专利名称：一种回流式防冲击间断分压阀的制作方法
技术领域：
一种回流式防冲击间断分压阀技术领域[0001]本实用新型属于流体机械流量调节用阀领域，具体涉及一种回流式防冲击间断分压阀。
背景技术：
[0002]现有的流体机械流量调节领域中，不乏需脉冲供给流体的场合，而对上述场合，目前尚无行之有效的可用于流体脉冲供给的流体机械流量调节用阀可供使用。现有的对于脉冲供给流体的实现方式都为通过电机带动容积泵进行正反转或者进行频繁动停操作来实现，不但因电机的反复正反转调节或频繁通断电而极大的降低电机的使用寿命，同时由于整个容积泵内部仅仅存在流入通路以及流出通路，也就是说，在实际工作中其连通流入通路的进水管仅仅存在通、断两种状态，当容积泵内通路时，水流由进水管进入容积泵并最终由流出通路流出，而容积泵内断路时，流入通路则被堵塞，进水管水压骤然增加，一方面容易伤害泵体，另一方面水压的骤然剧增也极易损坏进水管管体，从而不可避免的给工作人员的实际生产维护带来困扰。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种体积小巧且结构简单的回流式防冲击间断分压阀， 在可实现脉冲式供给流体的同时设备工作可靠稳定。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种回流式防冲击间断分压阀，包括阀体以及设置于阀体内的用于连通外界的流入、流出通路，所述间断分压阀还包括用于隔断或连通流入、流出通路的阀芯以及用于驱动阀芯动作的动力装置，所述动力装置包括动力源以及连接动力源与阀芯的过渡机构，所述阀芯安装于过渡机构输出轴上，所述阀芯上开设有用于当阀芯转动至某一角度区间时连通流入通路与流出通路的引流道。[0005]本实用新型的主要优点在于本实用新型依靠阀芯的自身转动来达到隔断或连通流入、流出通路的目的，动力源只是用来提供相关扭矩使其转动；由于阀芯的启闭度大小仅仅依靠设置于阀芯上的引流道与阀体上各通道的交汇程度来决定，阀芯本身仅需转动而不产生行程，其体积极为小巧，同时由于阀芯上存在引流道，其阀芯在转动的同时即可实现流体的脉冲式供给，结构简单易于生产安装，在可实现脉冲式供给流体的同时设备运作稳定可靠。
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；[0007]图2是图1的I部分局部放大图；[0008]图3为阀芯的剖视结构示意图；[0009]图4为阀芯的正面视图。
具体实施方式
[0010]一种回流式防冲击间断分压阀，包括阀体10以及设置于阀体内的用于连通外界的流入、流出通路20、30，所述间断分压阀还包括用于隔断或连通流入、流出通路20、30的阀芯40以及用于驱动阀芯40动作的动力装置，所述动力装置包括动力源50以及连接动力源50与阀芯40的过渡机构，所述阀芯40安装于过渡机构输出轴上，所述阀芯40上开设有用于当阀芯40转动至某一角度区间时连通流入通路20与流出通路30的引流道。[0011]实际结构如图1所示，本实用新型依靠阀芯40的相对阀体10的转动配合来达到隔断或连通流入、流出通路20、30的目的，阀芯40的启闭度大小仅仅依靠设置于阀芯40上的引流道与阀体10上各通道的交汇程度来决定当动力源50带动阀芯40转动至某一角度时，设置于阀芯40上的引流道即完全连通流入、流出通路20、30，从而达到最大量输送流体的目的；当阀芯40持续被动力源50带动转动，引流道与流入、流出通路20、30间的交汇程度则逐渐减小，此时阀的流体输出量则相应逐渐减小；当阀芯40最终转动至其引流道与流入、流出通路20、30间完全无交汇时，即实现整个阀的断路操作，此时阀的流体输出量为零；此后阀芯40再被动力源50带动转动至某角度时，引流道与流入、流出通路20、30间的交汇程度逐渐增大，此时阀的流体输出量则相应逐渐增大，直至再次达到上述的阀芯40上的引流道完全连通流入、流出通路20、30，从而达到最大输出状态，由于阀芯40是不断绕其回转轴心转动的，实际应用中，其阀芯40的构成阀的通、断状态的转动角度可以预先设定， 从而使上述阀内的通断状况不断循环、周而复始，最终达到本实用新型的脉冲式供水的目的。