专利名称：高温联通器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到能耐高温的阀门。
背景技术：
现有高温管道上的联通器，其一是轴密封为石墨盘根密封，密封形式单一，密封性能差；其二是联通器上设有水冷系统，联通器在高温工作环境中，对密封件损坏较大，很容易造成密封失效，并缩短其使用寿命；其三是阀芯外部和阀座的内孔均为圆锥面，没有补偿作用，如果有小颗粒卡在阀芯与阀座之间时，会产生泄漏。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高温联通器，它是一种在高温和在常温状态下， 其密封性能可靠和使用寿命长的联通器。本实用新型的技术方案是以如下方式实现的本实用新型支架内有丝杆、阀轴、阀芯、阀座，阀座在支架的底部，丝杆的底部与阀座连接，丝杆的上部通过传动螺母与支架外的手轮连接，所述的支架内有上腔，中阀体水冷却腔，下阀体水冷却腔，出水口在中阀体水冷却腔上，进水口在下阀体水冷却腔上，阀轴上的轴密封自上而下有耐高温弹性密封，耐高温填料密封和金属硬密封三重密封，阀座的内孔为圆锥形，阀芯为球形。耐高温弹性密封的阀轴外部密封轴套填料箱内均布有一个或一个以上的硅橡胶 ‘0’型圈和一个或一个以上的硅橡胶骨架油封。金属硬密封的阀轴外部有玻璃纤维的保温层在保温壳内，其阀芯的外圆为球形， 阀座的内孔为圆锥形。本实用新型的优点是1、由于本实用新型配置有水冷却系统，就可以降低设备本体温度，对本设备具有保护作用，延长设备的使用寿命。2、由于实用新型本体内部的轴密封为三重密封，适用于工作温度1000°C的管道设备，能较好的防止管道内气体外泄及外部空气进入管道。3、由于本实用新型的阀座内孔为圆锥形，阀芯外圆为球形，密封时阀芯具有自由定心和补偿作用。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图。
具体实施方式
3[0015]参见附图实施例，对本实用新型作进一步说明。图1中，支架4内的丝杆3的上部通过传动螺母2与手轮1连接，下部与阀轴11 连接，阀轴11底部与阀芯12连接，阀座13在支架4的底端，支架4内有上腔、中阀体水冷却腔6、下阀体水冷却腔9、出水口 5在中阀体水冷却腔6上，进水口 8在下阀体水冷却腔9 上，阀轴11上的轴密封自上而下有三重密封，即分别为耐高温弹性密封，即阀轴11与耐高温弹性材料密封；耐高温填料密封，即阀轴11与耐高温填料7密封；金属硬密封，即阀芯12 与阀座13密封，中阀体冷却腔6和下阀体冷却腔9对阀轴11及耐高温填料密封、耐高温弹性密封、金属硬密封三重密封的密封部件进行冷却。图2中，耐高温弹性密封的阀轴11的外部密封轴套16填料箱17内均布有8个硅橡胶‘0’型圈14和4个硅橡胶骨架油封15。图3中，金属硬密封的阀轴11的外部有保温层10，保温层10在保温壳18内，保温层10为玻璃纤维，其阀芯(12)的外圆为球形，阀座(13)的内孔为圆锥形。转动手轮1并带动丝杆3使阀芯12向阀座13压紧，将管道密封，即管道关闭，反向转动手轮1并带动丝杆3使阀芯12向上提升，使管道打开并释放气。本装置在1000°C管道内具有密封和切断作用。
权利要求1.高温联通器，其支架(4)内有丝杆(3)、阀轴(11)、阀芯(12)、阀座(13)，阀座(13)在支架(4)的底部，丝杆(3)的底部与阀芯(12)连接，丝杆(3)的上部通过传动螺母(2)与支架(4)外的手轮(1)连接，其特征是支架内有上腔、中阀体水冷却腔(6)、下阀体水冷却腔 (9)，出水口(5)在中阀体水冷却腔(5)上，进水口(8)在下阀体水冷却腔(9)上，阀轴(11) 上的轴密封自上而下有耐高温弹性密封、耐高温填料密封和金属硬密封，且阀座(13)的内孔为圆锥形，阀芯(12)的外圆为球形。
2.根据权利要求1所述的高温联通器，其特征是耐高温弹性密封的阀轴(11)外部密封轴套(16)填料箱(17)内均布有一个或一个以上的硅橡胶‘0’型圈(14)和一个或一个以上的硅橡胶骨架油封(15)。
3.根据权利要求1所述的高温联通器，其特征是金属硬密封的阀轴(11)外部有玻璃纤维的保温层(10)在保温壳(18)内，其阀芯(12)的外圆为球形，阀座(13)的内孔为圆锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种能耐高温的阀门的高温联通器，其支架内的丝杆的上部与手轮连接，下部与阀轴、阀芯连接，阀座在支架的底部，所述的阀轴自上而下有耐高温弹性密封、耐高温填料密封、金属硬密封三重密封，且阀座内孔为圆锥形，阀芯外圆为球形，而水冷却系统设置在中阀体冷却腔和下阀体冷却腔上。本实用新型安装在1000℃管道工具有密封和切断介质作用。
文档编号F16K49/00GK202274122SQ20112035007
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者张帆 申请人:湖北澳星环保成套设备有限公司