓶80的高压气体充气作业，使用上更加安全且方便。
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权利要求1.一种钢瓶充气接头，其特征在于，包括有一个封闭接口、一个进气接口与一个出气接口，所述的进气接口与出气接口相连通，该进气接口与出气接口皆未与该封闭接口相连通，该封闭接口能够收纳钢瓶，该进气接口能够承接钢瓶，该出气接口能够衔接待充气物，钢瓶内的高压气体能够经由该充气接头的出气接口直接进入待充气物内。
2.如权利要求1所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该充气接头包括有一个本体、一个穿刺装置和一个安全出气装置；该充气接头的本体具有一个第一端与一个第二端，所述的第一端设有一个收纳空间， 所述的收纳空间与充气接头的封闭接口相连通，使收纳空间能够连接钢瓶的颈部；该本体的第二端设有一个具内螺纹的第一空间，所述的第一空间与该充气接头的进气接口相连通，该本体的第一空间能够容纳钢瓶的颈部使钢瓶的外螺纹螺纹连接于该第一空间的内螺纹；该穿刺装置设于该本体第二端的第一空间内，所述的穿刺装置能够用以刺破钢瓶的瓶Π ；该本体的一侧设有一个第二空间，该第二空间与该充气接头的出气接口相连通，该本体的第二空间与该第一空间之间通过一个通道相连通，钢瓶的气体能够从该进气接口依序经由该第一空间、该通道、该第二空间与该出气接口而进入待充气物内，而且所述的进气接口、该第一空间、该通道、该第二空间与该出气接口皆未与该封闭接口相连通；该安全出气装置设于该本体的第二空间内，所述的安全出气装置能够衔接待充气物， 并经由控制该充气接头与待充气物之间的距离而使该安全出气装置产生气体流通或封闭的状态。
3.如权利要求2所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该收纳空间呈圆孔状且于内周缘处设有母螺纹，该母螺纹能够螺纹连接钢瓶颈部的外螺纹。
4.如权利要求3所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该收纳空间的深度不大于钢瓶颈部的长度，钢瓶以颈部的外螺纹螺纹连接于该本体的收纳空间时，钢瓶的瓶身裸露在该充气接头外。
5.如权利要求4所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该本体收纳空间的封闭端还设有一个弹性顶掣组件，所述的弹性顶掣组件能够顶推在钢瓶的瓶口处。
6.如权利要求1至5中任一项所述的钢瓶充气接头，其特征在于，所述的第一空间纵向的设于该本体的第二端，所述的第二空间横向的设于该本体的一侧，所述的穿刺装置纵向的设于该本体第二端的第一空间内，所述的安全出气装置横向的设于该本体的第二空间内。
7.如权利要求6所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该安全出气装置包括有一个固设于该本体第二空间内的阀座、一个常态与该阀座形成气密状态的阀杆、一个将该阀杆顶推靠向该阀座的第一弹簧和一个能够于该阀座内产生相对滑移与相对旋转关系的衔接嘴，该衔接嘴能够衔接待充气物形成固定状态，而该充气接头能够朝向待充气物推动而使该阀杆与该阀座之间形成气体导通状态。
8.如权利要求7所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该安全出气装置的阀座中心开设有一圆孔以供该阀杆穿设于内，该阀杆具有一大径部能够封闭该阀座的圆孔，所述的第一弹簧顶推于该阀杆的大径部使该阀杆常态封闭于该阀座，该安全出气装置的阀座具有一个裸露于该本体第二空间外的连接管，该连接管呈中空圆管状，该安全出气装置的衔接嘴具有彼此相反的一个内端与一个外端，该衔接嘴的内端设于该阀座的连接管内且能够产生相对的滑移与相对的旋转关系，该衔接嘴的内端能够选择性的顶推该阀杆，使该阀杆的大径部离开该阀座而让气体流通，该衔接嘴的外端裸露于该阀座的连接管外，该衔接嘴内设有一个气密环，该衔接嘴衔接待充气物时，所述的气密环能够与待充气物形成该充气接头的出气接口的气密关系。
9.如权利要求8所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该衔接嘴的内端与该阀座之间设有一个第二弹簧，该第二弹簧顶推于该衔接嘴与该阀座之间，使该衔接嘴产生远离于该阀座的力，该衔接嘴的内端与外端之间的外周围形成有一个环凹槽，该阀座的连接管的两侧则分别开设有一个贯孔，一对限位销分别贯穿所述该阀座的连接管的贯孔和该衔接嘴的环凹槽，使该衔接嘴能够于该阀座的连接管内产生有限距离的限位滑移关系，并且防止该衔接嘴脱离该阀座的连接管，该安全出气装置的阀座与该阀杆之间还设有一个橡胶环，该衔接嘴的内端外周围设有一个0型环而能够与该本体的第二空间形成气密关系。
10.如权利要求9所述的钢瓶充气接头，其特征在于，该穿刺装置包括有一个设于该本体第一空间中心处的穿刺件与一个环设于该本体第一空间内的密封环，该穿刺件具有一中心孔供气体流通，所述密封环位于该穿刺件与该本体第二端的内螺纹之间，该密封环凭借该内螺纹的限制而防止该穿刺件脱离该本体的第一空间，该密封环能够与螺纹连接在该内螺纹的钢瓶紧密接触以形成该充气接头的进气接口的气密状态，该本体一侧设有一个封塞，该封塞能够将充气接头的进气接口堵住。
专利摘要本实用新型钢瓶充气接头，其包括有一个封闭接口、一个进气接口与一个出气接口，所述的进气接口与出气接口相连通，该进气接口与出气接口皆未与该封闭接口相连通，该封闭接口能够收纳不同尺寸的钢瓶，而且该封闭接口不会戳破钢瓶，该进气接口能够承接钢瓶，该出气接口能够衔接待充气物，钢瓶内的高压气体能够经由该充气接头的出气接口直接进入待充气物内，以达到钢瓶灌充气体的效果。
文档编号F16K15/00GK202209522SQ20112034761
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者庄士文 申请人:极点股份有限公司