由于本实用新型依靠阀芯40的转动来实现本实用新型的脉冲供水，本身不产生实际行程，其各传动件在工作时与阀体10间存在极小的活动间隙即可，从而使其整体体积更为小巧化，不但便于安装、搬运及运输，同时由于阀芯40上引流道的存在，其阀芯在转动的同时即可实现流体的脉冲式供给，其内部结构简单，便于实际生产维护，。[0012]进一步的，如图1-3所示，所述阀芯40外形呈圆柱状且其侧壁与阀体10内腔侧壁间构成紧密贴靠配合，所述过渡机构包括阀杆60，所述阀杆60 —端固接阀芯40且其轴线与阀芯40转动轴线同轴设置，所述引流道设置于阀体40内部。换句话说，阀芯40、阀体10 以及阀杆60共同构成类似活塞缸式配合，此时阀芯40视为活塞部，阀杆60则构成活塞杆， 阀体10则为与阀芯40侧部间构成紧密贴合配合的活塞缸缸体，与传统活塞缸式配合所不同的仅仅在于本实用新型的阀芯40是相对阀杆60的轴心作回转运动的，从而保证其整体结构的简化，易于实际生产安装。[0013]作为本实用新型的进一步优选方案如图1-3所示，所述流入通路20设置于阀体 10的远离阀杆60的一侧端面处，所述流出通路30设置于阀体10侧壁处，所述阀芯40外形呈内腔中空的圆柱状，所述阀芯40的引流道的进水口设置于临近流入通路20的一端面处且顺延连通阀芯40的内腔41构成进水孔42，其相应的连通其内腔41的出水孔43设置于其侧壁上，所述阀芯内腔41、进水孔42以及出水孔43共同构成引流道。实际操作中，当阀芯40转动至某一预先设定的角度时，阀芯40内的通路连通流入、流出通路20、30，水流由设置于阀体10上端的流入通路20灌入，经进水孔42导入内腔41中，再由与内腔41连通的出水孔43进入流出通路30排出，从而构成通路，阀的脉冲供水大小则由出水孔43与流出通路30间的转动交汇程度来决定；其断路状态原理相同，此处就不再一一赘述。[0014]进一步的，考虑到某些特殊场合需要持续一定时间的大流量供水，因此，如图3-4所示，所述阀芯40的出水孔43为腰形孔且其长度方向垂直阀芯40轴线方向设置，所述阀芯40转动时的出水孔43的长轴轴线所构平面与流出通路30轴线位于同一平面内。本实用新型的上述结构可以确保流出通路30的输入口在一定时间内始终与阀芯40的出水孔43 处于完全交汇状态，从而保证其大流量供水需求，其出水孔43的实际长度可以依据供水时间需要作相应调整。[0015]进一步的，为防止水流向阀体10的其他部位溢流或渗漏而影响其实际正常工作， 所述阀芯40侧壁与阀体10内腔贴合处设置有密封圈70。密封圈70的实际安置形式可以参考图1所示，将其分为两部分且分置于阀芯40的出水孔43的上下端，从而保证本实用新型的运作可靠性。[0016]更进一步的，为避免在阀内断路时，流入通路20被阀芯40堵塞，使连通流入通路 20的进水管水压骤然增加而导致的管体损坏问题，所述间断分压阀还包括设置于阀体10 内的用于连通水箱的回流通道80，所述回流通道80输出口与流出通路30输出口沿阀芯40 轴线方向分置于流入通路20输入口两侧设置，所述阀芯40侧壁上相应开设有回流孔44， 所述回流孔44为腰形孔，出水孔43与回流孔44在阀芯40的母线方向投影处于避让位置。 这样，当实际操作时，以图1所示结构为例，阀芯40旋转至流入通路20与流出通路30完全连通状态，开始给外界设备供水；当阀芯40被动力源50驱动旋转时，流入通路20的水流开始逐步实现分流切换，部分水流继续由流入通路20进入流出通路30，部分水流则由回流通道80流回水箱，在此切换过程中连通流入通路20的进水管水压无变化，从而避免了其老式水路切换时的压力震动，有效保证了连通流入通路20的进水管管体的使用寿命；当阀芯40 继续转动时，流入通路20与回流通道80间完全连通，外界设备供水中止，而后再周而复始， 从而最终完整体现了本实用新型的回流式防冲击脉冲供水的设计思路。[0017]为具体实现上述结构，如图1-3所示，所述阀芯40中段设置有将其内腔41均分隔断的挡板45，所述挡板45将阀体内腔41划分为用于连通出水孔43的上腔和用于连通回流孔44的下腔，所述阀体10上的流出通路20、回流通道30的输入口分别对应设置于相应通路孔口处，所述挡板45中部贯穿设置有连通两腔体的孔洞451。[0018]进一步的，为更好的满足本实用新型的间断分压供水目的，所述阀芯40的进水孔 42为多个且呈蜂窝状布置于阀芯40端面处，所述间断分压阀还包括设置于挡板孔洞451处的用于水流自上腔单向流向下腔的单向止水部90，所述单向止水部90为单向弹簧阀，所述单向止水部包括与阀杆60同轴设置的自阀芯40 —端面向挡板45处顺延且贯通下腔的扶持杆91、套设于扶持杆91上的弹簧部92以及位于弹簧部92顶端的用于与挡板孔洞451下端面配合的堵芯93构成。同时，所述回流孔44与出水孔43布置于阀芯40轴线同侧且其孔口沿其长度方向布满该侧的半个阀芯圆柱面设置。由于进水孔42与流入通道20间始终处于完全接通状态，上述的蜂窝状设计也就避免了因水流的直接强势灌入阀芯40内部，也就避免了水流对单向止水部90的直接冲击，为其正常有效工作提供了可靠保证。[0019]实际操作中，如图1所示，当阀杆60带动阀芯40转动，阀芯40上出水孔43对准流出通路30，水由流入通路20经过阀芯40的内腔41最终由流出通路30排出，由于出水孔 43沿其长度方向蔓延布满半个阀芯柱面，因此阀芯40在其转动周期的一半时间出水孔43 是始终对准流出通路30的；当阀芯40继续转动，出水孔43错开流出通路30并至无交汇状态时，位于出水孔43下部的同样沿其长度方向蔓延布满半个阀芯柱面的回流孔44已经完全对准回流通道80，水流则仍由阀芯40的进水孔42进入阀芯内腔41中，由于出水孔43被阀体10内腔壁堵住，阀芯内腔41水压逐渐增大，等到其内部压力克服弹簧部92的弹性力， 水流最终顶开设置于挡板45中心处的单向止水部90，水流由挡板孔洞451流入下腔，并经连通回流孔44的回流通道80回流至水箱内，实现分压回流；等到阀芯40继续转动，阀芯40 上出水孔43再次交汇流出通路30时，阀芯40的上腔压力逐渐降低，弹簧部92复位，挡板孔洞451重新堵上，水再由流入通路20经过阀芯40的内腔41最终由流出通路30排出，最终完整实现本实用新型的回流式防冲击间断分压的目的。本实用新型的回流系统的设计大大增加了系统的稳定性，并可以做到脉冲过渡平稳，能有效防止脉冲对管网和系统的冲击， 从而极大的增加了泵体乃至整个系统的实际使用寿命。[0020]实际操作中，所述动力源50包括减速箱51以及转轴与减速箱51输入轴间同轴设置的电机52，所述减速箱51输出轴与阀杆60的转动输入轴间同轴设置。采用上述结构后， 一方面可以在使用中将电机52灵活放置，进一步减小本实用新型的实际工作体积，另一方面其减速箱51也可保证由电机52传输给阀杆60的动力符合其实际转动速率需求，同时， 电机52的连续运转最终驱动阀芯40产生动作，最终实现脉冲供给流体，也避免了老式机构中因电机反复得电而导致的降低电机的寿命的状况发生，从而保证其工作可靠性，如图1 所示。[0021]实际应用中，如图1所示，为实现阀杆60与阀芯40的下端面间的有效固接，可将阀杆60制作为如图所示的阶梯轴状，并在其小端设置螺纹部，实际安装时则依靠其台肩部与阀芯40间的配合实现初步定位，最终依靠螺母与其台肩部双向配合卡紧固接阀芯40，为避免水流溢流也渗漏，可在阀杆60台肩部与阀芯40配合处设置密封元件如密封圈等；此外，流入通路20输入口、流出通路30输出口以及回流通道80的输出口处均可配合设置法兰盘，以实现其与外部设备间的可靠衔接。
权利要求1.一种回流式防冲击间断分压阀，包括阀体(10)以及设置于阀体内的用于连通外界的流入、流出通路00、30)，所述间断分压阀还包括用于隔断或连通流入、流出通路00、 30)的阀芯00)以及用于驱动阀芯00)动作的动力装置，所述动力装置包括动力源(50) 以及连接动力源(50)与阀芯00)的过渡机构，其特征在于所述阀芯GO)安装于过渡机构输出轴上，所述阀芯GO)上开设有用于当阀芯G0)转动至某一角度区间时连通流入通路O0)与流出通路(30)的引流道。
2.根据权利要求1所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述阀芯G0)外形呈圆柱状且其侧壁与阀体(10)内腔侧壁间构成紧密贴靠配合，所述过渡机构包括阀杆 (60)，所述阀杆(60) —端固接阀芯00)且其轴线与阀芯00)转动轴线同轴设置，所述引流道设置于阀体G0)内部。
3.根据权利要求2所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述流入通路O0) 设置于阀体(10)的远离阀杆(60)的一侧端面处，所述流出通路(30)设置于阀体(10)侧壁处，所述阀芯G0)外形呈内腔中空的圆柱状，所述阀芯G0)的引流道的进水口设置于临近流入通路O0)的一端面处且顺延连通阀芯G0)的内腔构成进水孔(42)，其相应的连通其内腔Gl)的出水孔G3)设置于其侧壁上，所述阀芯内腔(41)、进水孔02)以及出水孔共同构成引流道。
4.根据权利要求3所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述阀芯00)的出水孔G3)为腰形孔且其长度方向垂直阀芯G0)轴线方向设置，所述阀芯G0)转动时的出水孔G3)的长轴轴线所构平面与流出通路(30)轴线位于同一平面内。
5.根据权利要求3或4所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述阀芯00) 侧壁与阀体(10)内腔贴合处设置有密封圈(70)。
6.根据权利要求5所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述间断分压阀还包括设置于阀体(10)内的用于连通水箱的回流通道(80)，所述回流通道(80)输出口与流出通路(30)输出口沿阀芯00)轴线方向分置于流入通路O0)输入口两侧设置，所述阀芯G0)侧壁上相应开设有回流孔G4)，所述回流孔04)为腰形孔，出水孔G3)与回流孔 (44)在阀芯00)的母线方向投影处于避让位置。
7.根据权利要求6所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述阀芯00)中段设置有将其内腔Gl)均分隔断的挡板(45)，所述挡板0 将阀体内腔Gl)划分为用于连通出水孔G3)的上腔和用于连通回流孔G4)的下腔，所述阀体(10)上的流出通路00)、 回流通道(30)的输入口分别对应设置于相应通路孔口处，所述挡板0 中部贯穿设置有连通两腔体的孔洞G51)。
8.根据权利要求7所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述阀芯00)的进水孔G2)为多个且呈蜂窝状布置于阀芯G0)端面处，所述间断分压阀还包括设置于挡板孔洞(451)处的用于水流自上腔单向流向下腔的单向止水部(90)，所述单向止水部(90)为单向弹簧阀，所述单向止水部包括与阀杆(60)同轴设置的自阀芯G0) —端面向挡板05) 处顺延且贯通下腔的扶持杆(91)、套设于扶持杆(91)上的弹簧部(92)以及位于弹簧部 (92)顶端的用于与挡板孔洞G51)下端面配合的堵芯(93)构成。
9.根据权利要求8所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述回流孔04)与出水孔G3)布置于阀芯00)轴线同侧且其孔口沿其长度方向布满该侧的半个阀芯圆柱面设置。
10.根据权利要求2或3或4所述的回流式防冲击间断分压阀，其特征在于所述动力源(50)包括减速箱(51)以及转轴与减速箱(51)输入轴间同轴设置的电机(52)，所述减速箱(51)输出轴与阀杆(60)的转动输入轴间同轴设置。
专利摘要本实用新型属于流体机械流量调节用阀领域，具体涉及一种回流式防冲击间断分压阀。本实用新型包括阀体以及设置于阀体内的用于连通外界的流入、流出通路，间断分压阀还包括用于隔断或连通流入、流出通路的阀芯以及用于驱动阀芯动作的动力装置，动力装置包括动力源以及连接动力源与阀芯的过渡机构，所述阀芯安装于过渡机构输出轴上，所述阀芯上开设有用于当阀芯转动至某一角度区间时连通流入通路与流出通路的引流道。本实用新型体积小巧且结构简单，在可实现脉冲式供给流体的同时设备工作可靠稳定。
文档编号F16K27/06GK202302096SQ201120378880
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者刘良宝, 李学华 申请人:合肥辰泰安全设备有限责任公司